더 많은 통찰력을 얻으려면 무료 샘플을 요청하세요

전 세계적으로 수요가 증가하고 있는 주요 제품 유형은 무엇입니까?

기계식 블레이드 다이싱은 표준 로직 및 소비자 전자 제품 생산에 여전히 중요한 역할을 하지만, 현재 폭발적인 수요를 보이고 있는 가장 주목할 만한 제품 유형은 레이저 어블레이션 및 스텔스 다이싱 기술입니다. 웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 이러한 변화는 현대 칩 아키텍처의 물리적 특성에서 비롯됩니다. 3D 스태킹을 수용하기 위해 웨이퍼가 점점 얇아짐에 따라, 톱날로 인한 기계적 스트레스는 허용할 수 없는 미세 균열과 수율 손실을 초래합니다. 테이프를 확장하여 다이를 분리하기 전에 레이저를 사용하여 실리콘 내부에 변형층을 생성하는 스텔스 다이싱은 메모리 및 AI 애플리케이션에 사용되는 300mm 웨이퍼의 표준으로 자리 잡고 있습니다. 

이 방식은 절단 폭 손실이 전혀 없고 측면 벽이 더 깨끗하여, 다이 면적이 매우 중요한 상황에서 필수적인 요소입니다. 더욱이 플라즈마 다이싱은 웨이퍼당 칩 개수를 늘리는 것이 무엇보다 중요한 초소형 다이 분야에서 주목받고 있습니다. 업계는 사실상 양분되고 있으며, 활성 회로를 손상시키지 않고 좁은 통로와 복잡한 지형을 정밀하게 가공할 수 있는 이러한 비접촉식 고정밀 다이싱 방식에 프리미엄 가치가 집중되고 있습니다. 웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 이해 관계자들은 기존의 절단기를 점차 폐기하고 이러한 광자 솔루션을 도입하고 있습니다.

이러한 전례 없는 수요를 부추기는 주요 요인은 무엇일까요?

웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 전례 없는 수요를 견인하는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 첫 번째이자 가장 직접적인 요인은 바로 생성형 AI(Generative AI)의 폭발적인 성장입니다. NVIDIA의 블랙웰 아키텍처와 같은 AI 가속기는 고대역폭 메모리(HBM)에 크게 의존합니다. HBM 생산은 최대 12개 또는 16개의 초박형 다이를 수직으로 적층하는 방식으로 이루어지기 때문에, 단일 판매 유닛은 표준 평면 칩에 비해 다이싱 요구량이 12배 또는 16배 증가합니다. 50마이크론 미만의 이러한 얇은 층을 파손 없이 정밀하게 다이싱하는 데 필요한 높은 정밀도는 다이싱 장비 및 서비스 계약의 대규모 업그레이드 주기를 촉발하고 있습니다. 

웨이퍼 절단 서비스 시장 성장을 이끄는 두 번째 주요 요인은 자동차 산업이 전기 자동차에 실리콘 카바이드(SiC)를 도입하는 추세입니다. SiC는 매우 단단하고 부서지기 쉬워 기존 절단기로는 절단하기 어렵습니다. 자동차 제조업체들이 800V 아키텍처를 추진함에 따라 SiC 웨이퍼 생산량이 급증하고 있으며, 이에 따라 서비스 제공업체들은 이러한 첨단 소재를 효율적으로 가공할 수 있는 특수 레이저 솔루션을 도입해야 하는 상황에 놓였습니다.

전 세계 수요는 주로 어디에 집중되어 있습니까?

지리적으로 웨이퍼 다이싱 서비스 시장 수요는 아시아 태평양 지역에 압도적으로 집중되어 있습니다. 이러한 집중은 기존의 반도체 공급망 생태계의 직접적인 결과입니다. 대만은 전 세계 AI 산업에 필요한 첨단 패키징 및 파운드리 서비스의 주요 허브로서 절대적인 중심지 역할을 하고 있습니다. TSMC와 같은 주요 파운드리 업체와의 근접성 덕분에 다이싱 서비스는 웨이퍼 출하 물류 흐름에 긴밀하게 통합되어 있습니다. 한국은 SK 하이닉스와 삼성이 장악하고 있는 메모리 시장과 HBM 공급망을 통해 두 번째로 큰 영향력을 행사하고 있습니다. 

하지만 전 세계 웨이퍼 다이싱 서비스 시장은 미국과 일본에서 수요가 증가하는 전략적 변화를 겪고 있습니다. 미국의 수요 증가는 CHIPS 법안과 애리조나 및 텍사스에 첨단 패키징 시설이 국내로 이전되는 데 힘입어 가속화되고 있으며, 국방 및 중요 인프라의 안정적인 공급망을 지원하기 위한 국내 다이싱 역량에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

생산을 주도하는 상위 4개국은 어디일까요?

웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 주요 생산국 및 허브를 분석할 때, 네 개 국가가 이 시장의 핵심 축으로 두드러집니다. 

• 대만은 막대한 OSAT(외부 반도체 조립 및 테스트) 인프라를 활용하여 전 세계 로직 및 AI 실리콘의 대부분을 처리하며 선두를 달리고 있습니다.
• 한국은 메모리 관련 다이싱 분야에서 명실상부한 선두주자이며, 국내 생산량은 DRAM과 NAND 플래시에 대한 전 세계적인 끊임없는 수요와 직접적인 상관관계를 보이며 꾸준히 증가하고 있습니다.
• 중국은 특히 기존 노드, 전력 관리 IC, 그리고 거대한 전기차 시장을 겨냥한 급속도로 성장하는 국내 SiC 부문에서 여전히 물량 강국으로 남아 있습니다.
• 일본은 독특한 이중적 역할을 수행합니다. 자동차 센서 및 전력 모듈용 고정밀 다이싱 서비스의 중심지일 뿐만 아니라 세계 최고의 다이싱 장비 제조업체들이 자리 잡고 있어 새로운 다이싱 공정이 개발되어 전 세계로 수출되는 기술의 중심지이기도 합니다.

최근 빠르게 보급되고 있는 주요 애플리케이션은 무엇인가요?

특수 웨이퍼 다이싱 서비스 시장 솔루션이 가장 빠르게 도입되고 있는 분야는 고대역폭 메모리(HBM) 모듈과 자동차용 전력 인버터입니다. HBM 분야에서는 HBM3E로의 전환과 곧 출시될 HBM4 표준이 가장 큰 수요 증가 요인입니다. 이러한 메모리 스택은 AI 데이터 센터에 필수적이며, 다이싱 공정은 수율을 좌우하는 핵심 요소입니다. 다이싱에 결함이 생기면 값비싼 스택 전체가 망가지게 됩니다. 따라서 현재 시장에서 가장 가치가 높은 계약은 HBM 생산 라인과 관련되어 있습니다. 자동차 분야에서는 트랙션 인버터에 사용되는 SiC MOSFET이 주요 응용 분야입니다. 전기차 제조업체들이 비용 절감을 위해 150mm에서 200mm SiC 웨이퍼로 전환함에 따라 웨이퍼당 다이 개수가 증가하여 다이싱 물량이 누적되고 있습니다. 또한 5G 및 RF 필터 부품은 모바일 기기의 신호 무결성을 보장하기 위해 정밀한 개별 절단이 요구되는 꾸준한 수요를 제공하고 있습니다.

주요 기업들은 누구이며, 그들의 성장 전략은 무엇일까요?

웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 경쟁 구도는 업계의 방향을 좌우하는 네 개의 주요 업체에 의해 결정됩니다. 

• DISCO Corporation은 장비 공급업체이자 "Kiru" 가공 센터를 통해 고급 다이싱 서비스를 제공하는 기술 선도 기업입니다. DISCO Corporation의 전략은 차세대 레이저 다이싱 기술에 대한 독점적 지위를 유지하기 위해 공격적인 연구 개발 투자와 새로운 연구 개발 센터와 같은 시설 확장에 집중되어 있습니다.
• 세계 최대 OSAT(외부 판매 및 서비스 제공업체)인 ASE Technology Holding 역시 거대 기업 중 하나입니다. ASE는 2025년까지 60억 달러가 넘는 막대한 자본 투자를 통해 대만과 말레이시아에서 첨단 패키징 사업을 확장하고, AI 칩 대량 생산용 다이싱 시장을 효과적으로 장악할 계획입니다.
• 암코어 테크놀로지는 미국 정부의 보조금을 전략적으로 활용하여 애리조나에 광범위한 패키징 및 다이싱 설비를 구축함으로써 주요 미국 팹리스 고객들에게 서비스를 제공하고 있는 서구 선도 기업입니다.
• TSMC는 주로 파운드리 업체이지만, 가장 중요한 CoWoS 다이싱 공정을 자체적으로 수행함으로써 막대한 영향력을 행사하고 있습니다. 이들의 전략은 수직적 통합을 통해 NVIDIA와 같은 최고급 AI 고객사를 위해 절단 품질을 완벽하게 관리하는 것입니다.

향후 가장 주목할 만한 트렌드와 기회는 무엇일까요?

웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 주요 트렌드와 기회는 지속가능성과 이종 집적화를 중심으로 점점 더 확대되고 있습니다. 환경 영향은 공급업체 선정에 있어 결정적인 요소가 되고 있습니다. 다이싱 공정은 냉각 및 이물질 제거를 위해 상당한 양의 물을 소비합니다. 주요 업체들은 이제 폐기물을 최소화하기 위해 폐쇄형 물 재활용 시스템과 여과 기술을 도입하고 있으며, 친환경 제조를 경쟁력 있는 차별화 요소로 인식하고 있습니다. 동시에 "칩렛" 또는 이종 집적화 추세는 엄청난 기회를 창출하고 있습니다. 설계가 단일 칩에서 여러 개의 작은 칩렛을 패키징한 시스템으로 전환됨에 따라 완제품 하나당 필요한 다이싱 라인 수가 기하급수적으로 증가합니다. 이러한 아키텍처 변화는 단일 프로세서 조립에 5~6번의 안정적인 다이싱 공정이 필요할 수 있으므로 다이싱 시장이 일반 반도체 시장보다 빠르게 성장할 것임을 의미합니다. 미래는 속도, 정밀도, 환경 보호 사이의 미묘한 균형을 완벽하게 유지할 수 있는 서비스 제공업체의 손에 달려 있습니다.

부분 분석 

반도체 제조 분야에서 탄화규소의 지배력으로 전기 혁명을 주도하다

소재 측면에서 실리콘 카바이드(SiC)는 전 세계 웨이퍼 다이싱 서비스 시장에서 37.5% 이상의 시장 점유율을 차지하며 여전히 지배적인 위치를 유지하고 있습니다. 이러한 지배력은 자동차 산업이 800V 전기차 아키텍처로의 급격한 전환에 힘입은 것으로, SiC의 우수한 열적 및 전기적 특성이 필수적입니다. 기존 실리콘과 달리 SiC는 극도로 경도가 높아(모스 경도 9.5) 가공이 매우 어렵습니다. 따라서 IDM(집적회로 제조업체)들은 고토크 기계톱과 첨단 레이저 어블레이션 장비를 보유한 전문 웨이퍼 다이싱 서비스 업체에 가공을 외주하고 있습니다. SiC는 175°C 이상의 고온에서도 작동이 가능하기 때문에 더 작고 가벼운 인버터를 구현할 수 있으며, 이는 전기차의 주행거리 연장과 350kW 고속 충전에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 150mm 웨이퍼에서 200mm 웨이퍼로의 전환은 웨이퍼당 다이 생산량을 약 85% 증가시켜 다이싱 경제성을 크게 변화시킵니다.
• 기판 비용이 높기 때문에(약 1300달러) 값비싼 수율 손실을 방지하기 위해서는 무결점 다이싱 공정이 필수적입니다.
• 4H-SiC의 특정 굴절률로 인해 단일화 과정에서 열영향부를 최소화하려면 조정된 UV 레이저 파장이 필요합니다.

제조 시설들이 연간 152만 개의 웨이퍼 생산량으로 생산량을 늘리면서 정밀 웨이퍼 분리에 대한 수요가 급증했습니다. 200mm 기판으로의 전환은 웨이퍼 휨 및 두께(500미크론) 측면에서 새로운 과제를 제시하며, 웨이퍼 다이싱 서비스 전문 업체에 대한 의존도를 더욱 높이고 있습니다. 이러한 업체들은 블레이드 마모로 인한 높은 소모품 비용을 줄이는 데 필수적입니다. SiC는 실리콘보다 블레이드 마모 속도가 5배나 빠릅니다. 따라서 이 분야는 단순히 생산량 증가뿐 아니라, 세계에서 가장 다루기 어려운 확장 가능한 반도체 소재를 가공해야 하는 기술적 필요성에 의해 성장하고 있습니다.

대구경 웨이퍼가 첨단 로직 및 메모리 칩 생산 호황을 이끌고 있습니다.

크기 면에서 300mm 웨이퍼는 전 세계 웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 54.3% 이상을 차지하며 시장을 주도하고 있습니다. 이러한 지배력은 인공지능(AI) 프로세서와 고대역폭 메모리(HBM)에 대한 끊임없는 수요에 힘입은 것으로, 이들 제품은 다이 수율과 제조 효율성을 극대화하기 위해 300mm 폼팩터를 독점적으로 사용합니다. 전 세계 생산 능력이 월 920만 장에 달하는 이 웨이퍼들은 로직 및 메모리 제조의 엄청난 규모 덕분에 웨이퍼 다이싱 서비스 시장에서 가장 높은 거래량을 기록하고 있습니다. 12층 및 16층 HBM 스택으로의 전환은 40마이크론 미만으로 축소된 초박형 웨이퍼를 처리할 수 있는 다이싱 서비스를 요구하며, 이는 첨단 서비스 제공업체만이 극복할 수 있는 기술적 장벽입니다.

• 300mm 웨이퍼를 활용하면 기판당 1,000개 이상의 다이를 생산할 수 있어 5nm 및 3nm 노드 기술의 처리량을 극대화할 수 있습니다.
• 2048개의 I/O 단자와 25미크론 미만의 마이크로 범프 피치를 가진 웨이퍼를 처리하려면 박리를 방지할 수 있는 정밀한 다이싱 작업이 필요합니다.
• 주요 메모리 제조업체들은 인공지능(AI)급 메모리 스택 생산을 위해 월 17만 개의 웨이퍼 생산량으로 생산 능력을 확대하고 있습니다.

300mm 웨이퍼 다이싱의 복잡성은 2.5D 및 3D 패키징 기술의 통합으로 더욱 증폭됩니다. 서비스 제공업체는 심각한 휨 문제를 해결해야 하며, 깨지기 쉬운 얇은 기판을 파손 없이 처리하기 위해 UV 이형 테이프를 사용해야 합니다. 전 세계 다이싱 장비의 55%가 이미 이 크기에 최적화되어 있기 때문에 웨이퍼 다이싱 서비스 시장은 여전히 ​​300mm 표준에 기반을 두고 있습니다. 이 시장은 단순히 크기뿐만 아니라 가치와도 관련이 있습니다. 300mm AI 로직 웨이퍼 하나는 수만 달러에 달하는 재고 가치를 지닐 수 있으므로 다이싱 서비스의 신뢰성은 반도체 공급망에 매우 중요합니다.

정밀 광자 기술을 통해 제조 공정에서 높은 처리량과 최소한의 재료 손실을 실현합니다.

다이싱 기술에 따라 전 세계 웨이퍼 다이싱 서비스 시장은 웨이퍼 스크라이빙 및 브레이킹, 기계식 절단, 레이저 다이싱, 플라즈마 다이싱으로 구분됩니다. 이 중 레이저 다이싱이 42.1% 이상의 시장 점유율을 차지하며 가장 선호되는 다이싱 방식으로 자리 잡았습니다. 이러한 지배력은 1064nm 적외선 레이저를 사용하여 재료 손실이나 표면 절단 폭 없이 내부 수정층을 생성하는 "스텔스 다이싱" 기술 덕분입니다. 웨이퍼 다이싱 서비스 시장에서 이 기술은 기계식 블레이드를 사용할 경우 칩핑이나 심각한 파손을 초래할 수 있는 고가의 실리콘 카바이드 및 초박형 메모리 웨이퍼 가공 방식을 혁신하고 있습니다. 600mm/s 이상의 절단 속도를 유지하면서 다이 강도를 2배까지 향상시킬 수 있는 레이저 솔루션은 현대의 섬세한 전자 제품에 필수적인 요소가 되었습니다.

• 펨토초 펄스 지속 시간을 채택함으로써 열영향부(HAZ)를 2미크론 미만으로 최소화하여 민감한 활성 회로를 보호할 수 있습니다.
• 레이저 공정은 블레이드 소모품을 없애고 물 사용량을 50% 이상 줄여 지속 가능하고 운영 비용이 낮은 모델을 제공합니다.
• 레이저 홈 가공과 기계식 톱질을 결합한 하이브리드 다이싱 시스템은 최적의 처리량을 위해 신규 설치 구성의 40%를 차지하고 있습니다.

또한, 이 기술은 10마이크론 미만의 좁은 다이싱 스트리트를 구현하여 웨이퍼의 귀중한 공간을 더욱 효율적으로 활용할 수 있도록 함으로써 업계의 소형화 추세를 뒷받침합니다. 적층 집적화를 위해 웨이퍼 두께가 30마이크론 미만으로 얇아짐에 따라, 웨이퍼 다이싱 서비스 시장은 기계적 스트레스를 방지하기 위해 레이저 다이싱의 비접촉 방식에 의존하고 있습니다. AI 칩의 수율 목표가 100%에 도달함에 따라, 레이저 시스템이 제공하는 ±0.5마이크론의 정밀도는 고위험 반도체 제조에 필요한 신뢰성을 제공하며, 첨단 노드에서 선호되는 방식으로 자리매김하고 있습니다.

이 연구에 대해 더 자세히 이해하려면: 무료 샘플을 요청하세요

지역분석 

북미, 고부가가치 AI 온쇼어링을 통해 35%의 시장 점유율 확보

북미는 2025년까지 웨이퍼 다이싱 서비스 시장에서 35%의 매출 점유율을 확보하며 압도적인 우위를 점할 것으로 예상됩니다. 이는 단순히 생산량 증가에 기반한 것이 아니라, 첨단 노드 개별 가공의 막대한 가치에 바탕을 둔 것입니다. 이러한 선도적 지위는 애리조나의 "실리콘 사막" 확장 사업에 의해 더욱 공고히 다져졌습니다. 이 사업장에서는 국가 안보 요건을 충족하기 위해 고마진 AI 칩의 물리적 다이싱 작업이 국내에서 이루어지고 있습니다. 이러한 변화는 이미 가시화되고 있습니다. 암코어 테크놀로지(Amkor Technology)의 20억 달러 규모 패키징 캠퍼스는 현재 TSMC의 생산량을 처리하기 위해 클린룸에 레이저 다이싱 설비를 구축하고 있으며, 이를 통해 고수익 서비스 허브를 현지화하고 있습니다. 

동시에 미국은 절단이 어려운 소재 시장을 독점해 왔습니다. 울프스피드의 모호크 밸리 팹은 200mm SiC 생산 라인을 최대 용량으로 증설하고 있으며, 이를 위해서는 일반 실리콘보다 훨씬 높은 프리미엄이 붙는 특수 다이싱 서비스가 필요합니다. 이러한 미국 내 생태계는 글로벌웨이퍼스에 수여된 4억 600만 달러 규모의 CHIPS 법안 보조금으로 더욱 강화되었으며, 이 보조금은 텍사스와 미주리 주에 40억 달러 규모의 투자를 유치하여 300mm 웨이퍼 다이싱이 미국 내에서 이루어지도록 보장합니다.

아시아 태평양 지역은 복잡한 메모리 분할 작업을 주도하며 핵심 물량 분야에서 선도적인 위치를 유지하고 있습니다.

오늘날 아시아 태평양 지역은 웨이퍼 다이싱 서비스 시장에서 명실상부한 운영 엔진 역할을 하며, 막대한 메모리 생산 밀도를 바탕으로 강력한 2위 자리를 굳건히 지키고 있습니다. 이 지역 시장의 판도는 고대역폭 메모리(HBM)의 물리적 특성에 의해 결정됩니다. SK 하이닉스가 2025년 말까지 월 17만 장의 웨이퍼 생산 능력을 공격적으로 확대함에 따라, 한국은 초박형 웨이퍼 다이싱의 글로벌 중심지로 부상했습니다. 이러한 복잡한 적층 구조로 인해 서비스 제공업체는 단위당 12~16번의 절단 작업을 수행해야 하므로, 지역 서비스 수요가 인위적으로 부풀려지고 있습니다. 

더욱이, 로직 반도체 분야에서 대만의 지배력은 흔들림이 없습니다. TSMC가 월 7만 5천 개의 웨이퍼를 처리할 수 있는 CoWoS(Co-Wave Operations System) 생산 능력을 검증함에 따라, 현지 OSAT(운영 인증 및 테스트 업체)들은 다이싱 라인을 24시간 내내 가동해야 하는 상황에 놓였습니다. ASE Technology Holding은 이러한 처리량을 활용하여 2025년까지 대만과 말레이시아 전역의 다이싱 인프라를 업그레이드하기 위해 60억 달러라는 막대한 자본 투자를 단행함으로써, 이 지역이 글로벌 공급망의 병목 현상을 해소하는 역할을 계속 수행할 수 있도록 하고 있습니다.

유럽은 자동차 전력 전자 부품 다이싱 시장을 장악하며 특화된 입지를 유지하고 있습니다.

유럽은 웨이퍼 다이싱 서비스 시장에서 방어적이면서도 수익성이 높은 3위 자리를 차지하고 있으며, 자동차 전력 전자 분야를 독점함으로써 차별화를 꾀하고 있습니다. 로직 중심의 서구권이나 메모리 중심의 동구권과는 달리, 유럽의 다이싱 시장은 전기 자동차로의 전환에 힘입어 성장하고 있습니다. 이 지역의 강점은 탄화규소(SiC)와 질화갈륨(GaN) 가공에 있습니다. 인피니언 테크놀로지스는 2025 회계연도까지 SiC 매출 10억 유로를 목표로 삼고 있으며, 이는 독일과 오스트리아 서비스 센터에 고강도 다이싱 계약을 직접적으로 안겨줄 것으로 예상됩니다. ST마이크로일렉트로닉스는 이탈리아 카타니아에 있는 200mm SiC 통합 설비를 2025년까지 확장하면서 이러한 전문성을 더욱 강화하고 있습니다. 이 설비는 기판 제조와 다이싱을 한 곳에서 통합하여 수율을 높입니다. 또한, 보쉬는 드레스덴 웨이퍼 공장에서 센서 생산을 적극적으로 확대하고 있어 MEMS 다이싱에 대한 안정적인 수요를 창출하고 있습니다. 유럽의 전략은 명확합니다. 전기차 구동에 필요한 "절단하기 어려운" 전력 칩에 집중하여 상품화로부터 보호되는 안정적인 시장 점유율을 확보하는 것입니다.

웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 최근 동향

1. 울프스피드, CHIPS 세금 환급금 약 7억 달러 수령 (2025년 11월 말~12월 초)
울프스피드는 CHIPS 및 과학법(제48D조)에 따라 약 6억 9,860만 달러(약 7억 달러로 널리 보도됨)의 현금 세금 환급금을 수령했다고 밝혔습니다. 이 유동성은 울프스피드의 자본 집약적인 SiC 사업 확장, 특히 하류 디바이스 및 다이싱 공정에 필요한 200mm SiC 웨이퍼 공급을 뒷받침하는 실러 시티의 존 팜무어 제조 센터와 같은 대규모 소재 투자에 직접적으로 활용될 예정입니다.

2. SK하이닉스, M15X HBM 팹 조기 설비 설치 시작 (2025년 10월 말)
차세대 HBM 허브로 설계된 SK하이닉스의 청주 M15X 팹이 당초 건설 계획보다 앞당겨 2025년 10월 말경 클린룸 준비를 완료하고 설비 설치를 시작했습니다. 이 시설은 첨단 HBM 생산에 특화되어 있으며, 초고밀도 메모리 다이 생산을 위한 대량 생산 수요에 즉각적으로 대응할 것으로 예상됩니다.

3. 암코어, 70억 달러 규모 피오리아 첨단 패키징 캠퍼스 착공 (2025년 10월)
암코어 테크놀로지는 애리조나주 피오리아에 총 70억 달러(단계별)를 투자하여 첨단 패키징 및 테스트 캠퍼스 건설을 시작했습니다. 이는 미국 최대 규모의 아웃소싱 첨단 패키징 시설 중 하나로 자리매김할 것입니다.

4. 미쓰비시 일렉트릭, 구마모토현 기쿠치에 200mm SiC 신규 공장 완공 (2025년 10월 가동 예정)
미쓰비시 일렉트릭은 구마모토현 기쿠치에 200mm SiC 웨이퍼 신규 생산 시설 건설을 완료했으며, 2025년 11월경 양산에 들어갈 예정이다. 이 공장은 자동차 및 산업 시장용 200mm SiC 전력 소자 생산에 주력할 예정이다.

5. 암코, 애리조나 프로젝트, 104에이커 규모의 피오리아 혁신 핵심 단지로 이전 (2025년 9월)
암코는 애리조나에 건설 예정이었던 첨단 패키징 시설을 기존의 소규모 부지에서 피오리아 혁신 핵심 단지 내 약 104에이커 규모의 더 큰 부지로 이전하는 계획을 확정했습니다. 이번 이전으로 웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 향후 확장을 위한 충분한 부지(클린룸, 테스트 시설 및 지원 인프라 포함)를 확보하여, 급증하는 AI 및 고성능 컴퓨팅 수요에 맞춰 시설을 확장할 수 있게 되었습니다. 이는 향후 아웃소싱 다이싱 및 패키징 물량 증가로 이어질 것입니다.

글로벌 웨이퍼 다이싱 서비스 시장의 주요 업체 

• 아메리칸 프리시전 다이싱 주식회사.
• 정보통신기술(ICT)
• 마젤락 테크놀로지
• 시아그루스 시스템
• SVM
• ADVACAM
• 첨단 국제 기술
• 디스코 코퍼레이션
• 초정밀 엔지니어링
• 옵티멈 웨이퍼 서비스
• 기타 주요 기업

시장 세분화 개요:

재료별

• 탄화규소
• 알루미나
• 규소
• 기타 (사파이어, 파이렉스 유리, 유리 등)

크기별

• 300mm
• 200mm
• 기타

다이싱 테크놀로지 제공

• 웨이퍼 스크라이빙 및 브레이킹
• 기계톱
• 레이저 다이싱
• 플라즈마 다이싱

지역별

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 서유럽의 나머지 지역
  • 동유럽
    • 폴란드
    • 러시아 제국
    • 나머지 동유럽
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주 및 뉴질랜드
  • 대한민국
  • 아세안
  • 아시아 태평양 지역
• 중동 및 아프리카(MEA)
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카
  • UAE
  • MEA의 나머지 부분
• 남아메리카
  • 아르헨티나
  • 브라질
  • 남아메리카의 나머지 지역