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Dinámica del mercado 

Impulsor: Creciente demanda de protección robusta para cables en medio de un rápido crecimiento industrial y modernización a nivel mundial

Las industrias de todo el mundo están expandiéndose para cumplir con los nuevos requisitos de producción, lo que resulta en una mayor dependencia de las cajas de cableado fiables. Este entorno impulsa la demanda del mercado de conductos eléctricos metálicos, que proporcionan una sólida protección mecánica y protegen contra chispas o cortocircuitos. En 2023, cinco importantes fabricantes de componentes automotrices de Norteamérica modernizaron sus instalaciones para incluir conductos totalmente metálicos en líneas de ensamblaje críticas, lo que ilustra la preferencia por la protección reforzada de los cables. El sector aeroespacial europeo puso en marcha ocho nuevas plantas de pruebas de satélites, todas equipadas con conductos metálicos rígidos, para garantizar la integridad de la adquisición de datos en condiciones de alta vibración. Cuatro importantes conglomerados de electrónica en Asia especificaron conductos de acero galvanizado para sus laboratorios de fabricación de chips, reconociendo su durabilidad y su mínimo tiempo de inactividad. Las refinerías de petróleo y gas de Oriente Medio instalaron al menos nueve kilómetros de conductos sellados para mitigar las fluctuaciones extremas de temperatura. En respuesta, tres proveedores globales de conductos lanzaron líneas de productos especializados de alta temperatura para aplicaciones de fabricación intensiva.

Este impulso cobra impulso gracias al auge de los sistemas interconectados que requieren un flujo continuo de energía y datos con un riesgo mínimo de interferencias o daños. En 2023, dos de los mayores operadores de centros de datos del mercado de conductos eléctricos metálicos del Pacífico anunciaron la implementación de conductos metálicos equipados con recubrimientos avanzados para resistir la humedad costera. Mientras tanto, al menos siete plantas petroquímicas de Sudamérica reemplazaron sus antiguos gabinetes eléctricos por conjuntos de conductos metálicos más seguros, con el objetivo de reducir los riesgos de incendio. Cuatro importantes grupos de construcción de África iniciaron proyectos piloto que exigen conductos metálicos para todos los tendidos eléctricos críticos en parques industriales inteligentes de nueva construcción. La demanda se ve reforzada por tres importantes aseguradoras europeas que ofrecen primas de responsabilidad civil reducidas para las instalaciones que emplean conductos metálicos, reconociendo una mejor mitigación de riesgos. Al observar estos cambios, dos importantes fabricantes de conductos informaron pedidos récord, ya que las industrias priorizan la protección robusta, lo que confirma que este impulsor sustenta las amplias expansiones de infraestructura.

Tendencia: La creciente adopción de líneas de producción automatizadas influye en el diseño superior de conductos metálicos y en las estrategias de integración

A medida que las fábricas se automatizan, la precisión y la velocidad de las líneas de producción requieren sistemas de cableado impecablemente gestionados. Este cambio en el mercado de conductos eléctricos metálicos impulsa a los fabricantes de conductos a desarrollar diseños especializados que agilicen los flujos de trabajo operados robóticamente. En 2023, seis integradores robóticos globales colaboraron con fabricantes de conductos para crear secciones de conductos flexibles compatibles con brazos automatizados. Cinco plantas de procesamiento químico en Norteamérica probaron prototipos de conductos multicapa que reducen el desorden del cableado en operaciones de embotellado de alta velocidad. Una importante marca de electrónica en Japón implementó una red de transporte automatizada, especificando longitudes de conducto personalizadas preconfiguradas teniendo en cuenta el cableado de los sensores. Como muestra adicional de esta tendencia, siete empresas de procesamiento de alimentos en Europa actualizaron sus carcasas de conductos a acero inoxidable con puntos de acceso integrados para equipos de monitorización. Dos grandes instalaciones farmacéuticas en India integraron protocolos de saneamiento basados ​​en conductos para cumplir con las nuevas normas de higiene mejoradas. Además, tres gigantes del envasado informaron de una mejora en las tasas de producción gracias a la minimización de los enredos de cables, citando la implementación de conductos avanzados.

Con cada nueva tecnología de automatización introducida en el mercado de conductos eléctricos metálicos, las estrategias de diseño e integración de estos se vuelven más personalizadas. En 2023, una alianza de cuatro firmas multinacionales de ingeniería presentó directrices que abordan la distribución de energía para líneas robóticas, destacando el papel fundamental de los conductos. Dos grandes fabricantes de muebles del sudeste asiático reemplazaron sus anticuadas bandejas portacables por soluciones de conductos metálicos sellados, lo que redujo el tiempo de inactividad operativa de los equipos de corte robóticos. Tres laboratorios de pruebas en Europa del Este demostraron que los recubrimientos especializados para conductos pueden reducir el desgaste de los cables por fricción en líneas de montaje con alto movimiento. En consonancia con esto, un fabricante de piezas de automoción en Alemania diseñó rutas de conductos completamente cerradas para robots de soldadura recién instalados, lo que mejoró la seguridad en la obra. Un complejo petroquímico de Oriente Medio informó una distribución más fluida de los cables de sensores tras la incorporación de juntas de expansión en los conductos. A medida que los flujos de trabajo automatizados se vuelven más avanzados, los conductos metálicos se están convirtiendo en componentes integrales que potencian la eficiencia, la fiabilidad y una integración fluida.

Desafío: Garantizar una resistencia avanzada a la corrosión para prolongar la vida útil de los conductos en condiciones industriales y climáticas adversas

La corrosión representa un desafío formidable en entornos donde los sistemas de conductos se enfrentan a temperaturas extremas, exposición a sustancias químicas o humedad intensa. En 2023, cuatro plataformas de perforación marina en el Golfo de México reportaron deterioro de conductos relacionado con alta salinidad y tormentas persistentes, lo que subraya la urgencia de contar con recubrimientos protectores avanzados. Tres plantas químicas en el mercado de conductos eléctricos metálicos del sudeste asiático registraron fallas en conductos causadas por fluidos de proceso cáusticos, lo que impulsó la adopción de diseños de acero con revestimiento epóxico. En respuesta, dos importantes fabricantes de conductos lanzaron nuevos procesos de galvanización por inmersión en caliente para prolongar la vida útil en aplicaciones marinas. Al menos cinco plantas de producción de fertilizantes en Centroamérica han comenzado a utilizar conductos especializados de aleación de acero inoxidable resistentes a los nitratos corrosivos. Además, una instalación minera en la región ártica encargó conductos personalizados con protección de triple capa para evitar el agrietamiento en climas bajo cero. El efecto acumulativo revela que la corrosión, si no se aborda, reduce significativamente la confiabilidad de las instalaciones de conductos metálicos.

Abordar este desafío en el mercado de conductos eléctricos metálicos requiere la colaboración entre científicos de materiales, fabricantes de conductos y usuarios finales. En 2023, un consorcio de seis universidades de investigación y socios industriales inició un proyecto para probar revestimientos cerámicos de conductos contra el ácido sulfúrico en laboratorios químicos piloto. Dos grandes puertos marítimos del norte de Europa reemplazaron secciones parciales de conductos corroídos con sistemas de acero recubiertos de polímero de nuevo desarrollo, lo que redujo los intervalos de mantenimiento. Tres redes extendidas de cables de datos en Sudamérica informaron de una mejora en el aislamiento tras la adopción de capas de conductos revestidas de cobre diseñadas para la humedad tropical. Además, una refinería del norte de África instaló una alarma de detección de humedad en el interior de los conductos, lo que redujo de forma preventiva las averías relacionadas con la corrosión. Los resultados de estas iniciativas subrayan la considerable inversión necesaria para superar las fuerzas corrosivas. Mediante la incorporación de nuevas aleaciones, métodos de sellado y sensores inteligentes, las partes interesadas pueden prolongar la vida útil de los conductos y, al mismo tiempo, mitigar las paradas imprevistas, lo que refuerza la idea de que resolver los problemas de corrosión es fundamental para salvaguardar la infraestructura a largo plazo.

Análisis segmentario 

Por tipo 

Los conductos metálicos rígidos (RMC) se han convertido en el segmento más importante del mercado de conductos eléctricos metálicos, con más del 28 % de participación de mercado, gracias a su excepcional resistencia y capacidad de protección. Su robusta construcción ofrece una resistencia inigualable a los impactos físicos, lo que los convierte en la opción preferida para aplicaciones que requieren la máxima protección mecánica. Industrias como la manufactura, los servicios públicos y el desarrollo de infraestructuras dependen en gran medida de los RMC para proteger los sistemas de cableado críticos contra riesgos ambientales y tensiones mecánicas. El crecimiento de los proyectos de infraestructura, especialmente en las regiones en desarrollo, ha impulsado aún más la demanda de conductos rígidos, ya que garantizan el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad y códigos de construcción.

Además, los avances en las tecnologías de galvanización y recubrimiento han mejorado la resistencia a la corrosión de los conductos de metal rígido (RMC), prolongando su vida útil incluso en entornos hostiles. Fabricantes como Atkore International y Wheatland Tube han invertido significativamente en I+D para mejorar la calidad y el rendimiento de sus productos. La facilidad de instalación y la capacidad de soportar altas temperaturas convierten a metálicos en una solución rentable a largo plazo. La prioridad en la resiliencia y seguridad de las infraestructuras ante los crecientes desafíos ambientales sigue impulsando la preferencia del mercado por los RMC.

Por material 

El acero sigue siendo el material dominante, con más del 40% de participación en los ingresos del mercado de conductos eléctricos metálicos, gracias a su superior resistencia, durabilidad y versatilidad. Su capacidad para proporcionar una protección robusta al cableado eléctrico contra daños físicos e interferencias electromagnéticas es inigualable. Los conductos de acero se utilizan ampliamente en los sectores residencial, comercial e industrial, gracias a su capacidad para satisfacer diversas necesidades de aplicación. La reciclabilidad del material también se alinea con el creciente énfasis en las prácticas de construcción sostenible, lo que lo convierte en una opción responsable con el medio ambiente. La amplia disponibilidad y la rentabilidad del acero contribuyen a su dominio. Grandes productores de acero, como ArcelorMittal y Nippon Steel, han optimizado las cadenas de suministro, garantizando un suministro constante de materias primas de alta calidad para la fabricación de conductos. Innovaciones como el desarrollo de conductos de acero inoxidable y galvanizado han ampliado su aplicabilidad, ofreciendo una mayor resistencia a la corrosión para su uso en entornos agresivos. La combinación de rendimiento, asequibilidad y sostenibilidad consolida la posición del acero a la vanguardia del mercado de conductos eléctricos metálicos.

Por aplicación

Los conductos eléctricos metálicos se utilizan ampliamente en instalaciones industriales, representando más del 30% del mercado debido a la demanda del sector de una infraestructura eléctrica fiable y duradera. Los entornos industriales suelen estar expuestos a productos químicos, altas temperaturas e impactos mecánicos, lo que requiere sistemas de conductos resistentes a dichas condiciones. Los conductos metálicos proporcionan la protección esencial para el cableado eléctrico, garantizando la eficiencia operativa y la seguridad en instalaciones como fábricas, refinerías y centrales eléctricas. La adopción de la automatización y la maquinaria avanzada en las industrias ha incrementado la complejidad y el volumen de las instalaciones eléctricas, impulsando aún más la demanda de conductos metálicos. El cumplimiento de estrictas normativas de seguridad, como las normas OSHA en Estados Unidos, exige el uso de conductos robustos para mitigar los riesgos asociados a los peligros eléctricos. Empresas como ABB Ltd y Schneider Electric ofrecen soluciones de conductos especializadas y adaptadas a aplicaciones industriales, impulsando el crecimiento del sector y consolidando la importancia de los conductos metálicos en este segmento de mercado.

Por el usuario final

Con una cuota de mercado superior al 35%, la industria de la construcción es el mayor consumidor final de conductos eléctricos metálicos, impulsada por el continuo crecimiento de la actividad constructora a nivel mundial. La necesidad de sistemas eléctricos seguros y fiables en los nuevos edificios residenciales y comerciales ha incrementado la demanda de conductos metálicos. Ofrecen una protección superior contra incendios, daños físicos e interferencias electromagnéticas, lo cual es fundamental para la seguridad y la funcionalidad de las estructuras modernas. La transición de la industria hacia prácticas de construcción sostenibles y energéticamente eficientes también ha influido en la preferencia por los conductos metálicos. Su durabilidad y reciclabilidad los convierten en una opción respetuosa con el medio ambiente, en línea con certificaciones de construcción ecológica como LEED. Empresas constructoras líderes colaboran con fabricantes de conductos como Legrand y Eaton Corporation para integrar sistemas avanzados de conductos en sus proyectos. El auge de los proyectos de ciudades inteligentes y las iniciativas de modernización de infraestructuras en todo el mundo sigue impulsando el consumo de conductos eléctricos metálicos en la industria de la construcción.

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Análisis regional 

Norteamérica se posiciona como el mayor mercado de conductos eléctricos metálicos, con una participación de mercado superior al 35%, una posición impulsada por el fuerte énfasis de la región en la innovación tecnológica, la seguridad y el desarrollo de infraestructura. Estados Unidos y Canadá han realizado inversiones sustanciales en la modernización de infraestructura eléctrica obsoleta y la construcción de nuevos edificios residenciales y comerciales. La adopción de tecnologías avanzadas de conductos, incluyendo opciones flexibles y resistentes a la corrosión, aborda los diversos desafíos climáticos y de instalación de la región.

Los estrictos códigos y estándares eléctricos, como el Código Eléctrico Nacional (NEC) de EE. UU., impulsan la demanda de conductos metálicos de alta calidad para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo. Fabricantes importantes como Atkore International y Allied Tube & Conduit, con sede en Norteamérica, lideran el mercado gracias a la continua innovación de productos y sus extensas redes de distribución. El enfoque en proyectos de energías renovables y la implementación de redes inteligentes intensifica aún más la necesidad de sistemas de conductos fiables. La combinación de apoyo regulatorio, avances tecnológicos e importantes actividades de construcción consolida el liderazgo de Norteamérica en el mercado de conductos eléctricos metálicos.

Principales actores del mercado de conductos eléctricos metálicos:

• Grupo Internacional Atkore Inc.
• Schneider Electric
• Thomas & Betts (ABB Ltd.)
• Legrand SA
• Corporación Eaton
• Mitsubishi Corporation
• Corporación Nippon Steel
• Corporación PMT
• Anamet Electrical, Inc.
• Tubo de Wheatland
• Otros jugadores destacados

Descripción general de la segmentación del mercado:

Por tipo

• Conducto metálico rígido (RMC)
• Conducto rígido galvanizado (GRC)
• Conducto metálico intermedio (IMC)
• Tubería metálica eléctrica (EMT)
• Conducto metálico flexible (FMC)
• Conducto metálico flexible hermético (LFMC)
• Otros

Por tipo de material

• Acero
• Aluminio
• Acero inoxidable
• Cobre
• Otros

Por aplicación

• Edificios residenciales
• Edificios comerciales
• Instalaciones industriales
• Desarrollo de infraestructura
• Construcción naval e instalaciones offshore
• Plantas de proceso
• Otros

Por el usuario final

• Construcción
• Energía y potencia
• Telecomunicaciones
• Fabricación
• Transporte
• Otros

Por región

• América del norte
  • Estados Unidos.
  • Canadá
  • México
• Europa
  • Europa Occidental
    • El Reino Unido
    • Alemania
    • Francia
    • Italia
    • España
    • Resto de Europa Occidental
  • Europa Oriental
    • Polonia
    • Rusia
    • Resto de Europa del Este
• Asia Pacífico
  • Porcelana
  • India
  • Japón
  • Australia y Nueva Zelanda
  • Corea del Sur
  • ASEAN
  • Resto de Asia Pacífico
• Oriente Medio y África
  • Arabia Saudita
  • Sudáfrica
  • Emiratos Árabes Unidos
  • Resto de MEA
• Sudamerica
  • Argentina
  • Brasil
  • Resto de Sudamérica