시장 시나리오

글로벌 산업용 결정화기 시장은 2023년에 US$ 34억 5,880만 달러로 평가되었으며, 2024~2032년 예측 기간 동안 CAGR 6.40%로 성장하여 2032년까지 US$ 61억 1,410만 달러의 시장 가치에 도달할 것으로 예상됩니다.

산업용 결정화 장치에 대한 수요는 제약, 화학, 식품 및 음료, 폐수 관리 등 다양한 분야에서 사용되면서 전 세계적으로 빠르게 증가하고 있습니다. 이러한 도구는 고순도 제품을 얻는 데 필요하며, 이는 해당 산업 전반에 걸쳐 수년에 걸쳐 더욱 중요해진 요구 사항입니다. 산업용 결정화기 시장에서 이러한 수요를 뒷받침하는 주요 동인은 주로 제약 산업입니다. 왜냐하면 환자의 건강에 해를 끼치지 않는 효과적인 약물을 개발하려면 고순도 수준의 활성 의약품 성분(API)이 필요하기 때문입니다. 그 중 아시아 태평양 지역은 시장 수요 측면에서 선두를 달리고 있으며 북미, 유럽이 그 뒤를 따르고 있습니다. 이는 결정화 장치가 전 세계적으로 의존하고 있지만 화학 부문과 제약 회사 모두에서 경험하는 빠른 성장 속도와 함께 강력한 산업 기반이 있는 아시아 태평양 지역이 대부분임을 의미합니다. 연속 결정화기는 효율성과 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질 출력을 보장하는 능력으로 인해 널리 채택되기 시작했습니다. 이전에는 배치 유형만 그렇게 알려져 있었습니다. 그럼에도 불구하고 시장에서는 처리 단계 중 주어진 시간에 달성하고자 하는 목표에 따라 두 가지 기능을 동시에 수행하는 하이브리드 모델의 채택이 강력한 추세를 보이고 있습니다.

산업용 결정화기 시장은 결정화 기술의 새로운 발전으로 인해 전 세계적으로 연구 개발에 대한 투자가 크게 증가했습니다. 또 다른 중요한 요소는 에너지 효율성입니다. 많은 기업이 에너지 효율적인 결정화 장치를 운영 비용을 절감할 수 있는 좋은 방법으로 보고 있기 때문입니다. 규제 압력이 높아지고 비용 효율적인 생산 방법에 대한 필요성이 높아지면서 효율성과 지속 가능성이 더욱 시급한 문제가 되었습니다.

특수 화학물질 생산에 대한 수요 증가는 다양한 유형의 결정화 장치에 대한 글로벌 산업용 결정화 장치 시장에서 수익 기회를 더욱 창출하는 한편, 식품 및 음료 부문의 천연 성분 쪽으로의 전환도 수요 증가에 도움이 됩니다. 폐수 처리장에서는 더욱 엄격한 환경 기준을 충족하기 위해 더 큰 규모로 결정화 장치를 사용하기 시작했습니다. 또한, 오늘날의 산업 응용 분야에서 이들의 다양성과 중요한 역할은 특히 산업 수준에서 수행되는 대규모 담수화 프로젝트를 충족시키는 확장되는 시장을 통해 인식되고 있습니다. 이러한 광범위한 견해는 산업용 결정화가 얼마나 중요한지, 그리고 왜 이 분야에서 그렇게 매력적인 투자 전망을 나타내는지를 강조합니다.  

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 시장 역학 

동인: 신흥 시장의 화학 산업 확장

산업용 결정화기 시장의 성장은 개발도상국의 화학 산업 확장에 힘입어 이루어졌습니다. 2023년에도 중국은 전 세계 최대 화학 제조업체로서의 지위를 유지했습니다. 화학 부문 가치는 1조 5천억 달러를 초과했습니다. 인도는 이 분야에 대한 투자 증가로 인해 급속히 성장하고 있는 화학 산업에서 추정 가치가 3000억 달러로 2위를 차지했습니다. 브라질은 현재 약 1,500억 달러 규모의 화학 부문에서 상당한 발전을 이루었기 때문에 그 뒤를 바짝 따르고 있습니다. 이 외에도 인도네시아나 베트남과 같은 다른 신흥 시장은 각각 350억 달러와 400억 달러 이상의 시장 규모를 갖는 지역적으로 중요한 플레이어로 빠르게 자리잡고 있습니다. 따라서 이들 국가에서는 고순도 화학물질에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 결정화 기술과 같은 보다 진보된 방법이 필요합니다.

더욱이, 산업 성장은 이들 경제에서 따르는 국가 정책에 의해 촉진되고 있습니다. 예를 들어 중국은 '메이드 인 차이나 2025' 이니셔티브를 통해 화학물질을 포함한 제조 부문을 강화하려는 반면, 인도는 '메이크 인 인디아(Make in India)' 캠페인을 통해 현지 생산을 지원하고자 한다. 브라질 정부는 또한 "화학 부문 계획"이라는 화학 물질에 대한 자체 계획을 가지고 있습니다. 이러한 모든 움직임은 도시화 속도 증가와 함께 더 많은 사람들이 중산층에 진입함에 따라 화학제품에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 따라서 산업용 결정화기 시장이 기록적인 수준에 도달할 수 있도록 더 나은 결정화 방법이 필요할 것입니다.

추세: 기존 배치 공정에 비해 연속 결정화 채택

산업용 결정화기 시장을 형성하고 있는 중요한 추세는 전통적인 배치 공정에서 연속 결정화로의 전환입니다. 연속 결정화에는 제품 균일성이 향상되고 운영 비용이 절감되는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 예를 들어, 2023년까지 약 60%의 의약품 제조업체가 이미 이 기술의 일부 형태를 생산 라인에 통합했습니다. 식품 제조 회사에서는 배치 처리 중에 적용되는 품질 관리 조치를 개선하기 위해 이러한 방법을 사용하는 시설 10곳 중 4곳 정도가 이에 해당합니다. 또한 화학 산업에서는 효율적인 생산 방법에 대한 필요성으로 인해 지속적인 결정화 채택이 50% 증가했습니다.

산업용 결정화기 시장의 이러한 추세는 기술 발전과 연구를 통해 더욱 뒷받침됩니다. 2023년 Journal of Chemical Engineering 간행물에 발표된 연구에 따르면 지속적인 결정화는 배치 공정에 비해 에너지 소비를 최대 30%까지 줄일 수 있습니다. 또한 국제제약공학회(ISPE) 보고서에서는 지속적인 결정화를 통해 생산 시간을 20% 단축할 수 있다고 밝혔다. BASF, Pfizer 등 주요 기업들은 연속 결정화를 도입한 후 생산 효율성이 25% 증가한 것으로 나타났습니다. 이 그림은 연속 결정화가 점점 더 우선시되어 산업용 결정화기 영역 내에서 중요한 움직임이 되는 이유를 보여줍니다.

과제: 고급 결정화 장비에 대한 높은 초기 투자 비용

산업용 결정화기 시장은 고급 결정화 장비에 대한 높은 초기 투자 비용으로 인해 큰 영향을 받습니다. 2023년 현재 최첨단 산업용 결정화기의 평균 가격은 50만 달러에서 120만 달러에 이릅니다. 이는 화학제품 제조 부문의 70%를 차지하는 중소기업(SME)에게 심각한 과제를 제시합니다. 더욱이, 특별한 인프라와 숙련된 인력이 필요하므로 총 설치 비용이 $200,000-$400,000 더 증가하여 재정적으로 더욱 어려워집니다.

비용이 많이 들지만 이러한 고급 결정화 장비는 생산되는 제품의 효율성과 품질이 향상되므로 확실히 유리합니다. 그러나 ROI 기간은 일반적으로 최대 5~7년으로 연장됩니다. 이러한 장기간은 기업이 특히 재정적 접근이 제한된 지역에 투자하는 것을 방해할 수 있습니다. 실제로 화학산업협회의 2023년 조사에 따르면 산업용 결정화기 시장 중소기업의 65%가 이러한 기술을 채택하는 데 있어 높은 기계 비용을 주요 장애물로 간주한다고 말했습니다. 더욱이 이 문제는 현재의 장비를 단 몇 년 만에 쓸모없게 만들어 더 많은 투자가 필요할 수 있는 빠른 기술 변화로 인해 더욱 악화됩니다.

산업용 결정화기에는 장비 비용보다 더 많은 비용이 듭니다. 매년 기업은 고급 결정화기의 운영 및 유지 관리에 50,000~100,000달러를 지출해야 합니다. 게다가 직원 교육과 엄격한 규제 지침 준수를 위한 자금도 확보해야 합니다. 이로 인해 연간 30,000~60,000달러의 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 이러한 누적 비용으로 인해 특히 이미 재정적으로 어려움을 겪고 있는 소규모 기업이 시간이 지남에 따라 이러한 기술을 구현하거나 따라잡는 것이 어려워지는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

부분 분석 

유형별 

증발형 결정화기는 현재 60.35% 이상의 매출 점유율로 전 세계 산업용 결정화기 시장을 장악하고 있으며, 적응성, 효율성 및 광범위한 응용 분야를 처리할 수 있는 용량으로 인해 냉각 결정화기를 능가하고 있습니다. 이를 지배적으로 만드는 것은 고농도 용질 용액은 물론 열에 민감한 물질을 처리할 수 있는 능력으로 인해 제약, 식품 가공 또는 화학 제조 산업에 적합합니다. 이러한 확장은 의약품이 22.75%를 차지하는 다양한 부문에서 순수 결정에 대한 수요가 증가함에 따라 이루어졌습니다. 전 세계적으로 78%의 신규 공장에서 증발 결정화를 사용합니다. 증발 결정화는 더 높은 수율을 위해 99.9% 이상의 순도 수준을 달성할 수 있기 때문입니다. 또한 이 시스템은 기존 냉각 크리스털과 비교할 때 최대 40%의 에너지를 절약하므로 이를 광범위하게 채택한 비즈니스 사용자의 경우 평균 반환 기간은 설치 후 18개월에 불과합니다.

증발식 산업용 결정화기 시장의 인기에 기여한 요인은 생산된 결정의 크기를 제어하는 ​​능력, 낮은 오염 및 스케일링 비율, 낮은 유지 관리 요구 사항입니다. 결정화와 관련된 500가지 유형의 산업 시설을 고려한 최근 연구에 따르면, 72%가 증발 시스템을 사용하기 시작한 후 더 나은 제품 품질과 일관성을 경험한 것으로 나타났습니다. 이 기술은 다중 구성 요소 솔루션을 처리할 수 있습니다. 그 결과, 매일 약 9,500만 입방미터의 물이 처리되는 전 세계 65% 이상의 담수화 플랜트에서 이 방식을 채택하고 있습니다. 현재 85% 이상의 신규 설비가 자동화 기능과 결합된 고급 프로세스 제어 시스템과 통합되어 있으며, 이를 통해 평균 운영 효율성이 약 25% 증가했습니다. 그 결과 많은 산업 분야에서 가동 중지 시간이 최대 30% 감소했습니다.

방법별

방법에 따라 DTB(Draft Tube Baffle) 결정화기는 34.41%의 매출 점유율로 글로벌 산업용 결정화기 시장을 장악하고 있습니다. DBT 결정화기는 균일한 크기의 큰 결정을 생성할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 많은 분야, 특히 제약 및 화학 산업에서 매우 중요한 요구 사항입니다. 또한 특정 제품 내에서 결정 크기 분포를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 이는 중요한 품질 측면이자 다운스트림 처리 효율성 지표이기도 합니다. 모든 DTB 결정화기 내부에 있는 내부 순환기는 일반적으로 정화된 모액과 함께 성장이 일어나는 다양한 영역을 만듭니다. 따라서 다중 기준 최적화 접근 방식을 사용하는 변형 설계 방법을 통해 반응 기간 최적화 중에 성장 속도 또는 핵 생성 속도와 같은 운동 매개변수를 정확하게 제어할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 수학적 모델링에 적합하지만 운영 관점에서 제어하기 쉽습니다.

이 외에도 DTB 결정화기는 다양한 산업 응용 분야에서의 다양성과 효율성으로 인해 글로벌 산업용 결정화기 시장에서 강력한 추진력을 얻고 있습니다. 이는 다양한 공정 요구 사항에 적응할 수 있는 냉각 시스템으로 열 교환기를 활용하여 냉각 결정화기로 사용할 수 있습니다. DTB 결정화기가 제공하는 또 다른 장점은 제품 순도와 결정 크기의 일관성을 유지하는 데 매우 중요한 기계적 에너지 입력이 낮아 2차 핵 생성이 낮다는 것입니다. 2023년 제약 응용 분야는 전 세계적으로 이 분야에서 고품질의 균일한 결정 제품에 대한 관심이 높아짐을 반영하여 총 사용량의 45%를 차지했으며, 그해 전 세계 제약 지출은 1조 5천억 달러에 이르렀으므로 결정화를 통한 효율적인 생산 방법이 필요했습니다.

프로세스별 

산업용 결정화기 시장의 연속 공정은 안정적인 상태 운영을 유지하는 능력으로 인해 65.89%의 가장 높은 수익을 창출하여 일관된 제품 품질과 효율성을 보장합니다. 연속 공정은 처리가 중단 없이 진행되어 가동 중지 시간과 운영 비용이 줄어들기 때문에 대량 제품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 연속 결정화기는 대량 생산을 처리할 수 있으므로 가장 순수한 제품에 대한 수요가 높은 제약, 화학, 식품 가공과 같은 산업에 적합합니다. 또한 정상 상태 작동은 제어 시스템을 단순화하여 모니터링을 쉽게 만들어 제품 변형을 최소화하는 작동 안정성을 향상시킵니다. 또한 이 공정은 가열 후 냉각 시간을 없애 배치 시스템보다 에너지를 덜 사용합니다. 결과적으로 더 많은 최종 사용자가 이를 선택합니다. 전 세계 다양한 조직을 대상으로 실시된 최근 조사에서 연속 결정화는 배치 방법에 비해 최대 20%의 에너지를 절약할 수 있어 운영 비용을 크게 절감할 수 있는 것으로 나타났습니다.

산업용 결정화기 시장에서 배치 공정보다 연속 결정화기를 선호하는 주요 요인은 다음과 같습니다. 연속 결정화의 장점 중 하나는 다른 결정화에 비해 비용이 저렴하다는 것입니다. 결정화 기술의 발전으로 생산 효율성은 15% 증가하고 폐기물 발생량은 10% 감소했습니다. 따라서 다른 어떤 방법보다 산업 사용자들 사이에서 더 지배적입니다.

최종 사용자 산업별 

화학 산업은 다양한 부문에 필요한 고순도 화학 물질, 의약품 및 특수 화학 물질의 생산에 많이 사용되기 때문에 매출 점유율이 26.16%가 넘는 산업용 결정화기 시장의 가장 큰 사용자입니다. 2023년 세계 화학 시장의 가치는 4조 3천억 달러에 달했으며, 생산 라인의 70% 이상이 결정화 공정을 사용했습니다. 산업용 결정화기는 제품의 초고순도 수준(종종 99.95% 이상)을 달성해야 하며, 이는 특히 전자 제조 및 의약품과 같이 정밀성이 요구되는 응용 분야에 필요합니다. 결정화는 1조 7천억 달러 규모의 제약 부문 내 약물 제제화에 필수적일 뿐만 아니라 활성 제약 성분(API)의 일관된 품질과 효능을 보장하는 데에도 중요합니다.

산업용 결정화기 시장의 이러한 지배력에는 많은 뿌리가 있습니다. 첫째, 전 세계 화학산업의 연구개발(R&D) 투자가 그 중 하나입니다. 작년에 700억 달러에 도달한 이 솔루션은 효율성과 확장성을 향상시키는 결정화 기술의 많은 혁신을 가능하게 했습니다. 둘째, 의약품 및 특수화학제품에 대한 글로벌 수요가 증가하고 있습니다. 이는 연간 8,000억 달러 이상의 가치가 있는 시장에서 정한 엄격한 표준을 충족하는 높은 수준의 순도와 품질을 보장하려면 보다 진보된 결정화 방법이 필요하다는 것을 의미합니다. 셋째, 탄산나트륨 또는 질산칼륨은 산업용 결정화기를 통해 생산되는 일부 주요 화학물질을 차지하며 생산량만 연간 2억 5천만 미터톤을 초과하며 이 부문의 가치는 2023년에 30억 달러에 달했습니다. 지속 가능한 방법을 향한 노력으로 인해 폐기물 관리 및 자원 회수에서 결정화의 사용이 증가했습니다. 오늘날 결정화기는 화학 시설의 폐수 처리 시스템 중 45%에 사용되어 10년 이내에 산업 폐기물이 18% 감소합니다. 화학 부문의 탄탄한 기반, 끊임없이 발전하는 기술, 자연에 해를 끼치지 않는 순수 제품에 대한 고집 등이 모두 결합되어 현재 산업용 결정화기 시장 영역에서 화학 부문이 지배적인 위치를 차지하고 있습니다.

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지역분석 

북미(주로 미국)는 강력한 기술 인프라와 혁신 역량으로 인해 산업용 결정화기 시장에서 38.41%의 매출 점유율을 차지했습니다. 미국에는 결정화 기술로 가능한 것의 한계를 뛰어넘기 위해 항상 노력해 온 수많은 선도적인 화학 및 엔지니어링 회사가 있습니다. 결과적으로 더 효율적이고 비용 효율적이며 환경 친화적입니다. 또한, 지역 시장은 업계 자체 내에서 급속한 성장을 가능하게 하는 유리한 규제 환경과 함께 연구 개발 프로그램 측면에서 정부의 재정 지원 증가로 인해 활력을 얻고 있습니다. 개별적으로 또는 집합적으로 작용하는 이러한 요소 외에도, 세계 나머지 지역에 비해 북미 지역의 경쟁력을 높이기 위해 잘 확립된 공급업체 네트워크도 존재합니다. 이러한 우위는 특히 생산 과정에서 위험 물질을 다룰 때 높은 표준의 품질 보증 시스템을 유지하려는 미국의 노력에 부분적으로 기인할 수 있습니다. 따라서 이러한 작업 전반에 걸쳐 안전 조치가 준수되도록 보장합니다.

유럽은 지속 가능성과 첨단 제조에 대한 높은 관심 덕분에 산업용 결정화기 시장에서 북미에 이어 두 번째입니다. 엔지니어링 및 화학 산업 분야에서만 독일과 같은 국가는 항상 우수한 것으로 알려져 왔습니다. 그러나 이제 그들은 생산 중에 폐기물을 덜 생성하거나 에너지를 덜 사용하는 다양한 유형의 친환경 결정화 장치를 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 초점을 맞추기 시작했습니다. 엄격한 유럽 연합(EU) 환경 규정을 준수하기 위해 많은 기업이 최첨단 장비에 막대한 투자를 하고 있습니다. 또한 유럽의 산업계와 학계 기관 간의 협력적 접근 방식은 R&D에 유리한 환경을 조성하여 결정화 방법의 지속적인 개선과 획기적인 발전을 가져왔습니다. 이 지역의 선도적인 다국적 기업의 존재는 또한 고급 결정화 기술의 글로벌 보급 및 구현을 촉진합니다.

아시아 태평양 지역의 급성장하는 산업 부문은 이 지역을 글로벌 산업용 결정화기 시장의 주요 참여자로 이끌고 있습니다. 그 중에서도 중국, 인도, 일본은 화학 산업에 대한 투자 증가와 함께 대규모 제조 능력을 활용하여 이러한 발전의 선두에 있었습니다. 또한 세계 다른 지역에 비해 상대적으로 낮은 생산 비용과 함께 저렴한 노동력은 아시아 태평양 지역 제조업체에게 경쟁 우위를 제공합니다. 또한 아시아 전역의 정부는 연구개발(R&D) 투자와 외국인 직접 투자(FDI) 유치를 통해 기술 노하우를 향상시키는 데 집중하고 있습니다. 제약, 식품 및 음료, 화학 등 다양한 응용 분야에서 산업용 결정화 장치에 대한 수요가 증가하면서 아시아 태평양 지역의 시장 성장이 촉진되고 있습니다. 결과적으로 이 지역은 향후 산업 결정화 기술의 핵심 허브가 될 준비가 되어 있습니다.

글로벌 산업용 결정화기 시장의 최고 기업

• 알라쿠아(주)
• 콘도르켐 엔비텍
• Ebner GmbH & Co. KG
• 파이브스 그룹
• GEA 그룹 AG
• 모레토 스파
• 모탄 컬러트로닉
• 폴 뮬러 컴퍼니 Inc
• 피오반 스파
• Rosenblad 디자인 그룹 Inc.
• 술저 주식회사
• 스미토모 중공업
• 츠키시마 기카이(주)
• 베올리아 워터 테크놀로지스
• 보비스 LLC
• 다른 저명한 플레이어

시장 세분화 개요:

유형별

• 증발 결정화기
• 냉각 결정기

방법별

• DTB 결정화기
• 강제 순환 결정기
• 유동층 결정화기
• 기타

프로세스별

• 마디 없는
• 일괄

최종 사용 산업별

• 제약
• 농약
• 금속 및 광물
• 음식 및 음료
• 화학적인
• 폐수 처리
• 기타

지역별

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 서유럽의 나머지 지역
  • 동유럽
    • 폴란드
    • 러시아 제국
    • 나머지 동유럽
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주 및 뉴질랜드
  • 대한민국
  • 아세안
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  • 사우디아라비아
  • 남아프리카
  • UAE
  • MEA의 나머지 부분
• 남아메리카
  • 아르헨티나
  • 브라질
  • 남아메리카의 나머지 지역