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Drei neue Trends, die den Markt für 3D-Druck mittels Schmelzschichtung neu definieren

• Intelligentes Drucken mit Regelung : Ein wichtiger Trend ist die Integration KI-gestützter Überwachungssysteme und fortschrittlicher Sensoren direkt in FDM-Drucker. Diese Systeme mit geschlossenem Regelkreis gehen über die einfache Fehlererkennung hinaus. Sie nutzen Echtzeitdaten von Kameras und Motor-Encodern, um Druckfehler aktiv zu korrigieren und Parameter anzupassen, um Maßgenauigkeit und Bauteilqualität zu gewährleisten. Für den Markt des Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Drucks ist diese Entwicklung von passiver Überwachung zu aktiver Qualitätssicherung entscheidend, um FDM in zuverlässige Produktionsumgebungen mit kleinem Maßstab zu integrieren, in denen Bauteilzertifizierung und Wiederholgenauigkeit höchste Priorität haben.
• Fortschrittliche Multimaterial- und funktionsgradierte Bauteile : Die Technologie geht weit über die einfache Dual-Extrusion hinaus. Zukünftige Systeme ab 2025 konzentrieren sich auf die Verarbeitung mehrerer Materialien in einem einzigen Druckvorgang. Dies ermöglicht die Herstellung einzelner Bauteile mit funktionsgradierten Eigenschaften, indem Materialien nahtlos miteinander verbunden werden. So entstehen Objekte mit sowohl starren Strukturrahmen als auch weichen, flexiblen Bereichen. Diese revolutionäre Technologie ist ideal für Anwendungen in der Robotik, der individuellen Prothetik und der Automobilindustrie und ermöglicht die Fertigung komplexer Bauteile, die zuvor aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt werden mussten.
• Cloudbasierte Integration von generativem Design : Die Synergie zwischen generativer Designsoftware und FDM-Technologie gewinnt zunehmend an Bedeutung. Cloudbasierte Plattformen wie Autodesk Fusion 360 nutzen KI-Algorithmen, um Tausende optimierter Designiterationen auf Basis benutzerdefinierter Randbedingungen wie Gewicht, Material und Fertigungsverfahren zu generieren. Dieser Workflow ermöglicht die Herstellung hochkomplexer, leichter und robuster Bauteile, die sich ideal für die FDM-Produktion eignen. Die Integration mit Cloud-Computing beschleunigt den Designprozess und fördert die dezentrale Fertigung – ein wichtiger Trend für 2025.

Lokalisierte On-Demand-Produktion läutet eine neue Ära der Lieferkettenagilität ein

Ein grundlegender Wandel hin zu lokaler, bedarfsorientierter Produktion prägt den Markt für 3D-Druck mittels Fused Deposition Modeling (FDM) maßgeblich. Unternehmen investieren zunehmend in eigene FDM-Kapazitäten, um Schwachstellen in der Lieferkette zu minimieren. Eine Umfrage unter 500 Fertigungsunternehmen aus dem Jahr 2024 ergab, dass 310 von ihnen eigene Labore für additive Fertigung zur sofortigen Teileproduktion eingerichtet hatten. Die durchschnittliche Investition für die Einrichtung einer kleinen FDM-Fertigungsanlage für Ersatzteile lag Anfang 2025 bei rund 75.000 US-Dollar. Dieser Schritt verkürzt die Teilebeschaffungszyklen drastisch. Ein Zulieferer der Luft- und Raumfahrtindustrie berichtete von einer Reduzierung der Lieferzeiten für bestimmte, nicht kritische Komponenten von 90 Tagen auf nur 48 Stunden. Ein anderes Automobilunternehmen druckte 2024 erfolgreich über 8.000 kundenspezifische Vorrichtungen und Lehren im eigenen Haus und vermied so die Kosten für herkömmliche Werkzeuge.

Die wirtschaftlichen und betrieblichen Vorteile des 3D-Drucks mittels Fused Deposition Modeling (FDM) sind klar und messbar. Eine Studie aus dem Jahr 2025, die mittelständische Hersteller bei der Brückenfertigung mit FDM untersuchte, ergab durchschnittliche Kosteneinsparungen von 180 US-Dollar pro Einzelteil im Vergleich zur ausgelagerten CNC-Bearbeitung. Ein führender Konsumgüterhersteller vermied 2024 potenzielle Produktionsausfallkosten in Höhe von über 1,2 Millionen US-Dollar durch den 3D-Druck von Ersatzteilen vor Ort. In einer Umfrage gaben vier von fünf Supply-Chain-Managern eine Reduzierung der durchschnittlichen Prototypenphase um mindestens 15 Tage an. Auch die Versandkosten sinken drastisch; ein Elektronikhersteller senkte seine Logistikkosten für Prototypen im Jahr 2024 um 450.000 US-Dollar. Darüber hinaus reduzierte der On-Demand-FDM-Druck den Lagerbedarf für Ersatzteile bei den teilnehmenden Unternehmen um durchschnittlich 185 Quadratmeter. Eine aktuelle Umfrage ergab, dass 250 von 400 Logistikverantwortlichen die Integration von FDM bis 2026 aktiv prüfen.

Nachhaltige Materialien und Kreislaufwirtschaftspraktiken treiben die Marktnachfrage an

Ein starker Nachfragetreiber für den Markt des Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Drucks ist der zunehmende Fokus auf Nachhaltigkeit. Die Verwendung von Recyclingfilamenten gewinnt deutlich an Bedeutung. Im Jahr 2024 überstieg der weltweite Verbrauch von rPETG-Filament, hergestellt aus recycelten Plastikflaschen, 500.000 Kilogramm. Ein führender Filamenthersteller berichtete, dass seine Produktlinie aus recyceltem ABS und PLA allein im ersten Halbjahr 2025 einen Absatzanstieg von 300.000 Einheiten verzeichnete. Unternehmensinitiativen beschleunigen die Einführung. Ein Konsortium aus 50 Technologieunternehmen verpflichtete sich, bis Ende 2025 mindestens 200.000 Kilogramm Recyclingfilament für seine Prototypenfertigung zu beschaffen. Innovationen machen Recycling zudem zugänglicher. Neue, kompakte Recyclinganlagen, die Kunststoffabfälle in ein Kilogramm verwendbares Filament pro Stunde verwandeln können, wurden 2024 in ersten Produktionsläufen mit 5.000 Einheiten hergestellt.

Der Fokus reicht über recycelte Kunststoffe hinaus und erstreckt sich auf neuartige Biopolymere. Ein neues, auf Algen basierendes PLA-Filament, das 2024 eingeführt wurde, erzielte in den ersten sechs Monaten einen Absatz von 70.000 Spulen. Die Entwicklungspipeline im Markt für 3D-Druck mittels Fused Deposition Modeling (FDM) ist vielversprechend: Über 15 neue Arten von biologisch abbaubaren oder biobasierten Filamenten werden voraussichtlich 2025 auf den Markt kommen. Die Materialeffizienz von FDM trägt direkt zur Abfallreduzierung bei. Ein Ingenieurbüro berechnete, dass es 2024 durch die Umstellung von subtraktiver auf additive Fertigung für seine Modelle über 3.000 Kilogramm Materialabfall einsparte. Unternehmen entwickeln zudem geschlossene Kreislaufsysteme. Eine Schuhmarke recycelte und reextrudierte 2024 erfolgreich über 10.000 Kilogramm ihrer gebrauchten FDM-Prototypen zu neuem Filament. Eine führende europäische Universität etablierte ein Programm zur Umwandlung von 5.000 Kilogramm ihres Campus-Kunststoffabfalls in Filament für studentische Projekte. Schließlich wurde Anfang 2025 ein staatlicher Zuschuss in Höhe von 3 Millionen US-Dollar an ein Start-up-Unternehmen vergeben, das Holzverbundfilamente entwickelt.

Segmentanalyse

Dominanz des Rapid Prototyping in Produktentwicklungszyklen

Im Markt für 3D-Druck mit Schmelzschichtung (FDM) ist die Prototypenerstellung nach wie vor die wichtigste Anwendung und hält den größten Marktanteil. Die Dominanz der Technologie beruht auf ihrer Fähigkeit, Produktentwicklungszyklen drastisch zu beschleunigen. Designer und Ingenieure können eine digitale CAD-Datei innerhalb weniger Stunden in ein greifbares, physisches Modell umwandeln – ein Prozess, der traditionell Wochen dauern kann. Diese Geschwindigkeit ermöglicht schnelle Designiterationen und erlaubt es Teams, Konzepte mit beispielloser Effizienz zu testen, zu verfeinern und zu validieren. Durch die Möglichkeit, mehrere Prototypenvarianten gleichzeitig zu erstellen, können Unternehmen unmittelbares Feedback einholen und wichtige Anpassungen an digitalen Modellen vornehmen, bevor sie in teure Werkzeuge investieren.

Die Kosteneffizienz des FDM-Verfahrens ist ein weiterer entscheidender Faktor für seine weite Verbreitung im Prototypenbau. Drucker und thermoplastische Materialien sind relativ günstig, wodurch die Technologie für Unternehmen jeder Größe zugänglich ist und die Herstellung zahlreicher Prototypen ohne erhebliche finanzielle Belastung ermöglicht. Diese Erschwinglichkeit fördert gründlichere Tests und Innovationen. So nutzte beispielsweise Hyundai Mobis einen FDM-Prototyp eines Armaturenbretts, um 27 Konstruktionsfehler vor der Serienproduktion zu identifizieren und zu beheben und dadurch kostspielige Verzögerungen zu vermeiden. Die vielseitige Materialauswahl steigert den Wert zusätzlich, da Prototypen mit Eigenschaften hergestellt werden können, die dem Endprodukt sehr ähnlich sind und somit robuste Funktionstests ermöglichen. Die Zugänglichkeit und Effizienz des FDM-3D-Druckmarktes für den Prototypenbau sind wegweisend.

• Die Technologie unterstützt eine große Auswahl an thermoplastischen Filamenten für verschiedene Testszenarien.
• Mit FDM lassen sich Teile mit komplexen inneren Geometrien herstellen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden unmöglich sind.
• Der Automobilhersteller Ford nutzt FDM bereits seit Ende der 1980er Jahre für die schnelle Prototypenerstellung.

Führungsrolle der Automobilindustrie bei der Einführung der FDM-Technologie

Die Automobilindustrie ist der größte Endabnehmer im Markt für 3D-Druck mit Schmelzschichtung (FDM). Ihr ständiges Bedürfnis nach Innovation, Effizienz und Individualisierung treibt diese Entwicklung an. Der Sektor setzt stark auf FDM für die schnelle Prototypenerstellung – von Interieurkomponenten bis hin zu Aerodynamikelementen. BMW nutzt die Technologie beispielsweise, um neue Designs zu testen und Entwicklungszeiten zu verkürzen. Neben der Prototypenerstellung verwenden Automobilhersteller FDM auch zur Herstellung von kundenspezifischen Vorrichtungen, Lehren und Prüflehren für ihre Montagelinien. Dies verbessert die Fertigungspräzision und die Ergonomie für die Mitarbeiter. Die Möglichkeit, diese Werkzeuge im eigenen Haus herzustellen, reduziert die Abhängigkeit von externen Zulieferern und beschleunigt Produktionsanpassungen.

Die Technologie ist zudem ein entscheidender Faktor für die Herstellung von Leichtbaukomponenten und kundenspezifischen Teilen – wichtige Trends im Automobilsektor. Durch den Einsatz moderner Kunststoffe und Verbundwerkstoffe können Hersteller das Fahrzeuggewicht deutlich reduzieren, was zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und niedrigeren Emissionen führt. Ein Paradebeispiel ist General Motors, das eine achtteilige Sitzkonsole zu einem einzigen, leichteren 3D-gedruckten Bauteil zusammengeführt hat. Die bedarfsgerechte Fertigung mittels FDM ermöglicht außerdem die kostengünstige Produktion von Ersatzteilen und Zubehör – eine Herausforderung für ältere Fahrzeuge, für die keine Originalwerkzeuge mehr existieren. Angesichts signifikanter Investitionen in Forschung und Entwicklung, wie beispielsweise der 52,2 Milliarden Euro, die deutsche Automobilhersteller im Jahr 2022 investierten, wird die Bedeutung des FDM-3D-Drucks für die Automobilinnovation weiter zunehmen.

• Ford hat fast 50.000 Teile mithilfe additiver Fertigungsverfahren hergestellt und dadurch erhebliche Kosteneinsparungen erzielt.
• Durch den Einsatz von FDM für die Werkzeugherstellung können die Fertigungszykluszeiten um bis zu 30 % reduziert werden.
• KI-gestützte Software für den 3D-Druck in der Automobilindustrie kann die Ausschussquote um 18 % senken.

Industrielle FDM-Drucker ebnen den Weg für fortschrittliche Fertigung

Industrielle FDM-3D-Drucker beherrschen den Markt für 3D-Druck mit einem Marktanteil von 78 %. Dies ist auf ihre überlegene Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Materialkompatibilität zurückzuführen. Diese Systeme sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und liefern konsistente, hochwertige Bauteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Toleranzen bis zu 0,127 mm (0,005 Zoll). Im Gegensatz zu Desktop-Modellen können Industriedrucker technische Thermoplaste wie PEEK und ULTEM verarbeiten, die sich durch hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit auszeichnen. So hält beispielsweise ULTEM™ 1010 Temperaturen von bis zu 214 °C stand und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen. Diese Eigenschaften ermöglichen die Herstellung funktionaler Prototypen, robuster Fertigungswerkzeuge und sogar Endprodukte, die häufig herkömmliche Metallkomponenten ersetzen können. Die Fortschritte bei Industriedruckern sind ein Schlüsselfaktor für das Wachstum des FDM-3D-Druckmarktes.

Die neuesten Industriemaschinen zeichnen sich durch bemerkenswerte Leistungs- und Automatisierungssprünge aus. Der Stratasys F3300 beispielsweise bietet die doppelte Geschwindigkeit seiner Vorgängermodelle mit Druckgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s und einem Materialdurchsatz von 270 cm³/h. Um die Bauteilqualität zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren, sind diese Drucker mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet. Die Markforged FX10- und FX20-Drucker verfügen über mehrere Sensoren für präzise Positionsverfolgung und Temperaturregelung, während der Aon3D Hylo mit zwei unabhängigen Extrudern komplexe Geometrien verarbeiten kann. Darüber hinaus ermöglicht der große Bauraum von Druckern wie dem Stratasys F900 mit Abmessungen von 914,4 x 609,6 x 914,4 mm die Fertigung großer, einteiliger Bauteile und erweitert so das Anwendungsspektrum im Bereich des Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Drucks.

• Industriedrucker können die Notwendigkeit der kostspieligen Formenherstellung für die Kleinserienfertigung von Teilen eliminieren.
• Die Stratasys F3300 ist mit vier integrierten Materialtrocknern ausgestattet, um eine gleichbleibende Filamentqualität zu gewährleisten.
• Honda hat mit Hilfe additiver Fertigungstechniken eine Gewichtsreduzierung von 50 % bei einer Kurbelwelle erreicht.

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Regionalanalyse

Nordamerika führt dank massiver staatlicher und industrieller Investitionen

Nordamerika ist dank erheblicher strategischer Investitionen führend auf dem Markt für 3D-Druck mittels Fused Deposition Modeling (FDM). Allein das US-Verteidigungsministerium beantragte im Fiskaljahr 2026 beeindruckende 3,3 Milliarden US-Dollar für Projekte im Bereich der additiven Fertigung. Dies entspricht einem Anstieg von 83 % gegenüber den 2025 bewilligten 1,8 Milliarden US-Dollar. Die Mittel verteilen sich auf zahlreiche Programme; so wurden dem Rapid Prototyping Program des Verteidigungsministeriums für 2026 274,9 Millionen US-Dollar zugewiesen. Das Engagement der US-Regierung erstreckt sich auch auf Grundlagenforschung und -entwicklung. Im Jahr 2024 stellte das Energieministerium 63 Millionen US-Dollar für die Weiterentwicklung von Fertigungstechnologien bereit.

Zur weiteren Stärkung des Ökosystems vergab das Nationale Institut für Standards und Technologie (NIST) im Jahr 2025 über 1,8 Millionen US-Dollar an achtzehn kleine Unternehmen zur Entwicklung neuer additiver Fertigungstechnologien. Eine dieser Förderungen im Bereich des 3D-Drucks mittels Schmelzschichtung (FDM) umfasst 106.499 US-Dollar für die Forschung an 3D-gedruckten porösen Strukturen. Auf Ebene der Bundesstaaten erhielt das Kentucky Community and Technical College System im Jahr 2024 eine Förderung in Höhe von 1 Million US-Dollar zur Weiterentwicklung additiver Fertigungsverfahren und zur Qualifizierung der Fachkräfte. In Kanada erhielt das 3D-Druckunternehmen Mosaic Manufacturing Ende 2024 28 Millionen CAD an Entwicklungskapital. Dieses Wachstum wird durch die Tatsache unterstrichen, dass im Jahr 2024 über 12.000 industrielle 3D-Drucker in Nordamerika im Einsatz waren.

Asien-Pazifik-Raum steigt mit unübertroffener Produktions- und Exportdominanz auf

Der asiatisch-pazifische Markt für 3D-Druck mittels Schmelzschichtung (FDM), angeführt von China, zeichnet sich durch seine enorme Produktionskapazität und Exportstärke aus. Im ersten Halbjahr 2024 exportierte China 1,829 Millionen 3D-Drucker – eine bemerkenswerte Zahl, die Chinas zentrale Rolle in der globalen Versorgung mit FDM-Systemen unterstreicht. Die Auslieferungen von Einsteigerdruckern, einem Markt, der von chinesischen Anbietern dominiert wird, stiegen im ersten Quartal 2024 weltweit um 26 % gegenüber dem Vorjahr. Auch der Inlandsmarkt boomt: Die Auslieferungen industrieller Metall-Pulverbettfusionssysteme innerhalb Chinas legten im ersten Quartal 2024 um 45 % zu. Unterstützt wird dieses Wachstum von Unternehmen wie Creality, die für 2024 einen Umsatz von rund 318,4 Millionen US-Dollar meldeten. 

Südkorea ist ein weiterer wichtiger Akteur, dessen Regierung das Investitionsziel für Forschung und Entwicklung im Bereich 3D-Druck auf 70 Millionen US-Dollar angehoben hat. Das Land beheimatet rund 400 Unternehmen, die im Markt für additive Fertigung aktiv sind. In Indien sicherte sich das Startup Ethereal Machines im Juni 2024 in einer Serie-A-Finanzierungsrunde 13 Millionen US-Dollar, um seine Produktionskapazitäten auszubauen.

Europa konzentriert sich auf hochwertige industrielle und Luft- und Raumfahrtintegration

Europas Stärke im Markt für Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Druck liegt in der engen Verzahnung mit etablierten Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. Großbritannien investiert erheblich: UK Research and Innovation (UKRI) förderte zwischen 2013 und 2023 811 Projekte im Bereich der additiven Fertigung mit einem Gesamtvolumen von über 552 Millionen Pfund. Allein für die Luft- und Raumfahrt stellte das ATI-Programm über 120 Millionen Pfund an Fördermitteln für additive Fertigungsprozesse bereit. Im Rahmen einer Initiative für 2025 kündigte das britische Ministerium für Wirtschaft und Handel über 250 Millionen Pfund an Fördermitteln für Luft- und Raumfahrtprojekte an, darunter 38 Millionen Pfund für ein von Airbus geleitetes Projekt zur additiven Fertigung. 

Das britische Verteidigungsministerium hat 2025 eine neue Strategie verabschiedet, die besagt, dass die Fertigung eines Bruchteils seines Lagerbestands mittels additiver Fertigung Einsparungen von 110 Millionen Pfund über 15 Jahre ermöglichen könnte. Deutschland bleibt ein Vorreiter: Jedes dritte große Industrieunternehmen nutzt dort bereits den 3D-Druck. Die Europäische Union unterstützt diesen Trend durch Programme wie Horizon Europe und fördert so Investitionen auf dem gesamten Kontinent. Das französische Startup Omi sammelte im Juni 2024 in einer Serie-A-Finanzierungsrunde 13,9 Millionen US-Dollar ein.

Die neun größten Übernahmen und bedeutenden Finanzierungsrunden verändern die Wettbewerbslandschaft des Marktes für FDM-3D-Druck 

• Stratasys erwirbt geistiges Eigentum von Arevo (März 2024): Stratasys eröffnete die M&A-Aktivitäten des Jahres mit dem Erwerb des IP-Portfolios von Arevo, einem Unternehmen, das sich auf 3D-Druck mit Kohlenstofffasern und die Prozessüberwachung vor Ort spezialisiert hat, und stärkte damit seine Kompetenzen im Bereich Hochleistungsmaterialien.
• Familie Ebrahimi tätigt bedeutende Investition in Stratasys (1. Quartal 2024): Farhad Ebrahimi und Mary Wilkie Ebrahimi schlossen eine Minderheitsbeteiligung an Stratasys im Wert von 47 Millionen US-Dollar ab. Dies ist der größte bekannt gewordene Deal im Bereich der 3D-Drucktechnologie im ersten Quartal 2024.
• Übernahme von Forward AM durch das Management von BASF (Juli 2024): Das Management von Forward AM, der 3D-Drucklösungssparte von BASF, hat das Unternehmen einschließlich seiner Materialien, Lösungen und des 3D-Druckdienstes Sculpteo strategisch erworben, um es als eigenständige Einheit weiterzuführen.
• Indisches Startup Ethereal Machines sichert sich Series-A-Finanzierung (Juni 2024): Das in Indien ansässige Unternehmen Ethereal Machines, das mehrachsige FDM- und CNC-Maschinen entwickelt, hat in einer Series-A-Finanzierungsrunde 13 Millionen US-Dollar eingesammelt, um seine Geschäftstätigkeit auszuweiten und die Produktion zu steigern.
• Mosaic Manufacturing erhält Entwicklungskapital (Sept. 2024): Das kanadische Unternehmen, bekannt für seine Multi-Material-FDM-Drucktechnologie, erhielt 28 Millionen CAD (ca. 20,5 Millionen US$) an Entwicklungskapital unter der Führung von Idealist Capital, um sein Wachstum auf dem Markt für 3D-Druck mittels Fused Deposition Modeling zu fördern.
• Chromatic 3D Materials erhält Risikokapital (Sept. 2024): Der Hersteller von Spezialmaterialien für den 3D-Druck, Chromatic 3D Materials, hat 6 Millionen US-Dollar Risikokapital von Embedded Ventures erhalten, um die Materialentwicklung voranzutreiben.
• Rapid Liquid Print schließt Serie-A-Finanzierungsrunde ab (Mai 2024): Das MIT-Spin-off, das ein einzigartiges gelbasiertes Druckverfahren entwickelt hat, sicherte sich in einer Serie-A-Finanzierungsrunde 7 Millionen US-Dollar, um seine Technologie für großflächige, weiche und flexible Produkte zu vermarkten.
• Sigma Additive Solutions sichert sich Seed-Finanzierung (Februar 2024): Der Anbieter von Qualitätssicherungssoftware für die additive Fertigung hat in einer Seed-Finanzierungsrunde 672.000 US-Dollar eingesammelt, um seine Lösungen zur Prozessüberwachung weiterzuentwickeln.
• Universität Waterloo startet Initiative mit bedeutender Finanzierung (Aug 2025): Die Universität Waterloo in Kanada sicherte sich 10,9 Millionen US-Dollar für den Start ihrer HI-AM 2.0-Initiative, die darauf abzielt, Forschung und Entwicklung im Bereich additiver Fertigungstechnologien sowie die Ausbildung von Fachkräften voranzutreiben.

Führende Unternehmen im Markt für 3D-Druck mittels Schmelzschichtung (Fused Deposition Modeling)

• 3D Systems, Inc.
• AddUp SL
• Arcam AB
• Concept Laser GmbH
• EOS GmbH
• Markforged, Inc.
• Optomec, Inc.
• Prodways Group
• Renishaw plc
• SLM Solutions Group AG
• Stratasys Ltd
• Die ExOne Company
• Trumpf-Gruppe
• voxeljet AG
• Weitere prominente Spieler

Marktsegmentierungsübersicht

Nach Druckertyp 

• Industrieller FDM-3D-Drucker
• Desktop-FDM-3D-Drucker

Durch Bewerbung

• Werkzeuge
• Funktionsteile​
• Prototyping (Größtes)

Nach Endverwendung

• Industriemaschinen
• Automobil
• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
• Gesundheitspflege
• Unterhaltungselektronik
• Andere

Nach Region

• Nordamerika
  • Die USA.
  • Kanada
  • Mexiko
• Europa
  • Westeuropa
    • Großbritannien
    • Deutschland
    • Frankreich
    • Italien
    • Spanien
    • Übriges Westeuropa
  • Osteuropa
    • Polen
    • Russland
    • Übriges Osteuropa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien und Neuseeland
  • Südkorea
  • ASEAN
  • Übriges Asien-Pazifik
• Naher Osten und Afrika
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • VAE
  • Rest von MEA
• Südamerika
  • Argentinien
  • Brasilien
  • Restliches Südamerika