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¿Cuáles son las principales dinámicas de mercado que dan forma al mercado de fabricación de inyectables estériles?

El auge de los GLP-1 transforma la fabricación mundial de inyectables estériles

El principal catalizador de esta presión en la industria manufacturera es el éxito clínico y comercial explosivo de los agonistas del receptor GLP-1, prescritos para la diabetes, el control del peso y nuevas indicaciones aprobadas como la esteatohepatitis asociada a la disfunción metabólica (MASH). Estos tratamientos han absorbido una enorme cantidad de capacidad de envasado estéril del mercado. Los principales innovadores están firmando acuerdos extensos y plurianuales de reserva de capacidad con las CDMO para garantizar sus cadenas de suministro. En consecuencia, esto crea un efecto dominó que reduce el espacio de fabricación disponible para los medicamentos parenterales de bajo volumen (SVP) y los genéricos hospitalarios tradicionales, como anestésicos y antiinfecciosos, lo que obliga a externalizar la producción de estos fármacos esenciales a instalaciones especializadas en regiones como India y Europa del Este para mantener un suministro global asequible.

Productos biológicos: un motor de demanda masivo en el mercado de fabricación de inyectables estériles

Junto con los fármacos GLP-1, el sector de los productos biológicos en general sigue siendo un importante motor de demanda. Las macromoléculas, incluidos los anticuerpos monoclonales, los péptidos y las terapias celulares y génicas, representan actualmente más del 60 % de la demanda relacionada con moléculas en la fabricación subcontratada. Dado que estas terapias complejas se administran casi exclusivamente por vía parenteral, requieren un procesamiento aséptico riguroso, un estricto control de partículas y una logística avanzada de cadena de frío; capacidades que muy pocas compañías farmacéuticas pueden mantener internamente a escala comercial.

El embalaje evoluciona hacia formatos avanzados

Este cambio en el proceso de producción ha modificado radicalmente los formatos de envasado preferidos para los inyectables. Si bien los viales tradicionales aún representan aproximadamente el 42 % de las ventas, se observa una transición acelerada hacia las jeringas precargadas, los cartuchos y los autoinyectores en el mercado de fabricación de inyectables estériles. El impulso hacia una atención centrada en el paciente y la autoadministración en el manejo de enfermedades crónicas está impulsando directamente esta tendencia. De hecho, los requisitos de fabricación de compuestos para los programas de GLP-1 y TNF-alfa han duplicado la demanda de jeringas precargadas en algunos de los mayores fabricantes especializados de llenado y acabado del mundo en los últimos años.

Cuellos de botella sistémicos en la escalabilidad

Sin embargo, aumentar la capacidad para satisfacer esta demanda está resultando increíblemente difícil en el mercado de fabricación de inyectables estériles, lo que genera cuellos de botella sistémicos. A principios de 2026, aproximadamente el 49 % de las compañías farmacéuticas informaron experimentar escasez activa en la capacidad de fabricación de productos estériles. La capacidad de liofilización (secado por congelación) es un punto crítico, con una oferta global que se encuentra aproximadamente un 15 % por debajo de la demanda real, lo que ha extendido los plazos de entrega de las campañas de producción hasta dos años. Además, los fabricantes enfrentan importantes obstáculos operativos; casi el 52 % de las instalaciones reportan altos costos de cumplimiento, y el equipo especializado ahora representa casi el 35 % de los gastos operativos totales, lo que limita severamente la rápida escalabilidad.

Inversiones en capacidad y consolidación en el mercado de fabricación de inyectables estériles

Para hacer frente a esta grave escasez de capacidad, el mercado ha experimentado una oleada de agresivas inversiones de capital, ampliaciones de instalaciones e importantes consolidaciones estructurales. Entre los principales avances en materia de capacidad que están transformando activamente la cadena de suministro de 2026 se incluyen:

• La consolidación de Catalent: Tras la adquisición masiva de Catalent, el gigante de la fabricación por contrato (CDMO), por parte de Novo Holdings por 16.500 millones de dólares, Novo Nordisk absorbió directamente importantes plantas de llenado y acabado en Estados Unidos, Italia y Bélgica, específicamente para asegurar su propia capacidad de producción de inyectables estériles, lo que pone de manifiesto la aceleración de la consolidación en todo el sector.
• Expansión de Vetter Pharma: En enero de 2026, Vetter Pharma, empresa especializada en el sector farmacéutico —que habitualmente suministra cientos de millones de unidades inyectables al año—, anunció una inversión de 568 millones de dólares para ampliar su planta comercial en Saarland, Alemania, con el fin de satisfacer la creciente demanda.
• Inversión en infraestructura de Lonza: Lonza está impulsando un proyecto de planta comercial de llenado y acabado en Stein, Suiza, con una inversión aproximada de 547 millones de dólares, centrada principalmente en la producción estéril avanzada para uso clínico y comercial.
• Líneas de alta velocidad de Thermo Fisher: Thermo Fisher Scientific integró recientemente cuatro nuevas líneas de jeringas precargadas de alta velocidad en sus instalaciones de Greenville para absorber el exceso de demanda de formatos de administración avanzados.

Aumento de la productividad gracias a la tecnología en el mercado de fabricación de inyectables estériles

Para maximizar el rendimiento en estos entornos con restricciones, las modernas instalaciones de inyectables estériles están abandonando rápidamente las configuraciones tradicionales en favor de sistemas de llenado avanzados basados ​​en aisladores e integrados con robótica de alto nivel. La inteligencia artificial también se está adoptando ampliamente en todo el ciclo de vida de la fabricación en 2026. Actualmente, se utilizan sistemas de IA para monitorizar entornos estériles en tiempo real, analizando grandes cantidades de datos de sensores para detectar anomalías, predecir fallos en los equipos y garantizar una estricta consistencia entre lotes sin intervención manual.

¿Cómo están las innovaciones en componentes transformando la cadena de suministro de inyectables?

La resiliencia de la cadena de suministro ya no es una tarea operativa secundaria, sino una ventaja competitiva decisiva. El cambio radical hacia los formatos listos para usar (RTU) está revolucionando el funcionamiento de las instalaciones. El mercado de fabricación de inyectables estériles está experimentando una migración masiva: casi el 50 % de las vacunas con receta en los sistemas sanitarios desarrollados se suministran ahora en jeringas precargadas (PFS) para eliminar los errores de dosificación.

Envases listos para usar: reducción de costes, garantía de esterilidad y ampliación de la capacidad de inyección

Para optimizar este proceso, los principales proveedores de envases han formado la "Alianza para los productos listos para usar" (RTU) con el fin de promover la adopción de estándares. El uso de viales anidados listos para usar elimina por completo la necesidad de que las compañías farmacéuticas realicen internamente procesos que consumen muchos recursos, como el lavado, la despirogenación y la esterilización. Además, los sistemas PFS con agujas apiladas eliminan la necesidad de sobrellenar los contenedores para compensar las pérdidas durante la transferencia clínica, lo que permite ahorrar grandes cantidades de costosos principios activos farmacéuticos (API). Los hospitales impulsan esta demanda desde el lado del usuario final, rechazando en general los viales multidosis debido a los hallazgos de los CDC relacionados con las infecciones asociadas a la atención médica (IAAM), y prefiriendo los formatos monodosis.

Sin embargo, los aranceles internacionales sobre las materias primas han incrementado los costos de adquisición de vidrio especializado, tapones y equipos de procesamiento aséptico. Debido a las estrictas exigencias regulatorias, garantizar un empaque con calidad farmacopeica se considera ahora uno de los factores determinantes de la viabilidad financiera de una planta en el mercado de fabricación de inyectables estériles. Para combatir las roturas en la cadena de frío durante el transporte internacional, se están realizando importantes inversiones en I+D para desarrollar vidrio recubierto y polímeros de alta calidad diseñados para reducir la tasa de rotura. Además, la cadena de suministro está ampliando las plataformas de productos listos para usar (RTU), diseñando vidrio moldeado para llenados estériles de mayor volumen (20-500 ml) para adaptarse a terapias nutricionales e intravenosas.

¿Pueden coexistir los objetivos ESG con la realidad del alto consumo energético de las salas blancas?

La sostenibilidad está pasando rápidamente de ser una palabra de moda corporativa a una palanca operativa disruptiva en el mercado de fabricación de inyectables estériles. La realidad del procesamiento aséptico, que consume mucha energía, choca con las estrictas normativas ambientales, sociales y de gobernanza (ESG). En las salas blancas estériles, los sistemas de climatización (HVAC) consumen más del 50 % de la energía total de las instalaciones, y solo la energía de los ventiladores representa más de la mitad de ese consumo en entornos con estrictas normas ISO.

Fabricación estéril energéticamente eficiente: flujo de aire inteligente, sistemas de agua para inyección y embalaje sostenible

Los costos energéticos necesarios para operar ciclos de liofilización de varios días han aumentado entre un 30 % y un 40 % desde 2022. Para contrarrestar esto, los pioneros en el mercado de fabricación de inyectables estériles están superando la "trampa de las especificaciones". Los ingenieros están dejando de lado las altas tasas de renovación de aire generalizadas, diseñadas simplemente para garantizar la seguridad, y en su lugar, están zonificando con precisión las instalaciones según las cargas de contaminación de la norma ISO 14644-1. Los datos experimentales demuestran que la implementación del flujo de aire dinámico en salas blancas (DCF, por sus siglas en inglés), que ajusta las tasas de renovación de aire en función de la ocupación de la sala, puede generar ahorros de energía de hasta el 93,6 %.

Además, los fabricantes están pasando de la destilación multiefecto de alta temperatura a sistemas de agua para inyección (WFI) basados ​​en membranas, como RO-EDI, que operan a temperaturas más bajas y reducen el espacio necesario en las salas blancas hasta en un 35 %. La reducción de residuos también es una prioridad fundamental. Un estudio reciente realizado en hospitales reveló que la huella de carbono de los dispositivos de un solo uso (aproximadamente 4291 kg de CO2e al año) supera con creces la de las alternativas reutilizables (494 kg de CO2e). 

Para contrarrestar los residuos clínicos, se está adoptando cada vez más el agua bacteriostática para inyección (BWFI), que utiliza alcohol bencílico para permitir el uso seguro de múltiples dosis. Además, los proveedores de envases primarios en el mercado de fabricación de inyectables estériles están adoptando iniciativas de vidrio ligero para cumplir con los objetivos de emisiones de Alcance 3, reduciendo así el consumo de combustible para el transporte.

Mercado de fabricación de inyectables estériles: Restricciones y análisis de impacto (2026-2035)

Análisis competitivo: Los 5 principales actores que actualmente dominan el mercado de fabricación de inyectables estériles

1. Thermo Fisher Scientific (Patheon): Domina el mercado gracias a su escala global inigualable y sus capacidades integrales de CDMO (Organización de Desarrollo y Fabricación por Contrato), ofreciendo una amplia capacidad de liofilización y llenado aséptico de viales y jeringas para productos biológicos y vacunas complejos.
2. Catalent: Una potencia en el envasado y acabado de macromoléculas y GLP-1. Su dominio se basa en importantes inversiones estratégicas en tecnologías avanzadas de aisladores, líneas de jeringas de alta velocidad y ensamblaje de autoinyectores en Norteamérica y Europa.
3. Vetter Pharma: Con una posición única como especialista exclusivo en inyectables estériles, Vetter lidera el mercado en el llenado aséptico clínico-comercial, dominando particularmente los segmentos de jeringas precargadas y cartuchos para clientes biofarmacéuticos de primer nivel.
4. Lonza: Un gigante mundial de la biofabricación cuyo dominio se debe a la perfecta integración de la producción de principios activos farmacéuticos a granel con servicios robóticos de última generación para el envasado y acabado de productos farmacéuticos, lo que reduce los riesgos de la cadena de suministro para los patrocinadores.
5. Recipharm: Cuenta con una importante cuota de mercado gracias a su amplia presencia geográfica y su experiencia especializada. Recipharm domina segmentos de nicho de alto volumen gracias a su extensa capacidad de soplado, llenado y sellado (BFS) y su habilidad para manejar formulaciones asépticas de alta potencia.

Análisis segmentado del mercado de fabricación de inyectables estériles

Por tecnología: El llenado basado en aisladores domina el mercado

Las directrices actualizadas del Anexo 1 de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de la UE han transformado radicalmente el mercado de fabricación de inyectables estériles, orientándolo hacia los sistemas de barrera avanzados en 2026. El llenado mediante aisladores domina este segmento al ofrecer una barrera física absoluta, reduciendo la contaminación por parte del operario prácticamente a cero. Esta superioridad arquitectónica es indispensable para la manipulación de principios farmacéuticos activos de alta potencia (HPAPI), como los conjugados anticuerpo-fármaco (ADC).

En consecuencia, las empresas farmacéuticas exigen el uso de aisladores para mitigar los riesgos de rechazo de lotes, lo que impulsa una inversión masiva en plataformas de aisladores automatizadas y sin guantes.

• Más del 85 % de las nuevas líneas comerciales de llenado y acabado instaladas en 2026 emplean configuraciones de aisladores cerrados.
• Los aisladores reducen los incidentes de propagación microbiana en un 95 % en comparación con los sistemas de barrera de acceso restringido tradicionales.
• El creciente número de aprobaciones de ADC exige un sistema de contención de aisladores estricto para cumplir con la normativa de Clase A y garantizar la seguridad del operador.
• Los ciclos de descontaminación con peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) ahora duran en promedio menos de 2 horas, lo que maximiza la productividad comercial.

Por tipo de producto: Los productos biológicos y los anticuerpos monoclonales lideran el mercado

Las macromoléculas complejas determinan decisivamente la trayectoria de ingresos en el mercado de fabricación de inyectables estériles. Impulsados ​​por la expansión de los proyectos de oncología y enfermedades autoinmunes, los productos biológicos y los anticuerpos monoclonales (AcM) generan un rendimiento comercial sin precedentes. A diferencia de las moléculas pequeñas, que son más resistentes, los productos biológicos requieren una liofilización de altísima precisión y la mitigación del esfuerzo cortante durante las fases de llenado y acabado. 

Para 2026, la transición de los anticuerpos monoclonales más exitosos de la administración intravenosa a las formulaciones subcutáneas de alta concentración ha intensificado la dependencia de la fabricación estéril especializada, consolidando la supremacía absoluta de este segmento en el mercado.

• Las formulaciones de anticuerpos monoclonales de alta concentración representan casi el 60% de los avances en el desarrollo de productos biológicos estériles.
• Los cambios globales hacia la integración de autoinyectores aumentan directamente los volúmenes de producción de productos biológicos en jeringas precargadas.
• Los productos biológicos determinan los precios de fabricación más elevados, contribuyendo con más del 65% de los ingresos totales de este segmento de productos.
• Las terapias basadas en ARNm de última generación dependen en gran medida de ecosistemas avanzados de procesamiento estéril en cadena de frío.

Por proveedor: Las CDMO/fabricantes por contrato son la potencia dominante

Las organizaciones de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO, por sus siglas en inglés) son el motor indiscutible del mercado de fabricación de inyectables estériles. Los crecientes requisitos de capital para los aisladores que cumplen con el Anexo 1 y las complejas líneas de autoinyectores obligan a las empresas farmacéuticas innovadoras a desprenderse de sus activos internos. En consecuencia, la externalización de las operaciones de llenado y acabado reduce el riesgo financiero y acelera el tiempo de comercialización.

En 2026, las consolidaciones estratégicas de las CDMO crearon megainstalaciones capaces de procesar todo el proceso de principio a fin, lo que convirtió a los fabricantes por contrato en el segmento de proveedores más lucrativo y con mayor poder de negociación en toda la cadena de suministro biofarmacéutica mundial.

• Actualmente, la fabricación de productos estériles subcontratada representa más del 55% del volumen global de los proveedores.
• Las principales empresas de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO) invierten aproximadamente 150 millones de dólares anuales en la ampliación de sus procesos de llenado y acabado mediante robótica.
• Las empresas biotecnológicas emergentes dependen al 100% de socios contractuales para el suministro de insumos clínicos estériles en etapas avanzadas.
• Las CDMO (Organizaciones de Desarrollo y Fabricación por Contrato) ofrecen una escalabilidad sin igual, salvando sin problemas las brechas entre los lotes clínicos y los lanzamientos comerciales.

Por escala: El volumen comercial domina el mercado de fabricación de inyectables estériles

La producción sostenida de terapias de gran éxito garantiza que el volumen comercial siga siendo la categoría de escala suprema en el mercado. La demanda exponencial prevista para 2026 de agonistas del receptor GLP-1 e inyectables para enfermedades crónicas requiere líneas automatizadas masivas y de alta velocidad que procesen hasta 600 viales por minuto. 

Este enorme volumen de producción aprovecha las economías de escala, reduciendo drásticamente los costos unitarios. Si bien la escala clínica impulsa la innovación, la magnitud financiera del suministro comercial global determina decisivamente la planificación general de la capacidad y las inversiones en infraestructura de la industria.

• Los contratos comerciales generan casi el 80% de los ingresos totales de la fabricación de productos estériles subcontratada.
• Las líneas de alta velocidad, con capacidad para procesar más de 400 unidades por minuto, atienden exclusivamente a volúmenes comerciales.
• El auge mundial de los medicamentos para la pérdida de peso basados ​​en el GLP-1 exige una expansión sin precedentes de la capacidad de envasado y acabado comercial.
• La producción a escala comercial genera los máximos márgenes de beneficio mediante operaciones de fabricación optimizadas y continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Análisis regional del mercado de fabricación de inyectables estériles

América del Norte controla el mercado global

América del Norte domina indiscutiblemente el mercado global, acaparando la mayor cuota de ingresos en 2026. Este dominio se sustenta en gran medida en Estados Unidos, que concentra más del 85 % de los ingresos regionales gracias a una alta concentración de empresas biofarmacéuticas pioneras e instalaciones de CDMO de primer nivel. El mercado estadounidense prospera gracias a una afluencia sin precedentes de capital de riesgo y a sólidos ecosistemas de I+D dedicados a productos biológicos oncológicos complejos y terapias avanzadas de ARNm. 

Además, los rápidos esfuerzos de localización de la cadena de suministro nacional, impulsados ​​por las recientes leyes de bioseguridad, han catalizado inversiones masivas en infraestructura nacional. Canadá también contribuye al mercado de fabricación de inyectables estériles mediante una inversión de más de 500 millones de dólares en centros de biofabricación locales, lo que fortalece la resiliencia del suministro en Norteamérica. La supremacía regional se justifica aún más por la rápida adopción de tecnologías de aisladores altamente automatizados y sin guantes, exigidas por los estrictos protocolos de cumplimiento de la FDA. Las instalaciones norteamericanas están siendo pioneras en la producción a escala comercial de agonistas del receptor GLP-1 de gran éxito y conjugados anticuerpo-fármaco (ADC) de alta potencia. 

En consecuencia, esta combinación sin precedentes de una disponibilidad de capital suprema, una agresiva adopción temprana de tecnología y una enorme cartera nacional de inyectables clínicos en fase avanzada consolida a Norteamérica como el epicentro indiscutible del mercado de fabricación de inyectables estériles.

Asia Pacífico se consolida como el mercado de fabricación de inyectables estériles de más rápido crecimiento

La región de Asia-Pacífico se posiciona como el foco de crecimiento más dinámico del mercado, con la mayor tasa de crecimiento anual compuesto hasta 2026. Esta aceleración exponencial está impulsada estratégicamente por la expansión masiva de la capacidad estructural en Corea del Sur, India y China. Corea del Sur actúa como un catalizador regional clave, con mega-CDMO nacionales que invierten fuertemente en la construcción de instalaciones comerciales de productos biológicos de alto rendimiento, capaces de procesar más de 600 viales por minuto.

Paralelamente, India está pasando rápidamente de ser una potencia en el campo de las moléculas pequeñas a un centro biológico de alto valor en el mercado de fabricación de inyectables estériles, aprovechando sus ventajas estructurales en costes para obtener lucrativos contratos de subcontratación occidentales. China contribuye enormemente gracias a su auge en biotecnología nacional, ampliando rápidamente su capacidad clínica para terapias avanzadas a pesar de los cambios en los paradigmas geopolíticos de suministro. 

Además, Japón está invirtiendo grandes sumas de capital en sistemas automatizados de llenado y acabado robótico para paliar la escasez de mano de obra y atender a una población de edad avanzada que depende en gran medida de inyectables para enfermedades crónicas. En estos países clave, la constante armonización regulatoria con los estrictos estándares de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) occidentales está eliminando sistemáticamente las preocupaciones sobre la calidad heredadas. Al reducir decididamente la brecha entre la rentabilidad y el cumplimiento de la normativa del Anexo 1, el mercado de fabricación de inyectables estériles de Asia-Pacífico está absorbiendo rápidamente el exceso de demanda mundial, asegurando así su posición como principal motor de crecimiento.

Los 5 principales avances recientes en el mercado de fabricación de inyectables estériles

1. Piramal Pharma Solutions — nuevo laboratorio de microbiología, Lexington, Kentucky (6 de octubre de 2026): PPS inauguró un laboratorio de microbiología con certificación GMP y una sala de pruebas de esterilidad en sus instalaciones de inyectables estériles, como parte de una expansión de 85 millones de dólares; el laboratorio triplica con creces el espacio para pruebas microbiológicas e incluye un aislador que duplica la capacidad de pruebas de esterilidad.
2. Amneal Pharmaceuticals — Selección del programa PreCheck de la FDA para su planta en Brookhaven, Nueva York (1 de julio de 2026): La planta de fabricación estéril de 75 000 pies cuadrados que Amneal planea construir fue seleccionada para PreCheck de la FDA ; utilizará procesamiento aséptico avanzado y automatización para ampliar la capacidad de producción de inyectables estériles en EE. UU. y brindar soporte para la respuesta ante la escasez y el aumento repentino de la demanda. 
3. CordenPharma — Expansión de 80 millones de euros en Caponago, Italia (10 de septiembre de 2026): CordenPharma anunció una inversión plurianual de 80 millones de euros , que incluye la adquisición por valor de 13 millones de euros de un edificio de 11.000 m² y 26.000 m² de terreno, para ampliar la capacidad de llenado y acabado aséptico hasta alcanzar los 500 millones de unidades inyectables estériles anuales.
4. Vetter — Expansión de la red global de llenado y acabado (28 de septiembre de 2026): Vetter anunció que la primera de diez líneas de fabricación comerciales adicionales ya está operativa, y que se planean cinco líneas de producción asépticas más hasta 2028, lo que fortalecerá la capacidad y la resiliencia globales de llenado y acabado de inyectables estériles. 
5. Gland Pharma — Acuerdo estratégico de fabricación y suministro de inyectables estériles (9 de agosto de 2026): Gland Pharma firmó un acuerdo marco de servicios (MSA) con una importante empresa farmacéutica mundial que abarca la transferencia de tecnología, el desarrollo de procesos, la ampliación de escala, la validación, la fabricación comercial y el suministro global a largo plazo de una cartera de inyectables estériles.

Principales empresas en el mercado de fabricación de inyectables estériles

• Catalent (Novo Holdings)
• Fresenius Kabi
• Baxter BioPharma Solutions (Simtra)
• Vetter Pharma
• Recipharm
• Sigfrido
• HollisterStier jubiloso
• Pfizer CentreOne
• Thermo Fisher Scientific
• Grifols
• Hikma Pharmaceuticals
• Sandoz
• Servicios farmacéuticos del oeste
• Grupo Stevanato
• Aenova
• Otros jugadores destacados

Descripción general de la segmentación del mercado

Por formato de contenedor

• Viales, jeringas precargadas
• Cartuchos y bolígrafos
• Autoinyectores
• Ampollas
• Bolsas de suero intravenoso

Por tecnología

• Llenado aséptico tradicional
• Relleno basado en aisladores
• Soplar-Llenar-Sellar
• Relleno robótico y sin guantes
• Liofilización

Por tipo de producto

• Productos biológicos y anticuerpos monoclonales
• GLP-1 y péptidos
• Vacunas
• Inyectables genéricos
• Terapia celular y génica

Por proveedor

• CDMO/Fabricantes por contrato
• Plantas farmacéuticas internas

Por escala

• Suministros clínicos
• Volumen comercial

Por región

• América del norte
  • Estados Unidos.
  • Canadá
  • México
• Europa
  • Europa Occidental
    • El Reino Unido
    • Alemania
    • Francia
    • Italia
    • España
    • Resto de Europa Occidental
  • Europa Oriental
    • Polonia
    • Rusia
    • Resto de Europa del Este
• Asia Pacífico
  • Porcelana
  • India
  • Japón
  • Australia y Nueva Zelanda
  • Corea del Sur
  • ASEAN
  • Resto de Asia Pacífico
• Oriente Medio y África (MEA)
  • Arabia Saudita
  • Sudáfrica
  • Emiratos Árabes Unidos
  • Resto de MEA
• Sudamerica
  • Argentina
  • Brasil
  • Resto de Sudamérica