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시장 시나리오
세계 석유 상태 모니터링 시장은 2023년에 미화 9억 1,440만 달러로 평가되었으며, 2024~2032년 예측 기간 동안 CAGR 6.35%로 성장하여 2032년까지 시장 규모가 미화 15억 9,130만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
오일 상태 모니터링(OCM)은 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 채택되고 있는 예측 유지 관리 기술의 중요한 구성 요소입니다. OCM은 기계의 작동 수명과 효율성에 필수적인 기계유 상태를 판단하는 능력으로 인해 수요가 증가하고 있습니다. 글로벌 오일 상태 모니터링 시장의 산업은 훨씬 저렴한 예측 모델을 위한 고가의 사후 유지 관리 전략을 버리고 있습니다. 예상치 못한 고장을 방지하고 장비를 최대한 오래 사용하려면 도움이 됩니다. 이는 기계가 그 어느 때보다 복잡해지면서 OCM 시스템이 모든 작업의 필수적인 부분이 되는 오늘날 특히 그렇습니다. 시스템이 복잡할수록 이를 감시하는 것이 더욱 중요해집니다.
이 분야에서는 맞춤화가 핵심입니다. 각 솔루션은 고객 장비의 특정 요구 사항, 작동 조건 및 유지 관리 목표를 중심으로 설계되어야 합니다. 틀에박힌 접근 방식으로는 문제가 해결되지 않습니다. OCM에서 성공하려면 고장으로 인한 실제 비용도 고려해야 합니다. 이는 즉각적인 수리를 넘어 생산 시간 손실, 안전 위험 및 평판이나 소비자 인식에 대한 피해로 이어질 수 있습니다. 이 모든 것을 염두에 두고 OCM은 재난에 대비한 보험과 같은 존재가 되었습니다.
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시장 역학
동인: IIoT 및 실시간 모니터링의 부상
석유 상태 모니터링 시장은 산업 사물 인터넷(IIoT)의 통합으로 인해 엄청난 변화를 겪고 있습니다. 기존 OCM은 정기적으로 석유를 점검하는 데 의존했지만 이제는 기계에 내장된 IIoT 지원 센서를 통해 석유 상태에 대한 실시간 정보를 제공할 수 있습니다. 이러한 변화에는 문제가 확대되기 전에 오염이나 점도 변화에 대해 기업에 경고가 전달되므로 많은 이점이 있습니다. IIoT 기반 예측 유지 관리 전략을 통해 장비 고장의 85%를 피할 수 있었기 때문에 이러한 즉각성은 특히 필요합니다.
IIoT 기반 OCM에서 생성되는 수많은 데이터로 인해 이제 추세와 패턴을 더 쉽게 해독할 수 있으며 보다 예측 가능한 유지 관리 모델이 가능해졌습니다. 기업은 IIoT 지원 OCM을 통해 유지 관리 비용을 최대 30% 절감하고(출처: GE Digital) 예상치 못한 가동 중지 시간을 최대 25% 줄일 수 있습니다. 글로벌 IIoT 시장은 2025년까지 1조 달러 이상으로 성장할 것으로 예상되며, 이는 예측 유지 관리 애플리케이션이 얼마나 중요해지고 있는지를 나타냅니다. 이러한 솔루션을 위한 석유 및 가스 부문 투자만 5년 내에 150억 달러 이상에 이를 것으로 예상됩니다.
센서 비용이 감소하고 있기 때문에 이 기술은 오일 상태 모니터링 시장에서 더욱 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다. 클라우드 기반 분석 플랫폼 덕분에 데이터 처리도 쉬워집니다. 실제로 OCM에 사용되는 센서는 베어링 고장의 약 40%를 유발하는 윤활 문제에 대해 전문가에게 조기에 경고할 수 있습니다. 이는 베어링 고장의 큰 원인입니다(출처: SKF). 또한 전문가는 최대 10%의 에너지 절감을 제공하는 최적화된 윤활 전략을 위해 온도와 점도를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다(출처: 미국 에너지부). 마지막으로, CMMS(컴퓨터화된 유지 관리 시스템)와 통합되면 IIoT 기반 OCM의 데이터는 사용자에게 자산 상태에 대한 전체 그림을 제공하여 사전 유지 관리와 관련하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
트렌드: 아웃소싱 및 OCMaaS(서비스형 OCM)의 증가
기업들은 OCMaaS(Oil Condition Monitoring as a Service)에 점점 더 관심을 기울이고 있으며 글로벌 오일 상태 모니터링 시장에서 공급업체와 협력하고 있습니다. 전문적인 석유 분석의 필요성, 핵심 비즈니스 운영의 우선순위 지정, 올바르게 적용할 경우 상당한 비용 절감 가능성 등을 포함한 많은 이유가 있습니다. OCMaaS 제공업체는 최첨단 모니터링 도구와 강력한 분석 기능을 제공하는데, 이는 대부분의 기업이 자체적으로 개발하기에는 비용이 너무 많이 듭니다.
북미 제조업체의 약 60%는 OCM을 포함한 유지 관리의 다양한 요소를 아웃소싱하고 싶다고 말했습니다. 예측 유지 관리에 대한 일반적인 태도는 이러한 추세를 가속화할 뿐입니다. 더 많은 기업이 외부 전문 지식의 가치를 깨닫고 있습니다. 비용은? 일부 연구에 따르면 사내 OCM 프로그램은 외부 소스보다 최대 25% 더 비쌀 수 있습니다! (출처: 연합군 신뢰성)
다양한 요구 사항을 충족하는 데 있어 모든 경우에 적용할 수 있는 일률적인 접근 방식은 실제로 없습니다. 풀 서비스 패키지에는 샘플링부터 실험실 분석, 전문가가 수행하는 데이터 해석까지 모든 것이 포함됩니다. 다른 패키지는 모바일 실험실이나 휴대용 키트를 사용한 신속한 현장 테스트에 더 적합합니다. 실시간 센서 모니터링과 고급 분석 플랫폼은 OCMaaS 솔루션에서 매우 중요한 역할을 하기 때문에 필수적입니다. 마지막으로, OCMaaS는 기업에 외부 파트너가 제공하는 더 나은 전체적인 유지 관리 전략을 제공하기 위해 더 광범위한 자산 관리 접근 방식을 취할 준비를 하고 있습니다.
OCM 시장 내 보안 및 지적재산권(IP) 문제의 과제
석유 상태에 대한 데이터는 매우 민감할 수 있습니다. 오일 상태 모니터링 시장의 경쟁업체는 이 정보만으로도 회사의 윤활유, 기계 설계 및 작동 패턴에 대한 많은 정보를 배울 수 있습니다. 클라우드 기반 OCM 솔루션과 IIoT 센서의 도입으로 잠재적인 해커에게 더 많은 문이 열렸습니다. 데이터를 훔치거나, 운영을 방해하거나, 회사의 평판을 해칠 수 있습니다. OCM 제공업체의 지적재산권 보호 문제도 있습니다. 이들 회사는 현재의 위치에 도달하기 위해 분석 도구와 알고리즘을 개발하는 데 많은 시간과 돈을 투자했습니다. 그들의 계약은 투자를 안전하게 유지하기 위해 누가 어떤 데이터를 소유하는지 명확하게 정의해야 합니다.
사이버 보안 규정을 둘러싼 환경은 항상 변화하고 있습니다. GDPR은 석유 상태 모니터링 시장의 데이터 개인 정보 보호 및 사이버 보안에 대한 새로운 규칙을 준수하도록 요구하는 한 가지 예일 뿐입니다. 이는 우리와 같은 회사가 처리해야 하는 또 다른 복잡성 계층입니다. 그러나 모든 희망은 사라지지 않습니다! 최종 사용자가 자산을 위험에 빠뜨리지 않고 협업을 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다. 강력한 암호화, 안전한 데이터 저장 관행, 엄격한 액세스 제어 및 지속적인 위협 모니터링은 사물을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 누가 어떤 데이터를 소유하는지, 사용 권한 책임을 명확히 하여 공급자와 고객 간의 투명성을 유지해야 합니다. 이 모든 것은 모든 사람을 정직하게 유지하는 견고한 계약에 포함됩니다.
부분 분석
샘플링 유형별
오프사이트 랩 샘플링 유형은 글로벌 오일 상태 모니터링 시장에서 57.9% 이상의 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 외부 실험실은 오일 상태 모니터링 샘플의 표준입니다. 그들은 고급 장비를 보유하고 있으며 대부분의 현장 옵션보다 더 자세한 분석을 생성할 수 있습니다. 이는 작은 장비 문제가 눈덩이처럼 불어나 큰 문제로 커지기 전에 이를 정확히 찾아내는 데 중요합니다. 장기 데이터 저장을 통해 이러한 실험실에서는 성능 저하 추세를 분석하고 사전 예방적인 접근 방식을 취할 수 있습니다.
많은 업계에서는 공급업체에게 오일 품질과 관련하여 신뢰할 수 있는 실험실 결과를 사용하도록 요구합니다. 외부 연구소는 일반적으로 이러한 표준을 충족함을 입증하는 인증을 보유하고 있어 이를 신뢰하는 사람들에게 안심을 제공합니다. 모든 기술이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 석유 전문가는 일반 작업자보다 복잡한 기계의 데이터를 더 잘 해석할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 이는 어떤 경우에는 매우 중요합니다. 정기 유지보수 점검의 경우, 예정된 외부 샘플링도 가장 비용 효율적인 옵션입니다.
모니터링을 통해
온라인 부문은 오일 상태 모니터링 시장에서 54.2% 이상의 매출 점유율을 창출할 것으로 예상됩니다. 이제 인터넷을 통한 실시간 데이터 모니터링은 오일 상태를 추적하는 데 사용되는 방법이며 그 이유를 알 수 있습니다. 항상 작동할 준비가 되어 있는 센서를 갖춘 이 추적기는 점도, 오염, 입자 수와 같은 오일의 가장 중요한 부분을 감시하여 시스템과 윤활유에 대한 더 나은 이해를 제공합니다. 이 시스템은 즉각적인 피드백을 제공할 뿐만 아니라 실제로 문제가 발생하기 전에 무언가 잘못되었다는 징후가 될 수 있는 미묘한 변화에 대해 경고합니다. 그렇게 함으로써 우리는 조치를 취하고 재앙적인 일이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 저는 예상치 못한 다운타임이 발생할 때 놀라는 것을 좋아하지 않기 때문에 좋은 것 같습니다.
실시간으로 무슨 일이 일어나고 있는지 아는 것은 게임 체인저입니다. 고장이 발생하기 전에 미리 추세를 분석하고 패턴을 인식하며 장비 성능 저하를 예측할 수 있으므로 소비자가 포기할 때까지 기다리지 않고 즉시 결정을 내릴 수 있습니다. 오일 상태 모니터링 시장의 예측 유지 관리가 여기서 핵심이며 자동화 시스템 및 유지 관리 관리 플랫폼과 함께 이 시스템을 사용하면 즉시 경고가 발생하여 실시간 오일 상태에 따라 전략을 최적화하거나 기계 매개변수를 변경할 수 있습니다. 연결된 환경에서 IIoT 전략을 사용하는 것은 업무를 보다 효율적으로 만드는 입증된 방법입니다. 센서는 모두가 좋아하는 실시간 데이터를 수집하기 때문에 이 세상에서 왕입니다. IIoT 설정에 완벽할 뿐만 아니라 센서 기술의 발전으로 인해 비용이 절감되어 다른 산업에 처음 도입되었을 때보다 훨씬 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
애플리케이션 별
연소 엔진 부문은 오일 상태 모니터링 시장에서 27.2% 이상의 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 많은 다양한 산업이 내연기관에 크게 의존하고 있으며 내연기관은 시장에서 최우선 순위입니다. 운송, 발전, 중장비와 같은 분야에서는 엔진이 고장나거나 심각한 가동 중단 시간을 겪는 것을 용납할 수 없습니다. OCM 시스템은 이러한 일이 발생하는 것을 방지하기 위한 보험 정책 역할을 합니다. OCM이 엔진에 자주 사용되는 또 다른 이유는 이러한 엔진이 직면하는 엄격한 배출 규제로 인해 채택이 이루어지기 때문입니다. 오일을 효과적으로 모니터링하면 최적의 연소가 보장되어 결과적으로 배출량이 줄어들고 기업이 값비싼 규정 위반 벌금을 지불하지 않아도 됩니다.
연소 엔진은 수요가 높은 곳에서 작동하므로 오일 상태 모니터링 시장에서 마모에 매우 취약합니다. 고온, 마찰 및 오염 물질에 대한 노출은 모두 빠른 속도로 윤활유 성능 저하 및 부품 마모를 악화시킵니다. 이것이 바로 OCM이 나중에 훨씬 더 심각한 문제가 되기 전에 베어링이나 피스톤 문제를 식별하는 조기 경고 시스템 역할을 하는 이유입니다. 그리고 일부 수리나 심지어 엔진 교체에도 비용이 많이 들 수 있으므로 적절한 유지 관리를 통해 비용을 절약하는 것이 중요합니다.
오늘날 전 세계 오일 상태 모니터링 시장의 많은 조직에서는 여러 엔진이 장착된 대규모 차량 또는 설비를 관리하고 있습니다. 이로 인해 시스템 중 하나에 문제가 발생하는 경우 모든 것을 추적하기가 어렵습니다. 그러나 차량의 모든 자산에 효과적인 OCM 조치를 취하면 모든 시스템 전체에서 가동 시간을 극대화할 수 있습니다. 특히 디젤 엔진은 윤활유를 요구하며 이는 디젤 사용자에게 효과적인 모니터링 방식을 우선시해야 하는 또 다른 이유를 제공합니다. 기술이 발전함에 따라 더 많은 휴대용 오일 분석 도구를 구입할 수 있게 되어 현장에서 엔진 시스템을 작업하는 동안 OCM을 일상적으로 사용하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.
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업종별
석유 및 가스 산업은 석유 상태 모니터링 시장에서 21.2% 이상의 매출 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 석유 및 가스 산업은 석유 상태 모니터링(OCM)에 크게 의존하고 있는데, 그럴 만한 이유가 있습니다. 이 부문은 원격 위치나 열악한 환경에 위치한 복잡하고 수백만 달러 규모의 기계로 운영됩니다. OCM은 이러한 주요 투자를 보호하는 동시에 실패 가능성을 최소화하는 데 도움이 되므로 이러한 기업의 생명줄 역할을 합니다. 이 업무 분야에서 가동 중지 시간은 매일 상당한 수익 손실을 의미합니다. OCM은 정유소, 파이프라인 및 탐사 작업을 최대 속도로 유지하는 예측 유지 관리를 제공하여 이를 방지하기 위해 노력하고 있습니다. 이 분야에서는 안전과 환경에 대한 책임도 요구됩니다. OCM은 장비 마모, 윤활유 문제 또는 오염 문제의 초기 징후를 감지하여 누출, 유출 또는 기타 치명적인 사고가 발생하기 전에 해결할 수 있습니다.
이러한 이유와 함께 석유 및 가스 회사가 따라야 할 엄격한 규정도 있습니다. 많은 경우 OCM은 단순한 선택 사항이 아니라 규정 준수 여부를 입증하는 데 꼭 필요한 기능입니다. 전 세계적으로 필요한 인프라가 계속 노후화됨에 따라 OCM은 레거시 자산의 안전하고 생산적인 수명을 보장하므로 더욱 중요해졌습니다.
운영상의 필요성에 대해 이전에 논의된 것 외에도 오일 상태 모니터링 시장은 OCM을 활용하는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 압축기와 터빈은 상태를 보장하기 때문에 OCM의 이점을 얻는 중요한 회전 장비를 구성합니다. 액화천연가스(LNG) 부문은 극한 조건에서 작동하는 저장 및 운송 시스템을 유지하기 위해 OCM에 크게 의존하고 있습니다. 수중 센서 및 원격 데이터 분석 도구의 발전으로 인해 해저 작업과 같은 혁신적인 영역에서도 OCM을 채택하고 있습니다. 또한 주목할 만한 점은 석유 및 가스 리더들이 OCM 데이터를 다른 지표와 함께 활용하여 에너지 효율성, 배출 감소 및 자산 성과 최적화에 대한 통찰력을 찾는 방법입니다.
지역분석
북미는 37% 이상의 시장점유율로 글로벌 석유상태 모니터링 시장의 지배력을 이어갈 것으로 예상된다. 그 중 미국이 주요 기여자입니다. 석유 상태 모니터링 시장에서 국가의 권력 상승은 귀중한 자산의 밀도가 높은 성숙한 산업에 기인합니다. 제조, 발전, 운송, 광업 등 장비가 수십 년 동안 사용된 경우, 노후화된 기계의 수명을 연장하고 성능을 최적화하기 위해서는 OCM이 필수적입니다. 기술 허브로서의 국가 지위와 혁신에 대한 개방성은 이곳을 최첨단 OCM 솔루션의 본거지로 만듭니다. 이것이 업계가 새로운 OCM 기술에 기꺼이 돈을 지출하는 이유입니다.
북미 전역의 엄격한 규정으로 인해 기업은 OCM을 채택하게 됩니다. 산업계에서는 배출, 안전 및 효율성 표준을 충족할 수 있어야 하며 위험을 최소화하면서 법률 준수를 보여주기 때문에 OCM을 사용합니다. 또한 많은 북미 기업은 최적화를 위해 데이터 중심 전략을 구현하고 있으므로 자산 건전성 측면에서 이는 전체적인 관점에 기여하는 데 중요합니다. 이 지역 산업의 비용 인식에 관해서는 가동 중단 시간 감소 또는 장비 수명 극대화를 통해 향후 더 많은 비용을 절약할 수 있다는 의미라면 막대한 초기 비용을 개의치 않습니다.
중동은 석유 상태 모니터링 시장의 또 다른 중요한 플레이어입니다. 이 지역은 석유 및 가스 부문에 크게 의존하고 있으며, 이로 인해 OCM 솔루션에 대한 수요가 자연스럽게 크게 증가합니다. 특히 운영 환경이 얼마나 가혹할 수 있는지 고려할 때 고가의 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 자산을 보호하는 것이 중요하기 때문입니다. 석유 및 가스를 넘어 제조 및 인프라 개발이 추가되고 있지만 여전히 중동 내에서는 두 부문의 추가 수요로 인해 전환 계획을 효율적으로 실행하여 OCM이 다시 필요하게 하려면 산업 자산을 적절하게 보호해야 합니다.
글로벌 오일 상태 모니터링 시장의 톱 플레이어 :
시장 세분화 개요
샘플링 유형별
모니터링 유형별
방법별
애플리케이션 별
업종별
지역별
보고서 속성 | 세부 |
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2023년 시장 규모 가치 | 미화 9억 1444만 달러 |
2032년 예상 수익 | 15억 9,130만 달러 |
과거 데이터 | 2019-2022 |
기준 연도 | 2023 |
예측 기간 | 2024-2032 |
단위 | 가치 (미화 백만 달러) |
CAGR | 6.35% |
해당 세그먼트 | 샘플링 유형별, 모니터링 유형별, 방법별, 애플리케이션별, 산업별, 지역별 |
주요 기업 | Al Nukhba, Avenisense SA, BP plc, Bureau Veritas, Chevron Corporation, Cm Technologies GmbH, Delta Services Industries(DSI), Des-Case Corporation, Eaton Corporation, Element Materials Technology, General Electric Company, Gill Sensors & Controls Limited, Hydac International , Insight Services Inc., Intertek Group Plc, Lakeside, Maxxam Analytics, OptaSense, Parker Hannifin Corporation, Poseidon Systems, LLC, SGS Group, Shell LubeAnalyst, TE Connectivity, TestOil(Insight Services, Inc.), 기타 저명한 플레이어 |
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