더 많은 통찰력을 얻으려면 무료 샘플을 요청하세요

시장 역학 

운전자 : 지속 가능하고 친환경적인 섬유 솔루션에 대한 수요 증가

섬유 산업은 지속 가능한 관행을 채택해야한다는 압박을 받고 있으며, 디지털 섬유 인쇄는 이러한 변화에서 선두 주자로 등장하고 있습니다. 전통적인 방법과 달리 디지털 인쇄는 물 소비가 최대 95%감소하여 물 부족에 직면 한 지역의 중요한 요소입니다. 2024 년에 디지털 섬유 인쇄 시장에서 친환경 잉크의 사용은 전 세계 1 억 5 천만 리터 증가하여보다 엄격한 환경 규정에 의해 증가했습니다. Patagonia와 Stella McCartney와 같은 브랜드는 2026 년까지 파타고니아가 100% 디지털로 인쇄 된 직물을 약속하면서 책임을 맡고 있습니다. 수성 잉크의 채택 도이 지속 가능한 옵션과 호환되는 새로운 디지털 프린터의 70%가 급증했습니다. 또한 디지털 인쇄는 염료를 정확하게 적용하여 과도한 재료 사용량을 30%줄임으로써 직물 폐기물을 최소화합니다. 

매년 9 억 9 천만 톤의 폐기물을 생산하는 글로벌 패션 산업은이 문제를 해결하기 위해 점점 더 디지털 인쇄로 전환하고 있습니다. 유럽에서는 디지털 섬유 인쇄 시장만으로, 섬유 제조업체의 40%가 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 디지털 인쇄를 운영에 통합했습니다. 디지털 인쇄 직물의 탄소 발자국은 또한 상당히 낮으며, 배출량은 기존의 방법에 비해 50% 감소했습니다. 소비자 인식이 커짐에 따라 브랜드는 이러한 친환경 자격 증명을 활용하여 환경 의식적인 구매자를 유치하여 디지털 섬유 인쇄에 대한 수요를 더욱 주도하고 있습니다. 지속 가능성에 대한 추진은 디지털 인쇄가 중요한 역할을하는 순환 패션의 부상에서도 분명합니다. H & M 및 Zara와 같은 브랜드는 디지털 인쇄를 사용하여 과잉 생산을 줄이는 한정판 컬렉션을 만듭니다. 2024 년에 원형 패션 시장은 25% 증가했으며 디지털 인쇄는이 컬렉션의 60%를 차지했습니다. 주문형 인쇄 기능은 또한 대규모 인벤토리의 필요성을 줄이고 저장 비용 및 에너지 소비를 줄입니다. 유럽 ​​연합은 섬유 제조업체가 디지털 인쇄 기술을 채택 할 수있는 인센티브를 도입하면서 정부도 들어오고 있습니다. 

트렌드 : 섬유 산업에 혁명을 일으키는 주문형 제조

주문형 제조업은 디지털 인쇄 시장을 핵심으로 인쇄하고 있습니다. 이 추세를 통해 브랜드는 확인 된 주문이있을 때만 상품을 생산할 수있어 과잉 생산 및 재고 비용이 절감됩니다. 2024 년에 주문형 섬유 시장은 2 억 평방 미터 증가했으며 디지털 인쇄는이 생산량의 80%를 차지했습니다. Printful 및 Spoonflower와 같은 회사는이 혁명을 주도하고 있으며 48 시간의 턴어라운드 시간이 짧은 맞춤형 제품을 제공합니다. 전통적으로 6 개월의 리드 타임으로 운영되는 패션 산업은 이제 디지털 프린팅을 채택하여이를 2 주로 줄입니다. 전자 상거래 플랫폼의 부상으로 인해 디지털 인쇄 직물의 60%가 이제 온라인으로 판매되었습니다. Etsy 및 Amazon과 같은 플랫폼은 작년에 맞춤형 직물 목록이 40% 증가했습니다. 중소 규모의 기업은 디지털 인쇄로 인해 최소 주문 수량이 크지 않기 때문에 특히 이러한 변화의 혜택을 누리고 있습니다. 

미국에서는 디지털 섬유 인쇄 시장에서 새로운 섬유 사업의 50%가 현재 주문형 생산에 디지털 인쇄를 사용합니다. 이 추세는 또한 프린터 기술의 혁신을 주도하고 있으며 시간당 500 미터의 직물을 인쇄 할 수있는 새로운 모델이 있습니다. 개인화 된 제품에 대한 소비자 수요가 계속 증가함에 따라 주문형 제조는 섬유 산업의 새로운 표준이 될 것입니다. 주문형 모델은 또한 디지털 프린팅을 사용하여 독점적 인 한정판 작품을 만드는 럭셔리 브랜드로 수용되고 있습니다. Gucci 및 Louis Vuitton과 같은 브랜드는 작년에 디지털 인쇄 품목의 판매가 30% 증가했다고보고했습니다. 과잉 생산의 위험없이 독특한 디자인을 제공하는 능력은 특히 고급 부문에서 매력적입니다. 또한 직접 대기업 인쇄의 증가로 인해 소규모 브랜드는 대규모 플레이어와 경쟁 할 수있게되었으며, 이제는 고가의 인프라가 필요없이 고품질의 맞춤형 제품을 제공 할 수있었습니다. 이 섬유 생산 민주화는 경기장을 평준화하고 있으며, 더 많은 플레이어가 시장에 진입하고 틈새 관객을 수용 할 수 있습니다. 주문형 트렌드는 단순한 유행이 아니라 섬유가 생산되고 소비되는 방식의 근본적인 변화입니다.

도전 과제 : 디지털 인쇄 인프라에 대한 초기 투자

장점에도 불구하고 디지털 인쇄 장비의 초기 비용은 디지털 섬유 인쇄 시장의 성장에 대한 상당한 장벽으로 남아 있습니다. 단일 산업 등급 디지털 섬유 프린터는 소규모 제조업체의 가파른 투자 인 $ 200,000에서 $ 500,000 사이의 비용이들 수 있습니다. 2024 년에는 개발 도상국의 섬유 사업의 25%만이 이러한 높은 비용으로 인해 디지털 인쇄 기술에 접근 할 수있었습니다. 유지 보수 비용은 재무 부담에 추가되며 연간 서비스 비용은 기계 당 평균 $ 20,000입니다. 또한 운영자를위한 전문 교육의 필요성은 총 소유 비용을 더욱 증가시킵니다. 저렴한 금융 옵션이 부족하면이 문제가 악화되며 제조업체의 30%만이 디지털 인쇄 장비 대출을 확보 할 수 있습니다. 예를 들어, 인도에서는 섬유 사업의 60%가 여전히 재정적 제약으로 인해 전통적인 방법에 의존합니다. 선진 시장에서도 기존 인프라를 업그레이드하는 데 드는 높은 비용으로 인해 채택이 둔화되었습니다. 유럽에서는 섬유 제조업체의 40%가 자본 지출을 디지털 인쇄로 전환하지 않는 주요 이유로 인용합니다. 디지털 인쇄의 장기 이점은 분명하지만, 특히 중소 기업의 경우 선불 비용으로 남아 있습니다.

디지털 섬유 인쇄 시장의 과제는 경쟁력을 유지하기 위해 빈번한 업그레이드가 필요한 빠른 기술 발전으로 인해 더욱 복잡해집니다. 5 년 전 디지털 인쇄에 투자 한 제조업체들은 이제 구식 장비를 교체해야 할 필요성에 직면하여 재무 부담을 추가하고 있습니다. 2024 년에는 디지털 섬유 프린터의 평균 수명이 기술 노후화로 인해 3 년으로 감소했습니다. 이로 인해 일부 제조업체는 지속적인 업그레이드주기에 잠겨있는 것을 두려워하기 때문에 일부 제조업체들 사이에서 디지털 인쇄에 투자하는 것을 꺼려했습니다. 또한, 여러 지역에서 표준화 된 장비가 없기 때문에 제조업체는 저렴한 호환 부품을 공급하기가 어렵습니다. 이러한 요소가 결합 된 것은 진입에 대한 상당한 장벽을 만들어 수많은 장점에도 불구하고 디지털 섬유 인쇄의 광범위한 채택을 제한합니다.

부분 분석 

섬유 재료로

Cotton은 디지털 섬유 인쇄 시장에서 가장 지배적 인 재료로 부상하여 시장 점유율의 53% 이상을 제어했습니다. 이 지배력은 부드러움, 통기성 및 염료를 효과적으로 흡수하는 능력과 같은 면화의 고유 한 특성에 의해 주도되므로 고품질 디지털 인쇄에 이상적입니다. 이 재료의 천연 섬유는 생생하고 오래 지속되는 인쇄물을 허용하며, 제조업체는 여러 세척 후에도 90% 이상의 색 보유율을보고합니다. Cotton의 다양성은 또한 의류, 가정 직물 및 액세서리를 포함한 광범위한 응용 분야에 선호되는 선택이었습니다. 디지털 섬유 인쇄의 면화 수요는 특히 북미 및 유럽과 같은 지역에서는 편안함과 지속 가능성을 우선시하는 지역에서 특히 높습니다. 

면화의 생분해 성과 재생 가능한 특성은 매년 2,500 만 톤에 달하는 전세계 면화 생산으로 그 매력을 더욱 강화했습니다. DTF 및 Inkjet을 포함한 다양한 디지털 인쇄 기술과의 자료의 호환성도 광범위한 채택에 기여했습니다. 또한 지속 가능한 패션의 증가 추세로 인해 유기 면화에 대한 수요가 증가하여 총 면화 생산량의 1%를 차지했습니다. 편안함, 인쇄 품질 및 지속 가능성의 조합은 시장의 주요 재료로서면의 위치를 ​​확고히했습니다.

작업별 

디지털 섬유 인쇄 시장의 주요 기술로 멀티 패스 운영이 등장하여 시장 점유율의 63% 이상을 차지했습니다. 이러한 지배력은 탁월한 색상 정확도와 디테일로 고품질 인쇄물을 제공 할 수있는 능력에 의해 주도되므로 프리미엄 섬유 제품에 선호되는 선택이됩니다. 단일 패스로 여러 잉크 계층을 적용하는 기술의 기능은 일관된 색상 채도를 보장하며 제조업체는 색상 정확도가 95%이상을보고합니다. 멀티 패스 운영의 다양성을 사용하면 면화, 폴리 에스테르 및 블렌드를 포함한 광범위한 직물에 사용할 수 있으며 패션, 가정 직물 및 스포츠웨어와 같은 다양한 산업에서 응용 프로그램을 확장했습니다. 

디지털 섬유 인쇄 시장에서의 멀티 패스 운영에 대한 수요는 특히 유럽 및 북미와 같은 지역에서는 소비자가 고품질 및 내구성이 뛰어난 인쇄물을 우선시하는 지역에서 특히 높습니다. 단일 패스 운영에 비해 잉크 소비를 최대 30% 줄이는 기술의 능력도 광범위한 채택에 기여했습니다. 또한, 맞춤형 및 주문형 제품의 추세가 증가함에 따라 멀티 패스 운영에 대한 수요가 증가하여 제조업체는 적은 배치의 맞춤형 설계를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 인쇄 품질, 다양성 및 비용 효율성의 조합은 디지털 섬유 인쇄 시장의 주요 기술로서 멀티 패스 운영의 위치를 ​​확고하게 만들었습니다.

잉크 유형으로 

승화 잉크는 디지털 섬유 인쇄 시장에서 주요 잉크 유형으로 등장하여 소비 된 총 잉크의 63% 이상을 제어했습니다. 이러한 지배력은 합성 직물에 활기차고 내구성이 뛰어난 인쇄물을 전달할 수있는 능력에 의해 주도되므로 스포츠웨어, 깃발 및 배너에게 선호되는 선택입니다. 직물 섬유를 관통하는 잉크의 능력은 오래 지속되는 인쇄물을 보장하며, 제조업체는 다중 세척 후에도 90% 이상의 색 보존 속도를보고합니다. 디지털 섬유 인쇄에 사용되는 총 직물의 50% 이상을 차지하는 폴리 에스테르와의 승화 잉크의 호환성도 광범위한 채택에 기여했습니다. 

아시아 태평양 및 유럽 시장과 같은 지역에서는 승화 잉크에 대한 수요가 특히 높으며, 섬유 산업은 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 소비자 선호도를 충족시키기 위해 디지털 기술을 빠르게 채택하고 있습니다. 전통적인 인쇄 방법에 비해 물 소비를 최대 70% 감소시키는 잉크의 친환경 특성은 그 매력을 더욱 강화했습니다. 또한 지속 가능한 패션의 추세가 증가함에 따라 승화 잉크에 대한 수요가 증가하여 제조업체가 친환경 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 인쇄 품질, 호환성 및 지속 가능성의 조합은 디지털 섬유 인쇄 시장에서 주요 잉크 유형으로서 승화 잉크의 위치를 ​​확고히했습니다.

인쇄 프로세스에 의해 

DTF (Direct-to-Fabric) 인쇄는 디지털 섬유 인쇄 시장에서 주요 기술로서의 위치를 ​​확고히하여 시장 점유율의 68% 이상을 차지했습니다. 이러한 지배력은 탁월한 색상 생동감과 내구성을 가진 고품질 인쇄물을 제공하는 능력에 의해 주도되므로 소규모 및 대규모 섬유 제조업체 모두에게 선호되는 선택입니다. 전처리 프로세스의 필요성을 제거하여 생산 시간을 줄이는 기술의 효율성은 운영 비용이 크게 낮아졌으며 제조업체는 생산 시간의 최대 40%감소를보고했습니다. 또한 DTF Printing의 다양성을 사용하면면, 폴리 에스테르 및 블렌드를 포함한 광범위한 직물에 사용할 수 있으며 패션, 홈 섬유 및 스포츠웨어와 같은 다양한 산업에서 응용 프로그램을 확장했습니다. DTF에 대한 수요는 특히 아시아 태평양 및 유럽과 같은 지역에서는 특히 섬유 산업이 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 소비자 선호도를 충족시키기 위해 디지털 기술을 빠르게 채택하고 있습니다. 

전통적인 인쇄 방법에 비해 물 소비를 최대 60% 감소시키는이 기술의 친환경 특성은 또한 디지털 섬유 인쇄 시장에서 광범위한 채택에 기여했습니다. 또한, 전자 상거래 플랫폼의 상승으로 인해 DTF 인쇄로 제조업체는 적은 배치의 맞춤형 설계를 효율적으로 생산할 수있게되면서 개인화 된 의류에 대한 수요를 불러 일으켰습니다. DTF 인쇄에서 선호되는 가장 두드러진 재료는 폴리 에스테르입니다.이 기술은 기술과의 호환성과 활기 넘치는 인쇄물을 생산하는 능력으로 인해 사용 된 총 직물의 50% 이상을 차지합니다. 비용 효율성, 다양성 및 지속 가능성의 조합은 디지털 섬유 인쇄의 시장 리더로서 DTF의 위치를 ​​확고히했습니다.

이 연구에 대해 더 자세히 이해하려면: 무료 샘플을 요청하세요

지역분석 

유럽은 고급 섬유 산업과 디지털 기술의 급속한 채택으로 인해 가장 큰 디지털 섬유 인쇄 시장으로 확고하게 설립되었습니다. 지속 가능성과 혁신에 대한이 지역의 강조는 독일과 프랑스와 같은 국가 가이 지배적 인 역할을하는 세계적인 리더로 자리 매김했습니다. 독일은 강력한 제조 인프라와 기술 전문 지식을 보유한 독일은 매년 300 억 유로 이상의 직물을 생산하여 시장에 중요한 기여를합니다. 고품질 생산 및 효율적인 공급망에 중점을 둔이 나라는 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 증가하는 수요를 충족시킬 수있었습니다. 반면에 프랑스는 강력한 패션 산업을 활용하여 디지털 섬유 인쇄의 채택을 주도했으며,이 나라의 섬유 부문은 매년 5%의 꾸준한 속도로 증가했습니다. 프랑스 시장의 지속 가능한 패션 및 친환경 관행에 대한 강조는 디지털 섬유 인쇄 환경에서의 위치를 ​​더욱 강화했습니다. 유럽의 엄격한 환경 규제는 또한 시장을 형성하는 데 중요한 역할을했으며, 디지털 섬유 인쇄는 전통적인 방법에 비해 물 소비를 최대 60% 줄였습니다. 이것은 지속 가능성이 최우선 과제 인 지역에서 기술을 특히 매력적으로 만들었습니다.

전자 상거래의 증가와 개인화 된 의류에 대한 소비자 선호도가 증가함에 따라 유럽의 디지털 섬유 인쇄 시장에 대한 수요가 더욱 발전했습니다. 제조업체는 점점 더 빠르게 변화하는 패션 트렌드를 제공하는 소량의 맞춤형 디자인을 효율적으로 생산하기 위해 디지털 기술을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이 지역의 고급 물류 및 유통 네트워크는 또한 이러한 맞춤형 제품의 빠른 전달을 촉진하여 고객 만족도를 향상 시켰습니다. 또한 유럽의 연구 개발에 대한 초점은 디지털 인쇄 기술의 상당한 발전으로 이어졌으며 인쇄 품질과 내구성을 향상시키는 잉크 제형 및 인쇄 기술의 혁신과 함께 디지털 인쇄 기술의 큰 발전을 가져 왔습니다. 이 지역의 섬유 산업은 150 만 명 이상의 사람들을 고용하여 경제적 중요성과 운영 규모를 강조합니다. 기술 혁신, 지속 가능성 및 소비자 수요의 조합은 유럽의 디지털 섬유 인쇄 시장으로 유럽의 위치를 ​​확고히하여 다른 지역의 벤치 마크를 설정했습니다.

디지털 섬유 인쇄 시장의 최고 회사

• Aeoon Technologies Gmbh
• ATP 색상
• 형제 산업
• Colorjet
• D.Gen Inc.
• 더스트 그룹
• 영상을위한 전자 장치.
• Kornit Digital
• 미마키 엔지니어링
• Ricoh Company Ltd
• 롤랜드 DG Corporation
• 세이코 엡손 주식회사
• SPG 인쇄
• 다른 저명한 플레이어

시장 세분화 개요:

작업별

• 단일 패스
• 멀티 패스

인쇄 프로세스에 의해

• 직접 근처
• 의복으로 직접

잉크 유형으로

• 승화
• 그림 물감
• 반응성
• 산
• 기타

섬유 재료로

• 면
• 명주
• 폴리에스테르
• 기타

애플리케이션 별

• 의류/의류
• 가정 장식
• 소프트 간판
• 산업용

지역별 

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 서유럽의 나머지 지역
  • 동유럽
    • 폴란드
    • 러시아 제국
    • 나머지 동유럽
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주 및 뉴질랜드
  • 대한민국
  • 아시아 태평양 지역
• 중동 및 아프리카
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카
  • UAE
  • MEA의 나머지 부분
• 남아메리카
  • 아르헨티나
  • 브라질
  • 남아메리카의 나머지 지역