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連続バイオプロセス市場:製品別分析(機器(バイオリアクター、ろ過システム、クロマトグラフィーシステム、プロセス分析技術、その他)、消耗品および試薬(培地および緩衝液、フィルターおよび膜、樹脂、チューブおよびバッグ、その他)、用途別分析(モノクローナル抗体、ワクチン、細胞および遺伝子治療、研究開発、その他)、最終用途別分析(製薬およびバイオテクノロジー企業、CMOおよびCRO、研究機関および学術機関)、地域別市場規模、業界動向、機会分析、2026~2035年の予測

  • 最終更新日: 2026年1月1日 |  
    フォーマット: PDF
     | レポートID: AA01261635  

よくある質問

連続モードへの移行により、グラムあたりの生産コストは約50%、施設の占有面積は51%削減されます。Enzene Biosciencesのような企業は、この効率性を活用し、2025年にはグラムあたり40米ドルの生産コストを目指しています。これは、コストに敏感なバイオシミラー市場で競争する上で重要な優位性となります。.

はい。アムジェンは、2,000Lのパーフュージョンバイオリアクターで15,000Lのフェドバッチ培養容器と同等の生産量を達成し、わずか2週間で50kgの生産が可能であることを実証しました。WuXiUPのようなプラットフォームでは110g/Lの収量を達成しており、メーカーは大幅に小規模なインフラで商業規模の生産量を実現できます。.

まさにその通りです。定常状態制御は、ADCや二重特異性抗体のような脆弱な分子に最適であり、分解リスクを最小限に抑えます。この利点により、WuXi Biologicsは2024年に194件のADCプロジェクトと151件の二重特異性抗体プロジェクトを管理し、このモデルの高度に複雑な治療薬における優位性を証明しました。.

これは大規模な脱炭素化の手段であり、水の使用量を50%、CO2排出量を54%削減することが実証されています。使い捨て製品を使用する場合でも、連続バイオプロセス市場は、ステンレス鋼の資源を大量に消費する洗浄サイクルと比較して、プラスチック廃棄物を57%削減し、ネットゼロ目標の達成に直接貢献します。.

はい。迅速な無菌試験などのイノベーションにより、1日以内に結果が得られるようになり、リアルタイムリリースの実現が実質的に可能になりました。FDAが2024年に48の新薬を承認する予定であることを受け、規制当局は堅牢なプロセス分析技術(PAT)を活用したこれらのワークフローの検証を積極的に進めています。.

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