재생 고무의 주요 유형으로는 폐타이어 재생, 부틸 재생, EPDM 재생 등이 있으며, 각각 다른 용도로 사용됩니다. 마이크로파, 초음파, 화학적 방법과 같은 탈황 기술이 고무 회수에 널리 사용됩니다. 재생 고무의 주요 응용 분야는 타이어 제조, 자동차 부품, 건축 자재 및 산업 제품입니다. 미슐랭, 브리지스톤, 콘티넨탈과 같은 주요 시장 참여 기업들은 재생 고무의 품질과 활용도를 향상시키기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다. 예를 들어, 미슐랭이 2024년까지 재생 고무를 사용하여 100% 지속 가능한 타이어를 개발하겠다는 계획은 업계에 새로운 기준을 제시했습니다. 이러한 노력은 증가하는 수요를 충족할 뿐만 아니라 전 세계 고무 재활용 산업의 혁신을 주도하고 있습니다.

탈황 과정에서 발생하는 재생 고무 시장의 최신 동향 

• 전 세계적으로 매년 15억 개 이상의 타이어가 폐기됩니다(국제 고무 연구 그룹, 2024).
• 타이어 생산에 재생 고무를 사용하면 이산화탄소 배출량을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다(유럽 타이어 및 고무 제조업체 협회, 2024).
• 미국에서는 건설 자재에 사용되는 재생 고무의 양이 25% 증가했습니다(EPA, 2024).
• 인도의 고무 재활용 능력은 2년 만에 15% 증가했습니다(아시아 고무 저널, 2024).
• 중국은 2023년에 200만 톤 이상의 고무 폐기물을 재활용했습니다(국가발전개혁위원회, 2024).
• 탈황 고무는 원래 물성의 최대 90%를 유지합니다(인도 고무 연구소, 2024).
• 탈황 시설을 설립하는 데 드는 평균 비용은 1천만 달러에서 2천만 달러 사이입니다(글로벌 고무 재활용 협회, 2024).
• 고무 재활용 업체 중 60% 이상이 숙련된 인력 확보에 어려움을 겪고 있다(국제 합성고무 생산자 협회, 2024).

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 시장 역학 

주요 요인: 전 세계적으로 지속 가능하고 친환경적인 고무 제품에 대한 수요 증가

지속가능성을 향한 전 세계적인 노력은 폐고무 재활용 고무 시장의 수요를 크게 증가시켰습니다. 환경 문제에 대한 우려가 커지면서 산업계는 탄소 발자국을 줄이기 위해 친환경적인 대안으로 눈을 돌리고 있습니다. 사용済み 고무 제품을 재활용하여 얻는 재생 고무는 폐기물을 줄이고 천연자원을 보존함으로써 지속가능한 해결책을 제시합니다. 국제고무연구그룹(IRG)의 2024년 보고서에 따르면 매년 15억 개 이상의 타이어가 폐기되어 심각한 환경 문제를 야기하고 있습니다. 이러한 타이어에서 고무를 재활용하는 것은 폐기물 관리 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산 과정에 많은 에너지가 소모되는 신규 고무의 필요성을 줄이는 데에도 기여합니다.

더욱이, 고무의 최대 소비처 중 하나인 자동차 산업은 타이어 및 기타 부품 제조에 재생 고무를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 유럽 타이어 및 고무 제조업체 협회(European Tyre and Rubber Manufacturers Association)가 2024년에 발표한 탈황 재생 고무 시장 연구에 따르면, 타이어 생산에 재생 고무를 사용하면 CO2 배출량을 최대 30%까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한, 건설 부문은 LEED 및 BREEAM과 같은 친환경 건축 인증에 힘입어 바닥재 및 단열재와 같은 용도로 재생 고무를 활용하고 있습니다. 미국 환경보호청(EPA)은 2024년에 건설 자재에 사용되는 재생 고무의 양이 지난 5년간 25% 증가했다고 보고했습니다. 이러한 추세는 전 세계적인 지속가능성 목표 달성에 있어 재생 고무의 중요성이 점점 커지고 있음을 보여줍니다.

동향: 고무 산업에서 순환 경제 관행에 대한 중요성이 점점 커지고 있다

고무 산업은 폐기물을 최소화하고 재료를 재사용 및 재활용하는 순환 경제 원칙을 점차 수용하고 있습니다. 탈황 기술은 타이어와 같은 수명이 다한 제품에서 고무를 회수할 수 있도록 함으로써 이러한 변화에 중추적인 역할을 합니다. 세계지속가능발전기업협의회(WBCSD)의 2024년 보고서에 따르면 고무 산업 이해관계자의 70% 이상이 순환 경제 이니셔티브를 우선시하고 있습니다. 이러한 추세는 특히 유럽에서 두드러지는데, 유럽연합(EU)의 순환 경제 행동 계획은 고무 재활용에 대한 야심찬 목표를 설정했습니다.

규제 지원 외에도 탈황 기술의 발전으로 산업 표준을 충족하는 고품질 재생 고무 생산이 가능해졌습니다. 예를 들어, 인도 고무 연구소(Rubber Research Institute of India)의 2024년 연구에 따르면 탈황 고무는 원래 물성의 최대 90%를 유지하여 고성능 용도에 적합한 것으로 나타났습니다. 또한 기업들은 공급망 전반에 걸쳐 협력하여 고무 재활용을 위한 폐쇄 루프 시스템을 구축하고 있습니다. 예를 들어, 미슐랭과 브리지스톤은 재활용 업체와 협력하여 폐타이어에서 고무를 회수하는 혁신적인 솔루션을 개발했습니다. 이러한 노력은 환경에 미치는 영향을 줄일 뿐만 아니라 고무 재활용 분야에서 새로운 사업 기회를 창출하고 있습니다.

과제: 탈황 기술 도입에 필요한 높은 초기 투자 비용

재생 고무의 이점에도 불구하고, 탈황 기술에 필요한 높은 초기 투자 비용은 탈황을 통한 재생 고무 시장 성장의 주요 장벽으로 남아 있습니다. 탈황 공장 설립에는 기계, 연구 개발에 상당한 자본 지출이 필요합니다. 세계 고무 재활용 협회(Global Rubber Recycling Association)의 2024년 보고서에 따르면, 탈황 시설 설립 평균 비용은 규모와 사용 기술에 따라 1천만 달러에서 2천만 달러에 이릅니다. 이러한 재정적 부담은 자금 조달이 제한적인 신흥 시장의 중소기업(SME)에게 특히 큰 어려움이 됩니다.

더욱이, 탈황 기술의 복잡성으로 인해 숙련된 인력과 지속적인 혁신이 요구되며, 이는 운영 비용을 더욱 증가시킵니다. 국제합성고무생산자협회(IIRP)의 2024년 연구에 따르면 고무 재활용 기업의 60% 이상이 자격을 갖춘 인력 채용 및 유지에 어려움을 겪고 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 높은 비용과 기술적 복잡성은 탈황 기술 도입을 늦추는 요인으로 작용해 왔으며, 특히 환경 규제가 덜 엄격한 지역에서 탈황 고무 재생 시장이 더욱 활성화되고 있습니다. 그러나 정부와 산업 단체들이 고무 재활용 사업을 지원하기 위해 보조금과 인센티브를 제공하는 사례가 증가하고 있으며, 이는 장기적으로 이러한 어려움을 극복하는 데 도움이 될 수 있을 것입니다.

부분 분석 

제품 유형별 

합성 고무는 탈황 과정에서 발생하는 재생 고무 시장에서 61.49% 이상의 시장 점유율을 차지하며 가장 두드러진 제품 유형입니다. 이러한 지배력은 자동차, 건설, 산업 제조 등 수요가 높은 산업 분야에서의 광범위한 사용에 기인합니다. 합성 고무는 높은 인장 강도, 내마모성, 열 안정성과 같은 우수한 특성을 제공하여 내구성과 성능이 요구되는 용도에 이상적입니다. 특히 자동차 산업은 고성능 타이어 및 부품에 대한 수요로 인해 전 세계 합성 고무 소비량의 70% 이상을 차지합니다. 또한, 합성 고무는 다양한 화학적 탈황 공정과 호환되어 재활용성이 향상되고 재생 제품의 품질이 일관되게 유지됩니다. 전 세계 합성 고무 생산량은 연간 1,500만 톤을 초과하며, 이 중 상당 부분이 탈황 공정을 통해 재활용됩니다. 탈황 장비의 기술 발전은 합성 고무 회수율을 더욱 최적화하여 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시켰습니다. 합성 고무 재생의 비용 효율성과 높은 수요가 시장에서 합성 고무의 지배력을 더욱 공고히 하고 있습니다.

더욱이, 지속가능성과 순환 경제에 대한 관심이 높아짐에 따라 재생 합성 고무에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 전 세계 정부와 규제 기관은 엄격한 환경 규제를 시행하고 있으며, 이는 산업계가 탈황을 통한 재생 고무 시장에서 친환경 소재를 채택하도록 유도하고 있습니다. 석유 기반 제품인 합성 고무는 환경에 미치는 영향이 크기 때문에 탈황을 통한 재활용은 이러한 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 재생 합성 고무를 사용하면 신규 고무 생산 대비 최대 50%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 자동차 산업의 전기 자동차(EV)로의 전환은 고성능 고무 부품에 대한 수요를 증가시켜 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 합성 고무는 특성 손실 없이 여러 번 재활용할 수 있기 때문에 제조업체에게 지속가능한 선택이 될 수 있습니다. 향후 10년간 전 세계 합성 고무 시장은 연평균 5.2% 성장할 것으로 예상되며, 재생 고무 시장에서 합성 고무의 지배력은 계속될 것으로 전망됩니다.

탈황 공정을 통해 

화학적 탈황은 효율성과 고무 특성 보존 능력 덕분에 탈황 시장에서 재생 고무의 41% 이상을 차지합니다. 이 공정은 가황 고무의 황 가교 결합을 끊어 고무의 품질 저하 없이 재가공할 수 있도록 합니다. 화학적 탈황은 90% 이상의 탈황 효율을 달성하여 고품질 재생 고무를 보장합니다. 또한, 산업 플랜트에서 연간 10만 톤 이상의 고무를 처리할 수 있을 정도로 확장성이 뛰어납니다. 기계적 탈황 방식에 비해 에너지 소비를 최대 40%까지 절감하여 환경적으로도 지속 가능합니다. 특정 고무 유형에 맞게 화학 약품을 조절할 수 있어 공정의 활용도를 더욱 높였습니다. 타이어 제조업체의 60% 이상이 화학적 탈황을 채택하고 있는 만큼, 이 공정의 지배력은 효율성, 확장성, 그리고 고품질 재생 고무 생산 능력에 기인합니다.

더욱이, 화학적 탈황 공정은 천연 고무, 합성 고무 및 블렌드를 포함한 다양한 유형의 고무에 적용성이 뛰어나 제조업체에게 다용도로 활용될 수 있는 선택지입니다. 탈황을 통해 재생 고무를 생산하는 이 공정은 인장 강도 향상이나 탄성 증대와 같은 특정 특성을 갖도록 세밀하게 조정할 수 있으며, 이는 고성능 응용 분야에 매우 중요합니다. 이 공정에 사용되는 디설파이드 및 메르캅탄과 같은 화학 물질은 쉽게 구할 수 있고 비용 효율적이어서 채택률을 더욱 높이고 있습니다. 또한 이 공정은 다른 방법에 비해 부산물 발생량이 적어 폐기물과 환경 영향을 줄입니다. 탄소 배출량 감축에 대한 전 세계적인 관심이 높아짐에 따라, 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 고품질 재생 고무를 생산할 수 있는 화학적 탈황 공정의 능력은 업계에서 선호되는 방법으로 자리매김하게 합니다. 이 공정의 확장성과 적응성은 재생 고무 시장에서 지속적인 지배력을 보장할 것입니다.

애플리케이션 별 

탈황 과정에서 발생하는 재생 고무 시장의 44% 이상이 비용 효율성과 성능상의 이점 덕분에 타이어 및 튜브 생산에 사용됩니다. 재생 고무는 원자재 비용을 최대 30%까지 절감해 주기 때문에 타이어 제조업체에게 매력적인 선택지입니다. 또한 타이어 컴파운드 가공 시간을 15% 단축하여 생산 효율을 향상시킵니다. 뿐만 아니라 타이어의 내구성을 강화하여 수명을 최대 20%까지 연장시켜 줍니다. 전 세계 타이어 산업은 매년 25억 개 이상의 타이어를 생산하고 있으며, 재생 고무는 환경 영향을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 재생 고무는 신규 고무와 완벽하게 혼합되어 고부하 환경에서도 일관된 성능을 보장합니다. 이러한 비용 절감 효과와 성능 향상 덕분에 재생 고무는 타이어 및 튜브 생산에 널리 사용되며, 이 분야에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다.

또한, 탈황 시장에서 발생하는 재생 고무를 타이어 생산에 사용하는 것은 지속가능성을 추구하고 자동차 산업의 환경 발자국을 줄이려는 전 세계적인 노력과 일맥상통합니다. 신규 고무 생산은 막대한 에너지와 원자재를 필요로 하는 자원 집약적인 반면, 재생 고무는 보다 지속가능한 대안을 제공합니다. 타이어 제조에 재생 고무를 첨가하면 신규 고무 사용 대비 이산화탄소 배출량을 최대 25%까지 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라, 재생 고무의 타이어 성능은 광범위한 테스트를 통해 입증되었으며, 연구 결과에 따르면 재생 고무를 함유한 타이어는 내마모성 및 접지력 측면에서 신규 고무와 동등하거나 오히려 우수한 성능을 보입니다. 전 세계 자동차 산업이 전기 자동차(EV)로 전환함에 따라 고성능의 지속가능한 타이어에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 재생 고무의 사용을 촉진하고 있습니다. 타이어 산업은 향후 5년간 연평균 4.3%의 성장률을 보일 것으로 예상되며, 이에 따라 재생 고무에 대한 수요는 더욱 증가하여 시장에서의 입지를 강화할 것으로 전망됩니다.

양식별 

고형 재생 고무는 다양한 용도와 제조 공정에서의 용이한 가공성 덕분에 탈황 재생 고무 시장에서 95.35% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 고형 재생 고무는 탄성 및 인장 강도와 같은 기계적 특성을 잘 유지하기 때문에 타이어 생산과 같은 고응력 환경에 적합합니다. 전 세계 타이어 산업에서는 매년 16억 개 이상의 타이어가 소비되며, 이 중 상당 부분이 고형 재생 고무를 사용합니다. 압출 및 성형과 같은 기존 제조 공정과의 호환성 덕분에 생산 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 고형 재생 고무는 수분 흡수율이 낮아 다양한 환경 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다. 품질 저하 없이 새 고무와 혼합할 수 있다는 점도 고형 재생 고무의 채택을 촉진하는 요인입니다. 재생 고무의 80% 이상이 고형 형태로 가공되는 것은 산업 현장에서의 광범위한 적용성과 비용 효율성에 힘입어 그 지배력을 더욱 강화하고 있습니다.

또한, 탈황 공정을 통해 얻은 고체 형태의 재생 고무는 보관 및 운송이 용이하여 제조업체의 물류 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있습니다. 고체 형태의 안정성 덕분에 장기간 보관해도 품질 저하 없이 대량 생산에 적합한 원료로 활용됩니다. 전 세계 건설 산업은 재생 고무 소비량의 20% 이상을 차지하며, 내구성과 환경 저항성이 뛰어난 고체 형태의 재생 고무를 지붕재, 바닥재, 단열재 등에 선호합니다. 다양한 탈황 공정을 통해 경도와 탄성 등 고체 재생 고무의 특성을 맞춤 설정할 수 있다는 점도 매력적입니다. 향후 5년간 건설 부문이 연평균 4.5% 성장할 것으로 예상됨에 따라 고체 재생 고무에 대한 수요는 더욱 증가할 전망입니다. 경제성과 다양한 산업 분야에 적용 가능한 유연성을 바탕으로 고체 재생 고무는 시장에서 지속적인 성장세를 보일 것으로 예상됩니다.

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지역분석 

북미: 지속 가능한 고무 솔루션의 선구자

2024년까지 북미, 특히 미국은 새로운 재활용 역량과 지속 가능한 소재에 대한 수요 증가에 힘입어 탈황 고무 재생 시장에서 입지를 강화할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 현대적인 처리 시설은 연간 최대 2만 톤의 폐고무를 처리할 수 있어 효율성이 크게 향상되었습니다. AI 및 IoT 기반 모니터링 시스템을 도입함으로써 기업들은 생산 효율성을 30% 높이고 일관된 품질 관리를 실현할 수 있었습니다. 자동차 산업은 재생 고무의 최대 사용자로서, 조사 대상 타이어 제조업체의 67%가 전년 대비 재활용 부품 사용량을 늘렸다고 답했습니다. 한편, 건설 업계에서는 주요 도시 도로 건설 사업에서 고무 아스팔트 사용량이 40% 급증하여 친환경 소재에 대한 수요가 증가하고 있음을 보여줍니다.

이와 동시에 공급망 차질이 40% 증가하면서 현지 생산의 필요성이 부각되었고, 기업들은 소싱 전략을 다변화하고 있습니다. 환경에 미치는 영향이 적은 마이크로파 및 초음파 탈황 방식이 점차 확산되고 있으며, 연구 기관과 민간 기업 간의 협력은 고성능 고무 재가공을 촉진하고 있습니다. 

유럽: 고무 재활용 분야의 순환 경제 선도 국가들

2024년까지 유럽의 탈황 고무 재생 시장은 엄격한 환경 법규와 광범위한 순환 경제 이니셔티브에 힘입어 선도적인 위치를 확고히 했습니다. 현재 유럽 지역의 시설들은 폐타이어 재활용률 95%를 달성하여 매립 폐기물을 대폭 줄이고 자원 효율성을 높이고 있습니다. EU-PEARLS 프로젝트에 참여한 혁신가들은 장갑과 친환경 타이어와 같은 시제품을 성공적으로 개발하여 지속 가능한 고무를 향한 새로운 길을 제시하고 있습니다. 유럽 기업들은 자동차 부품 및 산업재를 포함한 고성능 응용 분야에서 재생 고무 사용량이 40% 증가했다고 보고했습니다. 이러한 발전은 고무 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 지속 가능성을 핵심 가치로 삼고자 하는 유럽의 의지를 보여줍니다.

한편, 탈황 고무를 활용한 건설 부문은 단열 및 방수 용도에서 재생 고무 사용이 35% 급증하는 등 재생 고무를 적극적으로 도입하고 있습니다. 유럽 전역의 타이어 제조업체들은 탈황 고무를 사용함으로써 탄소 발자국을 25% 줄였다고 보고하고 있으며, 이는 성능 향상을 위한 황 결합 분해에 대한 광범위한 연구에 힘입은 결과입니다. 최첨단 화학적 및 물리적 탈황 공정은 산업 규모로 확대되고 있으며, 원자재 사용량을 줄이면서 향상된 기계적 특성을 제공합니다. 

아시아 태평양: 재생 고무 기술을 위한 신속 혁신 허브

2024년 기준, 아시아 태평양 지역은 급증하는 생산 능력과 공격적인 기술 도입에 힘입어 탈황 고무 재생 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로서의 입지를 확고히 다졌습니다. 정부의 폐기물 감축 및 지속 가능한 소재 사용 장려 정책에 힘입어 생산 시설들은 생산량을 50% 증대시켰습니다. 이러한 성장은 화학적, 기계적, 하이브리드 방식 등 다양한 첨단 탈황 공법의 도입이 60% 급증한 것과도 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 공법은 황 결합 분해를 간소화하고 자원 효율성을 향상시킵니다. 인공지능(AI) 및 사물인터넷(IoT) 기반 시스템과 결합하여, 기업들은 재생 고무의 품질과 성능이 45% 향상되었다고 보고하며, 이는 국내외 제조업체 모두에게 매력적인 요소가 되고 있습니다.

요약하자면, 자동차 업계는 원자재 가격 상승과 친환경 생산에 대한 요구로 타이어 제조에 재생 고무를 . 건설 회사들은 주요 인프라 사업 전반에 걸쳐 내구성을 향상시키고 환경 영향을 줄이기 위해 고무 아스팔트 및 콘크리트 사용이 40% 증가했다고 보고했습니다.

탈황 고무 재생 시장의 주요 업체 

• 러버링크
• 타이로머 주식회사
• 오스틴 고무 회사
• 서큘러 러버 테크놀로지스 주식회사
• 도요다 고세이(주)
• 러버 컨버전 Srl
• 돌핀 러버
• 엘지 고무
• 사파이어 리클레임 러버 주식회사
• 납 회수 및 고무 제품 유한회사
• 폴리레마
• 다른 저명한 플레이어

시장 세분화 개요:

제품 유형별

• 천연 고무
• 실리콘 고무
• 합성 고무
  • 니트릴 고무
  • 네오프렌 고무
  • 부틸 고무
  • 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무
  • 불소탄성계수기 고무
  • 이소프렌 고무
  • 스티렌 부타디엔 고무
  • 기타

양식별

• 단단한
  • 시트
  • 타이어
  • 거품
• 액체

탈황 공정을 통해

• 화학적인
• 열기계
• 마이크로파
• 초음파
• 기계적인

애플리케이션 별

• 타이어 및 튜브
• 접착제 및 실란트
• 자동차 부품
• 건축자재
• 신발류
• 기타

최종 사용자별

• 자동차
• 건설
• 소비재
• 조작
• 기타

유통채널별

• 온라인
• 오프라인
  • 직접
  • 살수 장치

지역별

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 서유럽의 나머지 지역
  • 동유럽
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    • 나머지 동유럽
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  • 남아메리카의 나머지 지역