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シングルユースバイオプロセス市場:製品別(ろ過アセンブリ、使い捨てバイオリアクター、使い捨てミキサー、培地バッグおよび容器、その他)、用途別(ろ過、精製、細胞培養、その他)、エンドユーザー別(バイオ医薬品メーカー、臨床および学術研究機関、その他)、ワークフロー別(上流、発酵、下流)、地域別市場規模、業界動向、機会分析、2026~2035年までの予測

  • 最終更新日: 2026年1月1日 |  
    フォーマット: PDF
     | レポートID: AA01261633  

よくある質問

業界はこれまでの2,000Lの上限を打ち破りました。サーモフィッシャーの5,000L DynaDriveやABECの6,000Lシステムといった2025年の新技術は、ステンレス鋼と同等の性能を実現しています。これらの大容量ユニットにより、メーカーは従来の固定タンク式施設に比べて40~50%低い設備投資で、商業規模のモノクローナル抗体を製造できます。.

シングルユースシステムは、多品種生産拠点において優れたROIを実現します。施設建設期間を18ヶ月短縮し、初期投資をほぼ半減させます。消耗品コストは高くなりますが、洗浄設備が不要になることで水使用量とグラムあたりの総生産コストが約41%削減され、長期的な収益性が大幅に向上します。.

その通りです。データによると、シングルユースワークフローはステンレス鋼プロセスと比較して、水とエネルギーの消費量を46%、二酸化炭素排出量を35%削減します。エネルギー集約型の蒸気インプレースサイクルを排除することによる環境へのメリットは、サプライヤー主導のリサイクルプログラムを通じて管理が進む固形プラスチック廃棄物の影響をはるかに上回ります。.

シングルユースバイオプロセス市場の主要企業は、サプライチェーンをグローバルから地域ベースへと移行させています。SartoriusやThermo Fisherといった企業は、迅速な納品を確保するため、インドやヨーロッパといったハブ拠点で積極的に製造拠点の現地化を進めています。さらに、フィルムやコネクタの標準化によりリードタイムが安定化し、重要な生産活動が中断されることなく継続できるようになりました。.

科学的な成果を得るまでのスピードは測定可能です。複雑な洗浄バリデーション手順を省くことで、施設は年間の実験回数を111回から141回に増やすことができます。さらに、最新の下流ユニットはサイクルあたりの収量を17倍に高め、従来の精製ボトルネックを効果的に解消し、バッチリリース時間を短縮します。.

浸出物・抽出物(L&E)に対する監視は依然として厳しいものの、シングルユースバイオプロセス市場における規制当局の承認は堅固です。2024年だけでも、FDAはシングルユースコンポーネントを用いて製造された16の生物製剤を承認しました。サプライヤーは現在、規制要件を満たす堅牢で標準化されたバリデーションパッケージを提供しており、シングルユース施設にとって商業承認への道はシームレスになっています。.

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