시장 시나리오 

Devulcanization 시장의 재생 고무는 2024 년에 5 억 7,330 만 달러로 평가되었으며 2025-2033 년 예측 기간 동안 CAGR 11.51%로 2033 년까지 미화 1,493.82 백만 달러의 시장 평가를받을 것으로 예상됩니다.

이불 카이 화로 인한 재생 고무에 대한 수요는 지속 가능성 목표와 규제 압력에 의해 전 세계적으로 꾸준히 증가하고 있습니다. 유럽과 북미는 엄격한 환경 규제와 잘 확립 된 재활용 인프라로 인해 채택을 주도하고 있습니다. 예를 들어, 유럽 연합의 수명 종료 차량 지침은 고무를 포함한 중고차에서 재료의 95%를 재활용 할 수 있습니다. 미국에서는 EPA의 고무 재활용 이니셔티브가 다양한 산업에서 재생 고무의 채택을 크게 향상 시켰습니다.

아시아 태평양 지역은 또한 인도 및 중국과 같은 국가가 고무 재활용 기술에 많은 투자를함으로써 Devulcanization 시장의 주요 재생 고무로 등장하고 있습니다. 아시아 고무 저널 (Asia Rubber Journal)의 2024 년 보고서에 따르면 인도의 고무 재활용 용량은 지난 2 년간 정부의 인센티브와 지속 가능성에 대한 인식이 높아짐에 따라 15% 증가했다고 강조했다. 세계 최대의 고무 소비자 인 중국은 고무 폐기물 문제를 해결하기 위해 탈산에 중점을두고 있습니다. 이 나라의 국가 개발 및 개혁위원회는 2023 년에 2 백만 톤 이상의 고무 폐기물이 재활용되었으며, 이들은 이불 카테고리를 사용하여 상당한 부분이 처리되었다고보고했다.

주요 유형의 재생 고무에는 전체 타이어 재생, 부틸 재생 및 EPDM 재생이 포함되며, 각각의 다른 응용 분야에 적용됩니다. 전자 레인지, 초음파 및 화학적 방법과 같은 Devulcanization 기술은 고무를 회수하는 데 널리 사용됩니다. 재생 고무의 주요 응용 프로그램에는 타이어 제조, 자동차 부품, 건축 자재 및 산업 제품이 포함됩니다. Michelin, Bridgestone 및 Continental과 같은 주요 시장 플레이어는 R & D에 투자하여 재생 고무의 품질과 응용을 향상시키고 있습니다. 예를 들어, Michelin의 2024 년 이니셔티브는 재생 고무를 사용하여 100% 지속 가능한 타이어를 개발하기위한 이니셔티브가 업계에서 새로운 벤치 마크를 설정했습니다. 이러한 노력은 수요가 증가 할뿐만 아니라 글로벌 고무 재활용 부문에서 혁신을 주도하고 있습니다.

Devulcanization 시장의 재생 고무에서의 최신 결과 

• 전 세계적으로 15 억 개의 타이어가 매년 폐기됩니다 (International Rubber Study Group, 2024).
• 타이어 생산에서 재생 고무를 사용하면 CO2 배출량이 최대 30% 감소합니다 (유럽 타이어 및 고무 제조업체 협회, 2024).
• 미국은 건축 자재에서 재생 고무 사용이 25% 증가한 것으로 나타났습니다 (EPA, 2024).
• 인도의 고무 재활용 용량은 2 년 동안 15% 증가했습니다 (Asia Rubber Journal, 2024).
• 중국은 2023 년에 2 백만 톤 이상의 고무 폐기물을 재활용했다 (국가 개발 및 개혁위원회, 2024).
• Devulcanized 고무는 원래 특성의 최대 90%를 유지합니다 (고무 연구소, 인도, 2024).
• 탈과 시설 설립의 평균 비용은 2 천만 달러입니다 (Global Rubber Recycling Association, 2024).
• 고무 재활용 회사의 60% 이상이 숙련 된 노동을 모집하는 데 어려움을 겪고 있습니다 (International Institute of Synthetic Rubber Producers, 2024).

더 많은 통찰력을 얻으려면 무료 샘플을 요청하세요

 시장 역학 

드라이버 : 전 세계적으로 지속 가능하고 친환경 고무 제품에 대한 수요 증가

지속 가능성을 향한 글로벌 추진은 Devulcanization 시장에서 재생 고무에 대한 수요를 크게 주도했습니다. 환경 문제가 증가함에 따라 산업은 탄소 발자국을 줄이기 위해 친환경 대안으로 이동하고 있습니다. 중고 고무 제품을 재활용하여 파생 된 재생 고무는 폐기물을 줄이고 천연 자원을 보존하여 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. International Rubber Study Group의 2024 년 보고서에 따르면 매년 15 억 개가 넘는 타이어가 폐기되어 대규모 환경 문제가 발생합니다. 이 타이어에서 고무를 되 찾는 것은 폐기물 관리를 해결할뿐만 아니라 에너지 집약적 인 처녀 고무의 필요성을 줄입니다.

또한 고무의 가장 큰 소비자 중 하나 인 자동차 산업은 타이어 및 기타 구성 요소를 제조하기 위해 재생 고무를 점점 채택하고 있습니다. Devulcanization Market의 재생 고무에서 유럽 타이어 및 고무 제조업체 협회의 2024 년 연구에 따르면 타이어 생산에서 재생 고무를 사용하면 CO2 배출량을 최대 30%줄일 수 있습니다. 또한 건설 부문은 LEED 및 Breeam과 같은 녹색 건물 인증으로 구동되는 바닥재 및 단열과 같은 응용 분야에 대한 재생 고무를 활용하고 있습니다. 미국 환경 보호국 (EPA)은 2024 년에 건축 자재에서 재생 고무의 사용이 지난 5 년간 25% 증가했다고보고했다. 이 경향은 글로벌 지속 가능성 목표를 달성 할 때 재생 고무의 중요성이 커지고 있음을 강조합니다.

트렌드 : 고무 산업의 순환 경제 관행에 대한 강조 증가

고무 산업은 폐기물이 최소화되고 재료가 재사용되고 재활용되는 순환 경제 원칙을 점점 더 많이 수용하고 있습니다. Devulcanization Market의 재생 고무에서의 데 풀카 화 기술은 타이어와 같은 수명 종료 제품에서 고무의 복구를 가능하게함으로써 이러한 변화에 중요한 역할을합니다. 세계 지속 가능한 개발을위한 세계 비즈니스위원회 (World Business Council for Sustainable Development)의 2024 보고서에 따르면 고무 업계 이해 관계자의 70% 이상이 현재 순환 경제 이니셔티브를 우선시하고 있다고 강조했습니다. 이 추세는 유럽 연합의 순환 경제 행동 계획이 고무 재활용에 대한 야심 찬 목표를 설정 한 유럽에서 특히 분명합니다.

규제 지원 외에도 Devulcanization Technologies의 발전으로 산업 표준을 충족하는 고품질 재생 고무를 생산할 수있었습니다. 예를 들어, 인도 고무 연구소 (Rubber Research Institute of India)의 2024 년 연구에 따르면, 탈과 화 된 고무는 원래 특성의 최대 90%를 유지하여 고성능 응용 분야에 적합합니다. 기업들은 또한 공급망을 통해 협력하여 고무 재활용을위한 폐쇄 루프 시스템을 만들고 있습니다. 예를 들어, Michelin과 Bridgestone은 재활용 회사와 제휴하여 중고 타이어에서 고무를 되찾기위한 혁신적인 솔루션을 개발했습니다. 이러한 노력은 환경 영향을 줄일뿐만 아니라 고무 재활용 부문에서 새로운 비즈니스 기회를 창출 할 수 있습니다.

과제 : Devulcanization 기술 채택에 대한 초기 투자 비용이 높습니다

재생 고무의 이점에도 불구하고, Devulcanization 기술에 필요한 높은 초기 투자는 Devulcanization 시장에서 재생 된 고무의 성장에 중요한 장벽으로 남아 있습니다. 이불 공장을 설립하려면 기계, 연구 및 개발에 대한 상당한 자본 지출이 필요합니다. Global Rubber Recycling Association의 2024 년 보고서에 따르면, Devulcanization 시설을 설립하는 데 드는 평균 비용은 사용 된 규모와 기술에 따라 천만 달러에서 2 천만 달러 사이입니다. 이러한 재정적 부담은 신흥 시장의 중소 기업 (SMES)에서 자금 접근이 제한되는 경우 특히 어려운 일입니다.

더욱이, 이불화 기술의 복잡성은 숙련 된 노동과 지속적인 혁신을 필요로하며, 운영 비용을 추가로 추가합니다. 국제 합성 고무 생산자 연구소 (Institute of Synthetic Rubber Producers)의 2024 년 연구에 따르면 고무 재활용 회사의 60% 이상이 자격을 갖춘 인원을 모집하고 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 높은 비용과 기술적 복잡성으로 인해 Devulcanization 기술의 채택이 느려졌습니다. 특히 Devulcanization 시장의 재생 고무에서 엄격한 환경 규제가 적은 지역에서는 둔화되었습니다. 그러나 정부와 산업 기관은 고무 재활용 이니셔티브를 지원하기위한 보조금과 인센티브를 점점 더 많이 제공하여 장기적으로 이러한 도전을 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다.

부분 분석 

제품 유형별 

합성 고무는 Devulcanization 시장의 재생 고무에서 가장 두드러진 제품 유형으로 61.49% 이상의 시장 점유율을 차지합니다. 이러한 지배력은 자동차, 건설 및 산업 제조와 같은 수요가 많은 산업에서 광범위한 사용에 의해 주도됩니다. 합성 고무는 높은 인장 강도, 마모 저항성 및 열 안정성과 같은 우수한 특성을 제공하므로 내구성과 성능이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 자동차 부문만으로도 고성능 타이어와 구성 요소의 필요성으로 인해 전 세계적으로 합성 고무의 70% 이상이 소비됩니다. 또한, 다양한 화학적 이불 화 공정과의 합성 고무의 호환성은 재활용 성을 향상시켜 재생 제품의 일관된 품질을 보장합니다. 합성 고무의 글로벌 생산은 매년 1,500 만 톤을 초과하며, 상당 부분은 탈과를 통해 재활용됩니다. Devulcanization Machinery의 기술 발전은 합성 고무의 회수를 더욱 최적화하여 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시켰다. 합성 고무를 재생하는 비용 효율성은 높은 수요와 함께 시장에서 지배력을 강화시킵니다.

또한 지속 가능성과 순환 경제 관행에 대한 강조가 증가함에 따라 재생 합성 고무에 대한 수요가 크게 향상되었습니다. 전세계 정부와 규제 기관은 엄격한 환경 규제를 구현하여 산업이 Devulcanization 시장의 재생 고무에서 친환경 재료를 채택하도록 추진하고 있습니다. 석유 기반 제품인 합성 고무는 높은 환경 발자국을 가지고 있으며, 이불화를 통한 재활용은 이러한 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 재생 합성 고무를 사용한 에너지 절약은 처녀 고무 생산에 비해 50%까지 높을 수 있습니다. 또한 자동차 산업의 전기 자동차로의 전환 (EVS)은 고성능 고무 부품에 대한 수요를 증가시켜 시장을 더욱 주도했습니다. 상당한 속성 손실없이 합성 고무를 여러 번 회수하는 능력은 제조업체에게 지속 가능한 선택입니다. 전 세계 합성 고무 시장이 향후 10 년 동안 CAGR 5.2%로 성장할 것으로 예상되면서, 재생 고무 시장에서 합성 고무의 우위는 지속될 것으로 예상됩니다.

Devulcanization 프로세스에 의해 

화학적 이탈 화가 효율성과 고무 특성을 보존하는 능력으로 인해 Devulcanization 시장에서 재생 고무의 41% 이상을 차지합니다. 이 과정은 가황 화 된 고무에서 황가 가교를 파괴하는 것을 포함하여 상당한 분해없이 재 처리 할 수 ​​있습니다. 화학적 이불화는 90%이상의 탈과 효율을 달성하여 고품질 재생 고무를 보장합니다. 이 공정은 확장 가능하며, 매년 10 만 톤 이상의 고무를 가공 할 수있는 산업용 공장이 있습니다. 또한 기계적 방법에 비해 에너지 소비를 최대 40% 줄이고 환경 적으로 지속 가능합니다. 특정 고무 유형에 대해 화학 물질을 조정하는 능력은이 공정의 다양성을 향상시킵니다. 타이어 제조업체의 60% 이상이 화학적 이탈 화를 채택함으로써 우세는 효율성, 확장 성 및 고품질 재생 고무를 생산하는 능력에 의해 주도됩니다.

또한, 화학적 탈산 공정은 천연 고무, 합성 고무 및 혼합을 포함한 다양한 유형의 고무에 적응할 수 있으므로 제조업체에게 다재다능한 선택이됩니다. Devulcanization 시장에서 재생 된 고무의 공정은 미세 조정하여 고성능 응용 분야에 중요한 인장 강도 또는 향상된 탄성과 같은 재생 고무에서 특정 특성을 달성 할 수 있습니다. 이황화 및 메르 캅탄과 같은 과정에 사용 된 화학 물질은 쉽게 이용 가능하고 비용 효율적이며, 그 채택을 더욱 추진합니다. 이 과정은 또한 다른 방법에 비해 부산물이 적어 폐기물 및 환경 영향을 줄입니다. 탄소 배출량을 줄이는 데 전 세계적으로 초점을 맞추면서 화학적 이불 화 공정의 환경 영향을 최소화하여 고품질 재생 고무를 생산하는 능력은 업계에서 선호되는 방법으로 위치합니다. 프로세스의 확장 성과 적응성은 재생 고무 시장에서 지속적인 지배력을 보장합니다.

애플리케이션 별 

Devulcanization 시장에서 재생 고무의 44% 이상이 비용 효율성 및 성능 이점으로 인해 타이어 및 튜브 생산에 사용됩니다. 재생 고무는 원료 비용을 최대 30%감소시켜 타이어 제조업체에게 매력적인 옵션입니다. 타이어 화합물의 가공 시간을 15%향상시켜 생산 효율을 향상시킵니다. 재생 고무는 또한 타이어의 내구성을 향상시켜 수명을 최대 20%까지 증가시킵니다. 글로벌 타이어 산업은 매년 25 억 대 이상을 생산하며, 재생 고무는 환경 영향을 줄이는 데 핵심 요소입니다. 버진 고무와 원활하게 혼합하는 기능은 스트레스가 많은 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다. 성능 혜택과 결합 된 비용 절감으로 인해 재생 고무를 타이어 및 튜브 생산에 선호하는 선택으로,이 애플리케이션에서 우위를 점합니다.

또한 타이어 생산에서 Devulcanization 시장에서 재생 된 고무의 사용은 지속 가능성을 향한 글로벌 추진과 자동차 산업의 환경 발자국을 줄입니다. 버진 고무의 생산은 자원 집약적이며 상당한 양의 에너지 및 원료가 필요하지만 재생 고무는보다 지속 가능한 대안을 제공합니다. 타이어 제조에 재생 고무를 통합하면 처녀 고무 사용에 비해 CO2 배출량을 최대 25% 줄일 수 있습니다. 또한, 타이어 응용 분야에서 재생 고무의 성능은 광범위한 테스트를 통해 입증되었으며, 이는 재생 고무를 함유 한 타이어가 내마모성 및 견인력 측면에서 비슷하거나 탁월한 성능을 보여줍니다. 전세계 자동차 산업의 전기 자동차로의 전환 (EVS)은 고성능, 지속 가능한 타이어 및 재생 고무 사용을 주도하는 수요를 더욱 증가 시켰습니다. 타이어 산업이 향후 5 년간 CAGR 4.3%로 성장할 것으로 예상 되면서이 응용 프로그램에서 재생 고무에 대한 수요가 상승하여 시장에서 지배력을 강화했습니다.

양식별 

재생 고무의 견고한 형태는 제조 애플리케이션의 다양성과 처리 용이성으로 인해 Devulcanization 시장의 재생 고무에서 95.35% 이상의 시장 점유율을 차지합니다. 탄력성 및 인장 강도와 같은 기계적 특성을 유지하는 능력으로 고체 재생 고무가 선호되므로 타이어 생산과 같은 고 스트레스 응용 분야에 적합합니다. 글로벌 타이어 산업은 매년 16 억 개의 타이어를 소비하며, 이는 견고한 재생 고무를 포함하는 상당 부분이 있습니다. 압출 및 성형과 같은 기존 제조 공정과의 호환성은 생산 비용을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 고체 재생 고무는 또한 수분 흡수가 낮아서 다양한 환경 조건에서 일관된 성능을 보장합니다. 품질을 손상시키지 않고 견고한 재생 고무를 처녀 고무와 혼합하는 능력은 추가로 채택됩니다. 재생 고무의 80% 이상이 견고한 형태로 가공되면서 산업 환경에서 광범위한 적용 가능성과 비용 효율성으로 인해 지배력이 강화됩니다.

또한, Devulcanization 시장의 탄탄한 형태의 재생 고무는 저장 및 운송의 용이성으로 선호되어 제조업체의 물류 비용을 줄입니다. 재료의 안정성은 견고한 형태의 안정성을 통해 분해없이 오랜 기간 동안 저장 될 수 있으므로 대규모 생산을위한 신뢰할 수있는 원료가됩니다. 재생 고무의 20% 이상을 소비하는 글로벌 건설 산업은 내구성과 환경 요인에 대한 내성으로 인한 지붕 재료, 바닥재 및 단열과 같은 응용 분야의 견고한 형태를 선호합니다. 다양한 데 풀카 화 프로세스를 통해 경도 및 탄력성과 같은 고체 재생 고무의 특성을 사용자 정의하는 능력은 그 매력을 더욱 향상시킵니다. 건설 부문이 향후 5 년간 CAGR 4.5%로 성장할 것으로 예상되면서 견고한 재생 고무에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다. 이 자료의 비용 효율성은 다양한 산업 응용 분야에 대한 적응성과 결합하여 시장에서 지속적인 지배력을 보장합니다.

이 연구에 대해 더 자세히 이해하려면: 무료 샘플을 요청하세요

지역분석 

북아메리카 : 지속 가능한 고무 솔루션 개척

2024 년까지 북미, 특히 미국은 새로운 재활용 기능과 지속 가능한 재료에 대한 수요가 높아짐에 따라 Devulcanization 시장에서 재생 고무에 서있는 입장을 강화했습니다. 이 지역에서 현대 가공 시설은 매년 최대 20,000 톤의 폐 고무 고무를 처리하여 효율성이 향상됩니다. AI 및 IoT 기반 모니터링 시스템이 진행되면서 회사는 생산 효율성이 30% 증가하고 일관된 품질 관리가 있습니다. 설문 조사 된 타이어 생산 회사의 67%가 전년보다 더 많은 재활용 구성 요소를 사용하기 때문에 자동차 부문은 재생 고무의 최고 사용자로 남아 있습니다. 한편, 건설 산업은 주요 도시 도로 프로젝트에서 고무화 된 아스팔트 사용이 40% 급증하여 친환경 재료를 향한 추진력을 반영합니다.

틀림없이 공급망 중단이 40% 증가하면 현지화 된 생산의 필요성이 강조되어 기업이 소싱 전략을 다각화하도록 촉구합니다. 전자 레인지와 초음파 탈산 방법은 환경 영향 감소로 근거가되고 있으며, 연구 기관과 민간 기업 간의 협력은 고성능 고무 재 처리를 촉진합니다. 

유럽 ​​: 고무 재활용의 원형 경제 챔피언

2024 년까지 유럽은 Devulcanization 시장의 고무를 재생 된 고무를 회수했습니다. 엄격한 환경 법률과 광범위한 순환 경제 이니셔티브에 의해 뒷받침되는 Devulcanization의 재생 고무에서의 리더십을 확인했습니다. 이 지역 시설은 이제 수명 종료 타이어의 95% 재활용 속도를 자랑하여 매립 폐기물을 크게 줄이고 자원 효율성을 지원합니다. EU-PEARLS 프로젝트에 연결된 혁신가들은 장갑 및 친환경 타이어와 같은 프로토 타입을 성공적으로 만들어 지속 가능한 고무를 향한 새로운 경로를 강조했습니다. 유럽 ​​기업들은 자동차 부품 및 산업 제품을 포함한 고성능 애플리케이션을 위해 재생 고무를 사용하는 데 40% 상승을보고합니다. 이러한 발전은 고무 제품 수명주기의 핵심에서 지속 가능성을 배치하려는 유럽의 결정을 강조합니다.

한편, Devulcanization 시장의 재생 고무의 건설 부문은 재생 고무를 큰 방식으로 받아 들여 단열 및 방수 응용 분야에서 35%의 급증을 기록했습니다. 유럽 ​​전역의 타이어 제조업체는 또한 성능 향상을위한 황 결합 분해에 대한 광범위한 연구에 의해 강화 된 데 풀카 화 된 고무의 통합을 통해 탄소 발자국이 25% 감소했다고보고했다. 최첨단 화학 및 물리적 이불화 공정은 산업 수준으로 확장되어 원료 사용량을 낮추면서 기계적 특성을 향상시킵니다. 

아시아 태평양 : 재생 고무 기술을위한 빠른 혁신 허브

2024 년 현재, 아시아 태평양 지역은 생산 능력과 공격적인 기술 채택으로 추진되는 Devulcanization 시장에서 가장 빠르게 성장하는 재생 고무로 자리를 확고히했습니다. 생산 시설은 폐기물 감소와 지속 가능한 재료 사용을 장려하는 정부 인센티브에 의해 생산량을 50%늘 렸습니다. 이 성장은 화학 물질에서 기계적, 하이브리드 접근법에 이르기까지 고급 데 풀카 화 방법의 채택에서 60% 급증과 관련이 있습니다. AI 및 IoT 중심 시스템과 함께 회사는 재생 고무 품질 및 성능이 45% 증가하여 국내 및 글로벌 제조업체 모두에게 호소합니다.

요컨대, 자동차 부문은 타이어 제조에 재생 고무를 사용하는 데 55%의 상승세를 기록했으며, 이는 원자재 비용 상승과 녹색 생산을위한 드라이브로 구동됩니다. 건설 회사는 고무화 된 아스팔트 및 콘크리트의 40% 확장을보고하여 주요 인프라 이니셔티브에서 내구성이 향상되고 환경 영향이 낮아집니다.

Devulcanization 시장에서 재생 고무의 최고 플레이어 

• 고무 링크
• Tyromer Inc.
• 오스틴 고무 회사
• Circular Rubbers Technologies Inc
• Toyoda Gosei Co., Ltd.
• 고무 변환 SRL
• 돌고래 고무
• 엘기 고무
• 사파이어는 고무 Pvt를 되 찾습니다. 주정부
• 리드 리클 릴 및 고무 제품 Ltd.
• 폴리마
• 다른 저명한 플레이어

시장 세분화 개요:

제품 유형별

• 천연 고무
• 실리콘고무
• 합성고무
  • 니트릴 고무
  • 네오프렌 고무
  • 부틸 고무
  • 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM) 고무
  • Fluroelastometer 고무
  • 이소프렌 고무
  • 스티렌 부타디엔 고무
  • 기타

양식별

• 단단한
  • 시트
  • 타이어
  • 거품
• 액체

Devulcanization 프로세스에 의해

• 화학적인
• 온도 역학
• 마이크로파
• 초음파
• 기계

애플리케이션 별

• 타이어 및 튜브
• 접착제 및 실런트
• 자동차 부품
• 건축 자재
• 신발류
• 기타

최종 사용자별

• 자동차
• 건설
• 소비재
• 조작
• 기타

유통채널별

• 온라인
• 오프라인
  • 직접
  • 살수 장치

지역별

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 서유럽의 나머지 지역
  • 동유럽
    • 폴란드
    • 러시아 제국
    • 나머지 동유럽
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주 및 뉴질랜드
  • 대한민국
  • 아세안
  • 아시아 태평양 지역
• 중동 및 아프리카
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카
  • UAE
  • MEA의 나머지 부분
• 남아메리카
  • 아르헨티나
  • 브라질
  • 남아메리카의 나머지 지역