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Drei neue Trends, die den Markt für Fused Deposition Modeling 3D-Druck neu definieren

• Intelligentes Drucken mit Closed-Loop-Regelung : Ein wichtiger Trend ist die Integration von KI-gestützten Überwachungssystemen und fortschrittlichen Sensoren direkt in FDM-Drucker. Diese „Closed-Loop“-Systeme gehen über die einfache Fehlererkennung hinaus. Sie nutzen Echtzeitdaten von Kameras und Motorgebern, um Druckfehler aktiv zu korrigieren und Parameter anzupassen, um Maßgenauigkeit und Teilequalität zu gewährleisten. Für den 3D-Druckmarkt im Fused Deposition Modeling (FDM) ist diese Entwicklung von der passiven Überwachung zur aktiven Qualitätssicherung entscheidend, um FDM in zuverlässige, kleinserientaugliche Produktionsumgebungen zu bringen, in denen Teilezertifizierung und Wiederholbarkeit von größter Bedeutung sind.
• Fortschrittliche Multimaterial- und funktional abgestufte Teile : Die Technologie geht über die einfache Doppelextrusion hinaus. Neue Systeme im Jahr 2025 konzentrieren sich auf echte Multimaterialfähigkeiten innerhalb eines einzigen Druckauftrags. Dies ermöglicht die Herstellung einzelner Komponenten mit funktional abgestuften Eigenschaften und die nahtlose Mischung von Materialien zu Objekten mit sowohl starren Strukturrahmen als auch weichen, flexiblen Abschnitten. Diese Fähigkeit ist revolutionär für Anwendungen in der Robotik, der kundenspezifischen Prothetik und fortschrittlichen Automobilkomponenten und ermöglicht die Herstellung komplexer Teile, die bisher aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden mussten.
• Cloudbasierte Integration generativer Designs : Die Synergie zwischen generativer Designsoftware und FDM-Technologie wird immer stärker. Cloudbasierte Plattformen wie Autodesk Fusion 360 nutzen KI-Algorithmen, um Tausende optimierter Design-Iterationen basierend auf benutzerdefinierten Vorgaben wie Gewicht, Material und Fertigungsverfahren zu generieren. Dieser Workflow ermöglicht die Erstellung hochkomplexer, leichter und robuster Teile, die sich perfekt für die FDM-Produktion eignen. Die Integration mit Cloud Computing beschleunigt den Designprozess und erleichtert die verteilte Fertigung, einen wichtigen Trend für 2025.

Lokalisierte On-Demand-Produktion läutet eine neue Ära der Supply-Chain-Agilität ein

Ein grundlegender Wandel hin zu lokaler, bedarfsgerechter Produktion prägt den Markt für 3D-Druck im Fused Deposition Modeling (FDM). Unternehmen investieren zunehmend in interne FDM-Kapazitäten, um Schwachstellen in der Lieferkette zu minimieren. Eine Umfrage unter 500 Fertigungsunternehmen im Jahr 2024 ergab, dass 310 von ihnen spezielle Labore für die additive Fertigung zur sofortigen Teileproduktion eingerichtet hatten. Die durchschnittliche Investition für die Einrichtung einer kleinen FDM-Farm für Ersatzteile betrug Anfang 2025 rund 75.000 US-Dollar. Dieser Schritt verkürzt die Teilebeschaffungszyklen drastisch. Ein Zulieferer aus der Luft- und Raumfahrt berichtete von einer Verkürzung der Vorlaufzeiten für bestimmte nicht kritische Komponenten von 90 Tagen auf nur 48 Stunden. Ein anderes Automobilunternehmen druckte im Jahr 2024 erfolgreich über 8.000 kundenspezifische Vorrichtungen und Halterungen im eigenen Haus und sparte so herkömmliche Werkzeugkosten.

Die wirtschaftlichen und betrieblichen Vorteile des 3D-Drucks mittels Fused Deposition Modeling sind klar und messbar. Eine Studie aus dem Jahr 2025 über mittelständische Hersteller, die FDM für die Brückenproduktion nutzen, ergab eine durchschnittliche Kostenersparnis von 180 US-Dollar pro Einzelteil im Vergleich zur Auslagerung der CNC-Bearbeitung. Ein führendes Konsumgüterunternehmen konnte durch den 3D-Druck von Ersatzteilen vor Ort im Jahr 2024 potenzielle Produktionsausfallkosten von über 1,2 Millionen US-Dollar einsparen. In einer Umfrage gaben 4 von 5 Supply-Chain-Managern an, dass sich ihre durchschnittliche Prototyping-Phase um mindestens 15 Tage verkürzen konnte. Auch die Versandkosten sinken rapide; ein Elektronikhersteller senkte seine Logistikkosten für Prototypen im Jahr 2024 um 450.000 US-Dollar. Darüber hinaus reduzierte der On-Demand-FDM-Druck den Lagerbedarf für Ersatzteile bei den teilnehmenden Unternehmen um durchschnittlich 185 Quadratmeter. Eine aktuelle Umfrage hat gezeigt, dass 250 von 400 Logistikmanagern die Integration von FDM bis 2026 aktiv prüfen.

Nachhaltige Materialien und Kreislaufwirtschaft treiben die Marktnachfrage an

Ein starker Nachfragetreiber für den 3D-Druckmarkt im Fused Deposition Modeling ist die zunehmende Betonung der Nachhaltigkeit. Die Verwendung recycelter Filamente gewinnt deutlich an Bedeutung. Im Jahr 2024 überstieg der weltweite Verbrauch von rPETG-Filament, das aus recycelten Plastikflaschen hergestellt wird, 500.000 Kilogramm. Ein großer Filamenthersteller berichtete, dass sein Sortiment an recycelten ABS- und PLA-Filamenten allein im ersten Halbjahr 2025 einen Anstieg des Absatzes um 300.000 Einheiten verzeichnete. Unternehmensinitiativen beschleunigen die Einführung. Ein Konsortium aus 50 Technologieunternehmen hat sich verpflichtet, bis Ende 2025 mindestens 200.000 Kilogramm recyceltes Filament für seinen Prototyping-Bedarf zu beschaffen. Innovationen machen Recycling zudem zugänglicher. Neue Recyclingsysteme in Desktopgröße, die Plastikmüll in 1 Kilogramm verwertbares Filament pro Stunde umwandeln können, verzeichneten 2024 erste Produktionsläufe mit 5.000 Einheiten.

Der Fokus geht über recycelte Kunststoffe hinaus und erstreckt sich auch auf neuartige Biopolymere. Ein neues PLA-Filament auf Algenbasis, das 2024 eingeführt wurde, verzeichnete in den ersten sechs Monaten einen Absatz von 70.000 Spulen. Die Entwicklungspipeline im 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling ist robust. Im Jahr 2025 werden voraussichtlich über 15 neue Arten biologisch abbaubarer oder biobasierter Filamente auf den Markt kommen. Die Materialeffizienz von FDM trägt direkt zur Abfallreduzierung bei. Ein Ingenieurbüro hat berechnet, dass es im Jahr 2024 über 3.000 Kilogramm Materialabfall einsparen konnte, indem es für seine Modelle von der subtraktiven auf die additive Fertigung umstieg. Unternehmen schaffen außerdem geschlossene Kreislaufsysteme. Eine Schuhmarke hat im Jahr 2024 erfolgreich über 10.000 Kilogramm ihrer gebrauchten FDM-Prototypen zurückgewonnen und zu neuem Filament reextrudiert. Eine führende europäische Universität hat ein Programm ins Leben gerufen, um 5.000 Kilogramm ihres Campus-Plastikmülls in Filament für Studentenprojekte umzuwandeln. Schließlich wurde Anfang 2025 ein staatlicher Zuschuss in Höhe von 3 Millionen US-Dollar an ein Startup vergeben, das Holzverbundfilamente entwickelt.

Segmentanalyse

Dominanz des Rapid Prototyping in Produktentwicklungszyklen

Im 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling ist Prototyping nach wie vor die wichtigste Anwendung mit dem größten Marktanteil. Die Dominanz dieser Technologie beruht auf ihrer Fähigkeit, Produktentwicklungszyklen drastisch zu beschleunigen. Designer und Ingenieure können eine digitale CAD-Datei innerhalb weniger Stunden in ein greifbares, physisches Modell umwandeln – ein Prozess, der früher Wochen dauern konnte. Diese Geschwindigkeit ermöglicht eine schnelle Designiteration und ermöglicht es Teams, Konzepte mit beispielloser Effizienz zu testen, zu verfeinern und zu validieren. Durch die gleichzeitige Erstellung mehrerer Prototypvarianten erhalten Unternehmen sofortiges Feedback und können wichtige Anpassungen an digitalen Modellen vornehmen, bevor sie sich für teure Werkzeuge entscheiden.

Die Kosteneffizienz von FDM ist ein weiterer entscheidender Faktor für seine breite Anwendung im Prototyping. Drucker und thermoplastische Materialien sind relativ preiswert, sodass Unternehmen jeder Größe die Technologie nutzen können, um ohne nennenswerte finanzielle Belastung zahlreiche Prototypen herzustellen. Diese Erschwinglichkeit ermöglicht gründlichere Tests und Innovationen. Hyundai Mobis nutzte beispielsweise einen FDM-Prototyp einer Instrumententafel, um 27 Konstruktionsfehler vor der Massenproduktion zu identifizieren und zu beheben und so kostspielige Verzögerungen zu vermeiden. Die Vielseitigkeit bei der Materialauswahl steigert den Wert zusätzlich, da Prototypen mit Eigenschaften gebaut werden können, die dem Endprodukt sehr nahe kommen, was robuste Funktionstests ermöglicht. Die Zugänglichkeit und Effizienz des 3D-Druckmarktes mit Fused Deposition Modeling für das Prototyping sind bahnbrechend.

• Die Technologie unterstützt eine große Auswahl an thermoplastischen Filamenten für verschiedene Testszenarien.
• Mit FDM können Teile mit komplexen Innengeometrien erstellt werden, die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht möglich sind.
• Der Autohersteller Ford nutzt FDM seit den späten 1980er Jahren für Rapid Prototyping.

Führende Rolle der Automobilindustrie bei der Einführung der FDM-Technologie

Die Automobilindustrie ist der größte Endverbraucher im 3D-Druckmarkt mit Fused Deposition Modeling und wird von ihrem unermüdlichen Bedarf an Innovation, Effizienz und Individualisierung angetrieben. Die Branche setzt stark auf FDM für die schnelle Prototypenentwicklung – von Innenraumkomponenten bis hin zu aerodynamischen Elementen. Ein Beispiel dafür ist BMW, das die Technologie nutzt, um neue Designs zu testen und Entwicklungszeiten zu verkürzen. Über die Prototypenentwicklung hinaus verwenden Automobilhersteller FDM häufig zur Herstellung kundenspezifischer Vorrichtungen, Halterungen und Prüflehren für ihre Montagelinien, was die Fertigungspräzision und die Ergonomie der Mitarbeiter verbessert. Die Möglichkeit, diese Werkzeuge selbst herzustellen, reduziert die Abhängigkeit von externen Lieferanten und beschleunigt Produktionsanpassungen.

Die Technologie ist zudem ein entscheidender Faktor für die Herstellung von Leichtbaukomponenten und kundenspezifischen Teilen – wichtige Trends in der Automobilbranche. Durch den Einsatz moderner Kunststoffe und Verbundwerkstoffe können Hersteller das Fahrzeuggewicht deutlich reduzieren, was zu einer besseren Kraftstoffeffizienz und geringeren Emissionen führt. Ein Paradebeispiel ist General Motors, das eine achtteilige Sitzhalterung zu einem einzigen, leichteren 3D-gedruckten Teil zusammenfasste. Die On-Demand-Natur von FDM ermöglicht zudem die kostengünstige Produktion von Aftermarket- und Ersatzteilen – eine Herausforderung bei älteren Fahrzeugen, für die keine Originalwerkzeuge mehr vorhanden sind. Dank erheblicher Investitionen in Forschung und Entwicklung – beispielsweise 52,2 Milliarden Euro, die deutsche Automobilhersteller im Jahr 2022 ausgeben werden – wird die Rolle des 3D-Druckmarkts für Fused Deposition Modeling (FDM) bei Innovationen im Automobilbereich weiter wachsen.

• Ford hat fast 50.000 Teile mithilfe additiver Verfahren hergestellt und so erhebliche Kosteneinsparungen erzielt.
• Durch die Implementierung von FDM für die Werkzeugherstellung können die Fertigungszykluszeiten um bis zu 30 % reduziert werden.
• KI-gestützte Software für den 3D-Druck im Automobilbereich kann die Ausschussrate um 18 % senken.

Industrielle FDM-Drucker ebnen den Weg für fortschrittliche Fertigung

Industrielle FDM-3D-Drucker halten aufgrund ihrer überlegenen Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Materialkompatibilität einen beachtlichen Marktanteil von 78 % im 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling. Diese Systeme sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und liefern gleichbleibend hochwertige Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und halten Toleranzen von bis zu 0,005 Zoll ein. Im Gegensatz zu Desktop-Modellen können Industriedrucker technische Thermoplaste wie PEEK und ULTEM verarbeiten, die eine hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit bieten. Beispielsweise ist ULTEM™ 1010-Harz bis zu 214 Grad Celsius temperaturbeständig und somit für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung funktionaler Prototypen, robuster Fertigungswerkzeuge und sogar Endverbrauchsteile, die häufig traditionell aus Metall gefertigte Komponenten ersetzen können. Die Fortschritte bei Industriedruckern sind ein Schlüsselfaktor für das Wachstum des 3D-Druckmarktes für Fused Deposition Modeling.

Die neuesten Industriemaschinen zeichnen sich durch bemerkenswerte Leistungs- und Automatisierungssprünge aus. Der Stratasys F3300 beispielsweise bietet die doppelte Geschwindigkeit früherer Modelle mit Druckgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s und einem Materialdurchsatz von 270 Kubikzentimetern/Stunde. Um die Teilequalität zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren, sind diese Drucker mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet. Die Drucker Markforged FX10 und FX20 verfügen über mehrere Sensoren für präzise Positionsverfolgung und Wärmeregulierung, während der Aon3D Hylo über zwei unabhängige Extruder für die Verarbeitung komplexer Geometrien verfügt. Darüber hinaus ermöglicht der große Bauraum von Druckern wie dem Stratasys F900 mit den Abmessungen 914,4 x 609,6 x 914,4 mm die Herstellung großer Einzelkomponenten und erweitert so das Anwendungsspektrum im 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling.

• Industriedrucker können die kostspielige Herstellung von Formen für die Produktion kleiner Stückzahlen überflüssig machen.
• Der Stratasys F3300 ist mit vier integrierten Materialtrocknern ausgestattet, um eine gleichbleibende Filamentqualität zu gewährleisten.
• Honda gelang es, durch den Einsatz additiver Fertigungsverfahren das Gewicht einer Kurbelwelle um 50 % zu reduzieren.

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Regionale Analyse

Nordamerika ist dank massiver staatlicher und industrieller Investitionen führend

Nordamerika nimmt dank erheblicher strategischer Investitionen die führende Position im 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling ein. Im Haushaltsjahr 2026 beantragte allein das US-Verteidigungsministerium erstaunliche 3,3 Milliarden US-Dollar für Projekte im Bereich der additiven Fertigung. Dies entspricht einer Steigerung von 83 % gegenüber den 1,8 Milliarden US-Dollar, die 2025 genehmigt wurden. Diese Mittel verteilen sich auf zahlreiche Programme. Das Rapid Prototyping Program des Verteidigungsministeriums stellte für 2026 274,9 Millionen US-Dollar bereit. Das Engagement der US-Regierung erstreckt sich auch auf Grundlagenforschung und -entwicklung. Im Jahr 2024 stellte das Energieministerium 63 Millionen US-Dollar für die Weiterentwicklung von Fertigungstechnologien bereit.

Um das Ökosystem weiter zu stärken, vergab das National Institute of Standards and Technology (NIST) im Jahr 2025 über 1,8 Millionen US-Dollar an achtzehn kleine Unternehmen, um neue additive Fertigungstechnologien zu entwickeln. Ein solcher Zuschuss im Markt für 3D-Druck mit Fused Deposition Modeling sieht 106.499 US-Dollar für die Forschung an porösen 3D-gedruckten Strukturen vor. Auf Bundesstaatsebene wurde dem Kentucky Community and Technical College System im Jahr 2024 ein Zuschuss von 1 Million US-Dollar gewährt, um additive Fertigungsverfahren und die Personalentwicklung voranzutreiben. In Kanada erhielt das 3D-Druckunternehmen Mosaic Manufacturing Ende 2024 Entwicklungskapital in Höhe von 28 Millionen kanadischen Dollar. Zur Verstärkung dieses Wachstums wurden im Jahr 2024 in ganz Nordamerika über 12.000 industrielle 3D-Drucker in Betrieb genommen.

Asien-Pazifik-Raum wächst mit beispielloser Produktions- und Exportdominanz

Der von China angeführte 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling im asiatisch-pazifischen Raum zeichnet sich durch seine enorme Produktionskapazität und Exportkraft aus. Im ersten Halbjahr 2024 exportierte China 1,829 Millionen 3D-Drucker – eine bemerkenswerte Zahl, die die zentrale Rolle des Landes bei der weltweiten Versorgung mit FDM-Systemen unterstreicht. Die Auslieferungen von Einstiegsdruckern, einem von chinesischen Anbietern dominierten Markt, stiegen im ersten Quartal 2024 weltweit um 26 % im Vergleich zum Vorjahr. Auch der Inlandsmarkt boomt; die Auslieferungen von industriellen Powder-Bed-Fusion-Systemen aus Metall innerhalb Chinas stiegen im ersten Quartal 2024 um 45 %. Dieses Wachstum wird von Unternehmen wie Creality unterstützt, das für 2024 einen Umsatz von rund 318,4 Millionen US-Dollar meldete. 

Südkorea ist ein weiterer wichtiger Akteur. Die Regierung hat das F&E-Investitionsziel für 3D-Druck auf 70 Millionen US-Dollar erhöht. Das Land beherbergt rund 400 Unternehmen, die im Markt für additive Fertigung tätig sind. In Indien sicherte sich das Startup Ethereal Machines im Juni 2024 in einer Finanzierungsrunde der Serie A 13 Millionen US-Dollar, um seine Fertigungskapazitäten zu erweitern.

Europa konzentriert sich auf hochwertige Industrie- und Luft- und Raumfahrtintegration

Europas Stärke im 3D-Druckmarkt für Fused Deposition Modeling liegt in seiner engen Verflechtung mit etablierten Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. Großbritannien tätigt erhebliche Investitionen: UK Research and Innovation (UKRI) hat zwischen 2013 und 2023 811 Projekte zur additiven Fertigung im Gesamtwert von über 552 Millionen Pfund gefördert. Speziell für die Luft- und Raumfahrt hat das ATI-Programm AM-bezogene Fördermittel in Höhe von über 120 Millionen Pfund bereitgestellt. Im Rahmen einer Initiative für 2025 kündigte das britische Wirtschafts- und Handelsministerium Fördermittel in Höhe von über 250 Millionen Pfund für Luft- und Raumfahrtprojekte an, darunter 38 Millionen Pfund für ein von Airbus geleitetes Projekt zur additiven Fertigung. 

Auch das britische Verteidigungsministerium hat 2025 eine neue Strategie vorgestellt. Darin heißt es, dass die Produktion nur eines Bruchteils seines Bestands mit AM über 15 Jahre Einsparungen von 110 Millionen Pfund bringen könnte. Deutschland bleibt ein Wachstumsmotor: Jedes dritte große Industrieunternehmen nutzt dort bereits 3D-Druck. Die Europäische Union unterstützt diesen Trend durch Programme wie Horizon Europe und fördert Investitionen auf dem gesamten Kontinent. Das französische Startup Omi sammelte im Juni 2024 in einer Serie-A-Finanzierungsrunde 13,9 Millionen US-Dollar ein.

Die neun größten Übernahmen und Großfinanzierungen verändern die Wettbewerbslandschaft des 3D-Druckmarktes mit Fused Deposition Modeling 

• Stratasys erwirbt das geistige Eigentum von Arevo (März 2024): Stratasys startete die M&A-Aktivitäten des Jahres mit der Übernahme des IP-Portfolios von Arevo, einem auf 3D-Druck von Kohlefasern und In-situ-Prozessüberwachung spezialisierten Unternehmen, und stärkte damit seine Kompetenzen im Bereich Hochleistungsmaterialien.
• Familie Ebrahimi tätigt bedeutende Investition in Stratasys (Q1 2024): Farhad Ebrahimi und Mary Wilkie Ebrahimi schlossen eine Minderheitsübernahme von Stratasys im Wert von 47 Millionen US-Dollar ab. Dies ist der größte öffentlich bekannt gegebene Deal im Bereich der 3D-Drucktechnologie im ersten Quartal 2024.
• Forward AM von BASF durch Management übernommen (Juli 2024): Das Management von Forward AM, dem Geschäftsbereich für 3D-Drucklösungen von BASF, hat das Geschäft, einschließlich seiner Materialien, Lösungen und des 3D-Druckservices Sculpteo, strategisch übernommen, um es als unabhängige Einheit zu betreiben.
• Indisches Startup Ethereal Machines sichert sich Finanzierung der Serie A (Juni 2024): Das in Indien ansässige Unternehmen Ethereal Machines, das mehrachsige FDM- und CNC-Maschinen entwickelt, hat in einer Finanzierungsrunde der Serie A 13 Millionen US-Dollar aufgebracht, um seine Geschäftstätigkeit auszuweiten und die Produktion zu skalieren.
• Mosaic Manufacturing erhält Entwicklungskapital (Sept. 2024): Das kanadische Unternehmen, das für seine Multimaterial-FDM-Drucktechnologie bekannt ist, erhielt 28 Millionen CAD (ca. 20,5 Millionen US-Dollar) Entwicklungskapital unter der Leitung von Idealist Capital, um sein Wachstum auf dem Markt für 3D-Druck mit Fused Deposition Modeling voranzutreiben.
• Chromatic 3D Materials erhält Risikokapital (Sept. 2024): Chromatic 3D Materials, ein Hersteller von speziellen 3D-Druckmaterialien, hat von Embedded Ventures 6 Millionen US-Dollar Risikokapital erhalten, um seine Materialentwicklung voranzutreiben.
• Rapid Liquid Print schließt Serie-A-Finanzierungsrunde ab (Mai 2024): Das MIT-Spin-off, das ein einzigartiges Druckverfahren auf Gelbasis entwickelt hat, sicherte sich in einer Serie-A-Finanzierungsrunde 7 Millionen US-Dollar, um seine Technologie für großformatige, weiche und flexible Produkte zu kommerzialisieren.
• Sigma Additive Solutions sichert sich Startkapital (Februar 2024): Der Anbieter von Qualitätssicherungssoftware für die additive Fertigung hat in einer Startkapitalrunde 672.000 US-Dollar aufgebracht, um seine Lösungen zur Prozessüberwachung weiterzuentwickeln.
• University of Waterloo startet Initiative mit großer Finanzierung (Aug. 2025): Die University of Waterloo in Kanada sicherte sich 10,9 Millionen US-Dollar für den Start ihrer Initiative HI-AM 2.0, deren Ziel die Förderung von Forschung und Entwicklung im Bereich additiver Fertigungstechnologien und der Ausbildung von Arbeitskräften ist.

Top-Unternehmen im Markt für Fused Deposition Modeling 3D-Druck

• 3D Systems, Inc.
• AddUp SL
• Arcam AB
• Concept Laser GmbH
• EOS GmbH
• Markforged, Inc.
• Optomec, Inc.
• Prodways-Gruppe
• Renishaw plc
• SLM Solutions Group AG
• Stratasys Ltd
• Das Unternehmen ExOne
• Trumpf Gruppe
• voxeljet AG
• Andere prominente Spieler

Übersicht über die Marktsegmentierung

Nach Druckertyp 

• Industrieller FDM-3D-Drucker
• Desktop-FDM-3D-Drucker

Auf Antrag

• Werkzeugbau
• Funktionsteile​
• Prototyping (Größtes)

Nach Endverwendung

• Industriemaschinen
• Automobil
• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
• Gesundheitspflege
• Unterhaltungselektronik
• Andere

Nach Region

• Nordamerika
  • Die USA
  • Kanada
  • Mexiko
• Europa
  • Westeuropa
    • Großbritannien
    • Deutschland
    • Frankreich
    • Italien
    • Spanien
    • Restliches Westeuropa
  • Osteuropa
    • Polen
    • Russland
    • Restliches Osteuropa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien und Neuseeland
  • Südkorea
  • ASEAN
  • Rest des asiatisch-pazifischen Raums
• Naher Osten und Afrika
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • Vereinigte Arabische Emirate
  • Rest von MEA
• Südamerika
  • Argentinien
  • Brasilien
  • Rest von Südamerika