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市場動向 

原動力: 先端エレクトロニクスは小型回路基板用の高性能エポキシ樹脂を需要しています

日本は引き続きエレクトロニクス製造の世界的リーダーであり、年間20億個を超える半導体ユニットを生産し、2023年には157億2,000万個以上のICが日本で生産されました。先端エレクトロニクス、特に小型回路基板の需要が、エレクトロニクス製造の重要な原動力となっています。エポキシ樹脂市場。これらの樹脂は、電気絶縁性、機械的強度、環境要因に対する耐性などの重要な利点を提供し、高性能電子用途には不可欠なものとなっています。近年、小型化の傾向が加速しており、ソニーやパナソニックなどの日本企業が主導して、より小型で効率の高いデバイスの開発を進めています。その結果、微細化の厳しさに耐えることができるエポキシ樹脂の必要性が高まり続けています。

日本のエレクトロニクス分野のエポキシ樹脂市場は約230億米ドルと評価されており、家庭用電化製品の需要の高まりに伴い市場は拡大すると予測されています。 1,000 社を超える日本企業がエポキシ樹脂の製造と応用に携わっており、この材料が業界にとって中心的な存在であることが強調されています。コンパクトで効率的な回路基板を必要とする 5G 技術の開発により、高性能エポキシ樹脂の需要がさらに高まっています。さらに、日本企業は研究開発に多額の投資を行っており、電子用途向けのエポキシ樹脂配合の改善に年間5億ドル以上が割り当てられています。

日本は革新性と品質に重点を置いているため、厳しい国際基準を満たすエポキシ樹脂が生産されています。この国は年間50万トンを超える電子部品を輸出しており、その多くには先進的なエポキシ樹脂が組み込まれています。小型化の傾向は、ポータブルおよび多機能デバイスに対する消費者の需要により、今後も続くと予想されます。このように、日本のエポキシ樹脂市場は、エレクトロニクス産業の継続的な進化と、技術とイノベーションのリーダーとしての地位を維持するという日本の取り組みに支えられ、持続的な成長の準備が整っています。

トレンド: 複雑な構造の 3D プリントにおけるエポキシ樹脂の使用の増加

日本のエポキシ樹脂市場では、さまざまな業界で 3D プリンティング技術の導入が著しく増加しており、現在 10,000 社を超える企業がこれらの技術を利用しています。使用される材料の中でも、エポキシ樹脂は、高強度、耐薬品性、多用途性などの優れた特性により注目を集めています。エポキシ樹脂を含む 3D プリンティング材料の日本の市場は約 12 億米ドルと評価されており、業界が複雑な構造に対する 3D プリンティングの可能性を認識するにつれて成長すると予想されています。

エポキシ樹脂は、複雑な形状と軽量材料が最重要視される自動車および航空宇宙分野で特に好まれています。年間900万台以上の車両を生産する日本の自動車産業では、性能向上と軽量化を目的として、エポキシ樹脂から作られた3Dプリント部品の導入が増えている。同様に、約 400 億米ドルと評価されるエポキシ樹脂市場の航空宇宙分野では、軽量で耐久性のある部品の製造にこれらの樹脂が利用され、業界の成長に貢献しています。 3D プリントによる精度とカスタマイズ性をエポキシ樹脂の強度と組み合わせることで、これまで実現できなかった革新的なデザインが可能になります。

日本の研究開発は、3D プリンティング技術と材料の進歩において重要な役割を果たしています。印刷適性と性能を向上させる新しい樹脂配合物の開発には、毎年 2 億米ドル以上が投資されています。日本の大学や研究機関は業界リーダーと協力して、3D プリンティングとエポキシ樹脂の可能性の限界を押し広げています。その結果、日本は 3D プリンティングの革新の最前線に留まり、エポキシ樹脂がさまざまな業界で複雑で高性能な構造の作成を可能にする上で重要な役割を果たし続ける態勢が整っています。

課題: 同様の性能上の利点を提供する代替材料との競争

日本のエポキシ樹脂市場は、ポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂など、同様の性能上の利点を提供する代替材料による重大な課題に直面しています。これらの材料は、柔軟性、熱安定性、コスト効率などの独自の特性により注目を集めています。日本の化学産業は、その価値が2,000億ドルを超え、競争が激しく、2,000社以上の企業が市場シェアを争っています。代替材料が進化し続けるにつれて、この競争は激化し、従来エポキシ樹脂が主流だった用途に実行可能な選択肢を提供しています。

エポキシ樹脂市場の成長にとって最も重要な課題の 1 つは、持続可能性と環境責任に対する日本の取り組みと一致する、バイオベースの代替品の開発です。日本政府は炭素排出削減の取り組みを支援しており、化学業界も例外ではなく、環境に優しい材料の開発に重点を置いた 100 以上のプロジェクトが行われています。この持続可能性への取り組みにより、性能を犠牲にすることなく環境への影響を軽減するバイオベース樹脂への関心が高まっています。その結果、エポキシ樹脂は、環境に配慮した消費者や産業のニーズに応えるこれらの新興材料と競合する必要があります。

日本のエポキシ樹脂消費のかなりの部分を占める自動車およびエレクトロニクス分野は、持続可能性に対する規制や消費者の要求を満たすための代替材料を模索しています。報告によると、昨年だけで代替樹脂を組み込んだ 3,000 を超える新製品が開発されました。この変化はエポキシ樹脂市場にとって大きな課題となっており、メーカーは関連性を維持するために自社製品の革新と差別化を必要としています。代替材料との競争が激化し続ける中、日本のエポキシ樹脂業界は世界市場で主要なプレーヤーであり続けるために適応しなければなりません。

セグメント分析 

タイプ別 

ビスフェノール A (BPA) およびエピクロロヒドリン (ECH) としても知られる DGBEA は、高度な産業用途に不可欠な高い機械強度や熱安定性などの優れた特性により、日本のエポキシ樹脂市場を支配し、69.7% 以上の市場シェアを占めています。 BPA と ECH の世界の生産量はそれぞれ約 700 万トンと 200 万トンであり、日本が主な貢献国です。 2023 年、年間 900 万台を超える車両を生産する日本の自動車産業は、車両の性能と耐久性を向上させるためにこれらの樹脂に大きく依存していました。 1,400億ドル以上と評価されるエレクトロニクス分野では、プリント基板やコンポーネントの封止にBPAおよびECHベースの樹脂が使用されており、その絶縁特性の恩恵を受けています。さらに、日本の建設業界は年間5,000億ドルを超える支出を行っており、インフラプロジェクト、保護コーティング、接着剤としてこれらの樹脂を需要しています。

三菱化学などの主要企業は年間約40万トンのBPAを生産しているが、住友化学は10万トン以上のECHを生産し、国内外の需要に応えている。世界のエポキシ樹脂市場は100億ドルを超えると予測されており、再生可能エネルギーへの投資が160億ドルを超え、風力タービンやソーラーパネルでの樹脂使用量が増加していることで日本の重要な役割が強調されている。さらに、日本の研究開発費は年間 1,300 億ドルを超え、樹脂配合の革新を促進しています。トヨタ、ホンダ、ソニー、パナソニックなどの主要消費者は、高品質で耐久性のある製品としてこれらの樹脂を信頼しています。日本が技術進歩を重視し続ける中、BPA 樹脂と ECH 樹脂は引き続き重要であり、新興用途への統合により市場での優位性がさらに強まり、2023 年に見られる需要の増加に貢献します。

フォーム別 

液状エポキシ樹脂は、その多用途性と主要産業にわたる広範な用途により、日本のエポキシ樹脂市場をリードしています。 2023 年には液状エポキシ樹脂が 41.1% の大幅なシェアを占め、今後数年間で 1.3% の CAGR で成長する見込みです。主な推進力の 1 つは自動車産業です。日本は2023年に約800万台の自動車を生産し、世界トップの自動車メーカーの一つとなった。液状エポキシ樹脂は、車両のボディや部品に使用される軽量複合材料の製造、燃料効率の向上、排出ガスの削減に不可欠です。エレクトロニクス分野は、生産額が10.7兆円を超え、日本経済に大きく貢献しており、プリント基板や半導体封止材の製造に液状エポキシ樹脂に大きく依存しています。さらに、2023 年に 90 万戸を超える新規住宅着工を予定している建設業界では、建物の耐久性と寿命を向上させるために、これらの樹脂をコーティングや接着剤に利用しています。

液状エポキシ樹脂市場の需要は、その優れた機械的特性と先進技術への適応性により増加しています。優れた接着力、耐薬品性、熱安定性を備えているため、高性能アプリケーションに最適です。環境への懸念と厳しい規制により、業界は持続可能性の目標に貢献する材料を採用するようになりました。液状エポキシ樹脂は軽量コンポーネントの製造を可能にし、日本の運輸部門で年間 500 万トンと推定される二酸化炭素排出量の大幅な削減につながります。再生可能エネルギー産業も需要を押し上げます。日本の風力発電設備容量は2023年に5ギガワットに達し、風力タービンブレードの製造には液状エポキシ樹脂が不可欠となっている。さらに、化学分野における研究開発への多額の投資（総額 20 億米ドルを超える）により、液状エポキシ樹脂の配合が進歩し、用途が拡大しました。これらの要因が総合的に、日本市場における液状エポキシ樹脂の優先度と優位性を強化しています。

アプリケーション別 

日本のエポキシ樹脂市場は、広範な産業活動とエポキシ樹脂の優れた特性により、主に塗料およびコーティング用途によって牽引されています。近年、日本の塗料・コーティング業界におけるエポキシ樹脂の消費量は多く、市場シェアの50％以上を占めています。例えば、年間900万台以上の車両を生産し日本経済に大きく貢献している自動車分野では、耐食性と耐久性に不可欠なエポキシベースのコーティングの需要が大幅に増加しています。造船業界も重要な役割を果たしています。日本は世界トップクラスの造船国の一つで、年間合計数百万総トンの船舶を生産していますが、そのすべてが過酷な海洋環境に耐えるために高性能エポキシコーティングを必要としています。

建設業界では、日本は橋、トンネル、建物の建設や改修などのインフラプロジェクトに積極的に取り組んできました。年間 800,000 戸を超える新しい住宅ユニットが建設されており、エポキシ樹脂はその強度と耐磨耗性により、床材や保護コーティングに広く使用されています。さらに、日本のエポキシ樹脂市場の主要分野であるエレクトロニクス産業では、毎年数億台の電子機器が生産されており、コンポーネントの絶縁と保護にエポキシ樹脂が使用されています。環境に優しいコーティングの需要により、世界的な持続可能性への取り組みと歩調を合わせて、水性エポキシ樹脂の使用が増加しています。

いくつかの要因により、日本の塗料およびコーティング市場におけるエポキシ樹脂の成長が可能になっています。開発および保守プロジェクトに数兆円を割り当てるなど、政府のインフラ投資が耐久性のあるコーティングの需要を押し上げています。保護コーティング市場は活発な活動を見せており、毎年何千もの産業施設がメンテナンスを受けており、機器やインフラの保護にはエポキシ樹脂が使用されています。自動車業界の電気自動車への移行により、販売台数は年々増加しており、バッテリーシステムや軽量部品におけるエポキシ樹脂の必要性が高まっています。

エンドユーザーによる

2023 年の時点で、日本の建設産業は引き続き経済の基盤であり、エポキシ樹脂市場の収益シェア 29.7% 以上を獲得しています。この優位性は主に、急速な都市再開発、インフラ更新、建物の耐震化への取り組みによって推進されています。現在、この業界の価値は約56兆円で、進行中の都市計画により東京だけでも15兆円を占めています。この堅調な活動は、接着性、耐薬品性、耐久性の特性により建築において重要なコンポーネントであるエポキシ樹脂の需要を直接刺激します。最近、日本政府は、国の交通の強靱性の強化と枠組みの構築に焦点を当て、今後10年間で6兆円のインフラ投資を行う計画を発表した。さらに、全国で約 2,000 件の高層プロジェクトが進行中であり、それぞれのプロジェクトは構造の完全性と寿命を確保するためにエポキシ樹脂などの先端素材に大きく依存しています。

エポキシ樹脂は、建設分野、特に床材、コーティング、構造用接着剤に広範囲に応用されています。エポキシ樹脂市場では、橋梁建設用複合材料の製造における使用が増加しており、現在 300 以上の橋が、優れた強度と耐候性を備えたエポキシベースの材料を使用して建設または改修されています。さらに、日本では年間 1,500 回を超える地震活動に直面しており、耐震材料の需要が急増しており、エポキシ樹脂は建物の枠組みを補強するための好ましい選択肢となっています。この成長は、性能と持続可能性を向上させる樹脂配合の技術進歩によっても加速されています。注目すべき傾向は環境に優しいエポキシ ソリューションの採用であり、現在では 500 社近くの企業がグリーン認定製品を提供しています。この移行は世界的な環境基準に準拠するだけでなく、二酸化炭素排出量の削減を目的とした地域の規制にも対応します。政府の強力な支援、技術革新、日本の社会経済情勢の組み合わせにより、エポキシ樹脂は繁栄する日本の建設業界に不可欠なものとなっています。

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日本のエポキシ樹脂市場のトッププレーヤー

• 3M カンパニー
• アディティヤ・ビルラ・ケミカルズ
• アルケマ
• BASF SE
• コベストロAG
• サイテック ソルベイ インダストリーズ
• デュポン
• エボニック インダストリーズ
• ハンツマン・インターナショナルLLC
• 江蘇三武グループ
• ジュバイル化学工業
• 国島化学株式会社
• MPMホールディングス
• オーリン株式会社
• シノペック株式会社
• シーカAG
• 日立オートモティブシス
• 東レインターナショナル株式会社
• ディック株式会社
• 株式会社カネカ
• その他の著名な選手

市場セグメンテーションの概要:

タイプ別:

• DGBEA (ビスフェノール A および ECH)
• DGBEF (ビスフェノール F および ECH)
• ノボラック (ホルムアルデヒドおよびフェノール)
• グリシジルアミン（芳香族アミンおよびECH）
• 脂肪族（脂肪族アルコール）
• その他

フォーム別:

• 液体
• 固体
• 解決

アプリケーション別:

• 塗料とコーティング
• 複合材料
• 接着剤およびシーラント
• カプセル化
• その他

エンドユーザー別:

• 建築と建設
• 航空宇宙
• 消費財
• 海洋
• 風力
• その他