더 많은 통찰력을 얻으려면 무료 샘플을 요청하세요

시장 역학 

주요 요인: 지속 가능하고 친환경적인 섬유 솔루션에 대한 수요 증가

섬유 산업은 지속 가능한 관행을 도입해야 한다는 압력을 점점 더 많이 받고 있으며, 디지털 섬유 인쇄가 이러한 변화의 선두 주자로 떠오르고 있습니다. 기존 방식과 달리 디지털 인쇄는 물 소비량을 최대 95%까지 줄여주는데, 이는 물 부족에 직면한 지역에서 매우 중요한 요소입니다. 2024년에는 강화된 환경 규제에 힘입어 전 세계 디지털 섬유 인쇄 시장에서 친환경 잉크 사용량이 1억 5천만 리터 증가했습니다. 파타고니아와 스텔라 매카트니 같은 브랜드들이 이러한 변화를 주도하고 있으며, 특히 파타고니아는 2026년까지 모든 원단을 디지털 인쇄 방식으로 제작하겠다는 목표를 세웠습니다. 수성 잉크의 도입 또한 급증하여, 현재 새로운 디지털 프린터의 70%가 이러한 친환경 잉크와 호환됩니다. 또한, 디지털 인쇄는 염료를 정밀하게 적용할 수 있어 원단 낭비를 최소화하고, 불필요한 재료 사용량을 30% 줄여줍니다. 

전 세계 패션 산업은 매년 9,200만 톤의 폐기물을 발생시키고 있으며, 이러한 문제를 해결하기 위해 디지털 프린팅에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 유럽 디지털 섬유 프린팅 시장에서만 해도 섬유 제조업체의 40%가 지속가능성 목표 달성을 위해 디지털 프린팅을 도입했습니다. 디지털 프린팅 섬유는 기존 방식에 비해 탄소 배출량이 50% 감소하는 등 탄소 발자국도 현저히 낮습니다. 소비자의 환경 인식이 높아짐에 따라 브랜드들은 이러한 친환경적 특징을 활용하여 환경을 중시하는 구매자를 유치하고 있으며, 이는 디지털 섬유 프린팅에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 지속가능성에 대한 요구는 순환 패션의 부상에서도 뚜렷하게 나타나고 있으며, 디지털 프린팅은 순환 패션에서 중요한 역할을 합니다. H&M, Zara와 같은 브랜드는 과잉 생산을 줄이기 위해 디지털 프린팅을 활용하여 한정판 컬렉션을 제작하고 있습니다. 2024년 순환 패션 시장은 25% 성장했으며, 이 중 60%가 디지털 프린팅을 사용한 컬렉션이었습니다. 주문형 프린팅은 대량 재고의 필요성을 줄여 보관 비용과 에너지 소비를 절감하는 효과도 있습니다. 각국 정부도 적극적으로 나서고 있으며, 유럽 연합은 섬유 제조업체들이 디지털 인쇄 기술을 도입하도록 장려하는 인센티브를 제공하고 있습니다. 

트렌드: 주문형 생산 방식이 섬유 산업에 혁명을 일으키고 있다

주문형 생산 방식은 디지털 프린팅을 중심으로 디지털 섬유 프린팅 시장을 재편하고 있습니다. 이러한 추세 덕분에 브랜드는 주문이 확정된 경우에만 제품을 생산할 수 있어 과잉 생산과 재고 비용을 줄일 수 있습니다. 2024년 주문형 섬유 시장은 2억 제곱미터 성장했으며, 이 중 디지털 프린팅이 80%를 차지했습니다. Printful, Spoonflower와 같은 기업들이 48시간 이내의 빠른 납기로 맞춤형 제품을 제공하며 이러한 혁신을 주도하고 있습니다. 전통적으로 6개월의 리드 타임을 거치던 패션 산업은 이제 디지털 프린팅을 도입하여 리드 타임을 단 2주로 단축하고 있습니다. 전자상거래 플랫폼의 성장은 이러한 추세를 더욱 가속화하여 현재 디지털 프린팅 섬유 제품의 60%가 온라인에서 판매되고 있습니다. Etsy와 Amazon 같은 플랫폼에서는 작년 한 해 동안 맞춤형 프린팅 섬유 제품 목록이 40% 증가했습니다. 디지털 프린팅은 최소 주문 수량에 대한 부담을 없애주기 때문에 중소기업들이 이러한 변화의 혜택을 특히 많이 받고 있습니다. 

미국에서는 디지털 섬유 프린팅 시장에 진출하는 신규 섬유 기업의 50%가 주문형 생산을 위해 디지털 프린팅 기술을 활용하고 있습니다. 이러한 추세는 프린터 기술 혁신을 촉진하여 시간당 500미터의 원단을 인쇄할 수 있는 새로운 모델들이 등장하고 있습니다. 맞춤형 제품에 대한 소비자 수요가 지속적으로 증가함에 따라 주문형 생산은 섬유 산업의 새로운 표준으로 자리 잡을 것으로 예상됩니다. 명품 브랜드들도 주문형 모델을 적극적으로 도입하여 디지털 프린팅을 통해 한정판 제품을 생산하고 있습니다. 구찌와 루이비통 같은 브랜드는 작년에 디지털 프린팅 제품 판매량이 30% 증가했다고 보고했습니다. 과잉 생산의 위험 없이 독특한 디자인을 제공할 수 있다는 점은 특히 명품 업계에서 매력적입니다. 또한, 직물 직접 프린팅(DTG) 기술의 발전으로 소규모 브랜드들도 고가의 인프라 없이 고품질의 맞춤형 제품을 제공할 수 있게 되어 대기업과 경쟁할 수 있게 되었습니다. 이러한 섬유 생산의 보편화는 공정한 경쟁 환경을 조성하여 더 많은 기업들이 시장에 진입하고 틈새시장을 공략할 수 있도록 해주고 있습니다. 주문형 생산 방식은 단순한 유행이 아니라 섬유 생산 및 소비 방식의 근본적인 변화입니다.

과제: 디지털 인쇄 인프라 구축에 높은 초기 투자 비용

여러 장점에도 불구하고, 디지털 프린팅 장비의 높은 초기 구매 비용은 디지털 섬유 프린팅 시장 성장에 있어 여전히 중요한 장벽으로 작용합니다. 산업용 디지털 섬유 프린터 한 대의 가격은 20만 달러에서 50만 달러에 이르는데, 이는 소규모 제조업체에게는 상당한 투자 부담입니다. 이러한 높은 비용 때문에 2024년 개발도상국 섬유 기업 중 디지털 프린팅 기술을 도입한 곳은 25%에 불과했습니다. 유지보수 비용 또한 재정적 부담을 가중시키는데, 장비 한 대당 연간 평균 유지보수 비용은 2만 달러에 달합니다. 게다가 운영자를 위한 전문 교육의 필요성으로 인해 총 소유 비용이 더욱 증가합니다. 저렴한 금융 옵션의 부족은 이러한 문제를 더욱 악화시켜, 디지털 프린팅 장비 구매를 위한 대출을 확보할 수 있는 제조업체는 30%에 그칩니다. 예를 들어 인도에서는 섬유 기업의 60%가 재정적 제약으로 인해 여전히 전통적인 방식을 고수하고 있습니다. 선진 시장에서도 기존 인프라를 업그레이드하는 데 드는 높은 비용이 디지털 프린팅 도입을 늦추고 있습니다. 유럽에서는 섬유 제조업체의 40%가 자본 지출을 디지털 프린팅으로 전환하지 않는 주요 이유로 꼽았습니다. 디지털 인쇄의 장기적인 이점은 분명하지만, 특히 중소기업에게는 초기 비용이 여전히 상당한 장벽으로 남아 있습니다.

디지털 섬유 인쇄 시장의 어려움은 기술 발전 속도가 매우 빠르다는 점에 있습니다. 경쟁력을 유지하려면 잦은 업그레이드가 필수적입니다. 5년 전 디지털 인쇄 장비에 투자한 제조업체들은 이제 구형 장비를 교체해야 하는 상황에 직면하여 재정적 부담을 안고 있습니다. 2024년에는 기술적 노후화로 인해 디지털 섬유 프린터의 평균 수명이 3년으로 단축되었습니다. 이로 인해 일부 제조업체들은 지속적인 업그레이드 주기에 갇힐 것을 우려하여 디지털 인쇄에 대한 투자를 꺼리고 있습니다. 또한, 지역별로 표준화된 장비가 부족하여 제조업체들이 저렴하고 호환 가능한 부품을 조달하기 어렵습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 디지털 섬유 인쇄의 수많은 장점에도 불구하고 광범위한 도입을 저해하고 있습니다.

부분 분석 

섬유 소재별로

면은 디지털 섬유 인쇄 시장에서 53% 이상의 시장 점유율을 차지하며 가장 지배적인 소재로 자리매김했습니다. 이러한 지배력은 면의 부드러움, 통기성, 염료 흡수력 등 고유한 특성 덕분이며, 이러한 특성 덕분에 고품질 디지털 인쇄에 이상적입니다. 천연 섬유인 면은 선명하고 오래 지속되는 인쇄를 가능하게 하며, 제조업체들은 여러 번 세탁 후에도 90% 이상의 색상 유지율을 보고하고 있습니다. 면의 다재다능함 덕분에 의류, 홈텍스타일, 액세서리 등 다양한 분야에서 선호되고 있습니다. 특히 편안함과 지속가능성을 중시하는 북미와 유럽 지역에서 디지털 섬유 인쇄용 면 소재에 대한 수요가 높습니다. 

면의 생분해성과 재생 가능성은 면의 매력을 더욱 높여 전 세계 면 생산량이 연간 2,500만 톤에 달하게 되었습니다. DTF 및 잉크젯을 포함한 다양한 디지털 인쇄 기술과의 호환성 또한 면의 광범위한 사용에 기여했습니다. 더불어 지속 가능한 패션 트렌드의 성장으로 유기농 면에 대한 수요가 증가했으며, 이는 전체 면 생산량의 1%를 차지합니다. 편안함, 인쇄 품질, 그리고 지속 가능성의 조합은 면을 시장을 선도하는 소재로 확고히 자리매김하게 했습니다.

작업별 

멀티패스 인쇄 기술은 디지털 섬유 인쇄 시장에서 63% 이상의 시장 점유율을 차지하며 선두 기술로 자리매김했습니다. 이러한 지배력은 탁월한 색상 정확도와 디테일을 바탕으로 고품질 인쇄를 구현하는 능력에 기인하며, 고급 섬유 제품에 선호되는 기술입니다. 멀티패스 기술은 한 번의 인쇄 과정으로 여러 겹의 잉크를 도포하여 일관된 색상 채도를 보장하며, 제조업체들은 95% 이상의 색상 정확도를 달성하고 있다고 보고하고 있습니다. 또한, 멀티패스 인쇄는 면, 폴리에스터, 혼방 등 다양한 소재에 적용 가능하여 패션, 홈텍스타일, 스포츠웨어 등 여러 산업 분야에서 활용 범위를 넓히고 있습니다. 

디지털 섬유 인쇄 시장에서 멀티패스 인쇄에 대한 수요는 고품질과 내구성을 중시하는 소비자들이 많은 유럽과 북미 지역에서 특히 높습니다. 싱글패스 인쇄 방식 대비 잉크 소모량을 최대 30%까지 절감할 수 있다는 점도 멀티패스 인쇄 기술의 확산에 기여했습니다. 또한, 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 수요가 증가하면서 멀티패스 인쇄에 대한 수요가 더욱 늘어났습니다. 멀티패스 인쇄는 제조업체가 맞춤형 디자인을 소량으로 효율적으로 생산할 수 있도록 해주기 때문입니다. 인쇄 품질, 다용성, 비용 효율성의 조합으로 멀티패스 인쇄는 디지털 섬유 인쇄 시장을 선도하는 기술로 자리매김했습니다.

잉크 타입별 

승화 잉크는 디지털 섬유 인쇄 시장에서 전체 잉크 소비량의 63% 이상을 차지하며 선두 주자로 자리매김했습니다. 이러한 지배력은 합성 섬유에 선명하고 내구성 있는 인쇄를 구현하는 능력에 기인하며, 스포츠웨어, 깃발, 배너 등에 널리 사용되고 있습니다. 잉크가 섬유 속으로 침투하는 특성 덕분에 인쇄 색상이 오래 지속되며, 제조업체들은 여러 번 세탁 후에도 90% 이상의 색상 유지율을 보고하고 있습니다. 또한, 디지털 섬유 인쇄에 사용되는 원단의 50% 이상을 차지하는 폴리에스터와의 호환성도 승화 잉크의 광범위한 채택에 기여했습니다. 

아시아 태평양 및 유럽 시장과 같이 섬유 산업이 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 소비자 선호도 증가에 맞춰 디지털 기술을 빠르게 도입하고 있는 지역에서는 승화 잉크에 대한 수요가 특히 높습니다. 기존 인쇄 방식 대비 물 사용량을 최대 70%까지 절감하는 친환경적인 특성이 그 매력을 더욱 높였습니다. 또한 지속 가능한 패션 트렌드의 성장으로 제조업체가 친환경 제품을 효율적으로 생산할 수 있게 해주는 승화 잉크에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 인쇄 품질, 호환성 및 지속 가능성의 조합으로 승화 잉크는 디지털 섬유 인쇄 시장에서 선도적인 잉크 유형으로 자리매김했습니다.

인쇄 공정을 통해 

직접 섬유 인쇄(DTF) 기술은 디지털 섬유 인쇄 시장에서 68% 이상의 시장 점유율을 차지하며 선두 기술로 자리매김했습니다. 이러한 지배력은 뛰어난 색감과 내구성을 바탕으로 고품질 인쇄를 구현하는 능력에 기인하며, 소규모 및 대규모 섬유 제조업체 모두에게 선호되는 기술입니다. 전처리 공정이 필요 없어 생산 시간을 단축할 수 있다는 효율성 덕분에 운영 비용이 크게 절감되었으며, 제조업체들은 생산 시간을 최대 40%까지 단축했다고 보고하고 있습니다. 또한, DTF 인쇄는 면, 폴리에스터, 혼방 등 다양한 직물에 적용 가능하여 패션, 홈텍스타일, 스포츠웨어 등 다양한 산업 분야로 활용 범위를 넓히고 있습니다. 특히 아시아 태평양 및 유럽 지역에서는 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 소비자 선호도가 높아짐에 따라 섬유 산업이 디지털 기술을 빠르게 도입하고 있어 DTF에 대한 수요가 높습니다. 

기존 인쇄 방식에 비해 물 소비량을 최대 60%까지 줄이는 친환경적인 특성 덕분에 디지털 섬유 인쇄 시장에서 널리 채택되고 있습니다. 또한, 전자상거래 플랫폼의 발달로 맞춤형 의류에 대한 수요가 증가했으며, DTF 인쇄는 제조업체가 맞춤형 디자인을 소량으로 효율적으로 생산할 수 있도록 지원합니다. DTF 인쇄에 가장 많이 사용되는 소재는 폴리에스터로, 기술과의 호환성 및 선명한 인쇄 품질 덕분에 전체 사용량의 50% 이상을 차지합니다. 비용 효율성, 다용성, 지속가능성이라는 장점을 모두 갖춘 DTF는 디지털 섬유 인쇄 시장에서 선도적인 위치를 확고히 다지고 있습니다.

이 연구에 대해 더 자세히 이해하려면: 무료 샘플을 요청하세요

지역분석 

유럽은 선진 섬유 산업과 디지털 기술의 빠른 도입에 힘입어 세계 최대의 디지털 섬유 인쇄 시장으로 확고히 자리매김했습니다. 지속가능성과 혁신에 대한 유럽의 노력은 이 지역을 세계적인 선두 주자로 만들었으며, 독일과 프랑스 같은 국가들이 이러한 지배력 유지에 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 탄탄한 제조 인프라와 기술 전문성을 바탕으로 독일은 연간 300억 유로 이상의 섬유를 생산하며 시장 성장에 크게 기여하고 있습니다. 고품질 생산과 효율적인 공급망에 대한 독일의 집중적인 노력은 맞춤형 및 주문형 제품에 대한 증가하는 수요를 충족시켜 왔습니다. 한편, 프랑스는 강력한 패션 산업을 활용하여 디지털 섬유 인쇄 도입을 주도해 왔으며, 프랑스 섬유 산업은 매년 5%의 꾸준한 성장률을 보이고 있습니다. 지속가능한 패션과 친환경적인 관행에 대한 프랑스 시장의 관심은 디지털 섬유 인쇄 시장에서 프랑스의 입지를 더욱 강화했습니다. 유럽의 엄격한 환경 규제 또한 시장 형성에 중요한 역할을 했으며, 디지털 섬유 인쇄는 기존 방식에 비해 물 사용량을 최대 60%까지 절감할 수 있습니다. 이러한 특징 덕분에 지속가능성이 최우선 과제인 지역에서 이 기술은 특히 매력적인 기술이 되었습니다.

전자상거래의 성장과 맞춤형 의류에 대한 소비자 선호도 증가는 유럽 디지털 섬유 인쇄 시장의 수요를 더욱 촉진했습니다. 제조업체들은 빠르게 변화하는 패션 트렌드에 발맞춰 맞춤형 디자인을 소량으로 효율적으로 생산하기 위해 디지털 기술을 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 유럽의 선진 물류 및 유통 네트워크는 이러한 맞춤형 제품의 신속한 배송을 가능하게 하여 고객 만족도를 높이고 있습니다. 또한, 유럽의 연구 개발에 대한 집중적인 투자는 디지털 인쇄 기술의 상당한 발전을 가져왔으며, 잉크 배합 및 인쇄 기술의 혁신을 통해 인쇄 품질과 내구성이 향상되었습니다. 유럽 섬유 산업은 150만 명 이상의 고용을 창출하며 경제적 중요성과 규모를 보여주고 있습니다. 기술 혁신, 지속 가능성, 그리고 소비자 수요의 결합은 유럽을 디지털 섬유 인쇄 분야의 선두 시장으로 자리매김하게 했으며, 다른 지역들이 따라야 할 기준을 제시하고 있습니다.

디지털 섬유 인쇄 시장의 주요 기업

• 애운테크놀로지스 GmbH
• ATP 컬러
• 브라더 인더스트리즈
• 컬러젯
• 디젠 주식회사
• 더스트 그룹
• 이미징용 전자제품 주식회사
• 코닛 디지털
• 미마키 엔지니어링
• 리코 주식회사
• 롤랜드 DG 코퍼레이션
• 세이코 엡손 주식회사
• SPG 프린트
• 다른 저명한 플레이어

시장 세분화 개요:

작업별

• 단일 통과
• 다중 통과

인쇄 공정을 통해

• 원단에 직접 인쇄
• 직접 의류 제작

잉크 타입별

• 승화
• 그림 물감
• 반응형
• 산
• 기타

섬유 소재별로

• 면
• 명주
• 폴리에스테르
• 기타

애플리케이션 별

• 의류/복장
• 홈 데코
• 소프트 사이니지
• 산업용

지역별 

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 서유럽의 나머지 지역
  • 동유럽
    • 폴란드
    • 러시아 제국
    • 나머지 동유럽
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주 및 뉴질랜드
  • 대한민국
  • 아시아 태평양 지역
• 중동 및 아프리카
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카
  • UAE
  • MEA의 나머지 부분
• 남아메리카
  • 아르헨티나
  • 브라질
  • 남아메리카의 나머지 지역