Marktszenario 

Der Markt für Industriegetriebe wurde im Jahr 2024 auf 229,3 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird bis 2033 voraussichtlich 332,0 Milliarden US-Dollar überschreiten, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,2 % im Prognosezeitraum 2025–2033 entspricht.

Der Markt für Industriegetriebe ist ein dynamischer und sich schnell entwickelnder Sektor, der von technologischer Innovation und globaler industrieller Expansion angetrieben wird. Industriegetriebe sind wichtige Komponenten der Maschinen, die die Industrien der Welt antreiben, mit Anwendungen, die von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus reichen. Allein in der Automobilindustrie werden jährlich über 80 Millionen Fahrzeuge produziert, die jeweils Präzisionszahnräder für Getriebesysteme benötigen. Unterdessen ist die Luft- und Raumfahrtbranche, in der im letzten Jahrzehnt über 24.000 Flugzeuge ausgeliefert wurden, stark auf fortschrittliche Getriebesysteme für Navigation und Antrieb angewiesen. Darüber hinaus erfordert der Anstieg an erneuerbaren Energieprojekten, wobei Windenergie weltweit mehr als 650 Gigawatt installierte Leistung ausmacht, robuste Getriebelösungen für Windkraftanlagen.

Länder wie China, die Vereinigten Staaten und Deutschland sind Vorreiter bei der Industrialisierung und führen die Nachfrage nach hochentwickelten Getriebemechanismen an. In den Vereinigten Staaten, in denen über 250.000 Hersteller ansässig sind, nimmt die Automatisierung weiterhin zu, was den Bedarf an hochpräzisen Zahnrädern weiter steigert. Mittlerweile hat Chinas „Belt and Road“-Initiative, die sich über mehr als 60 Länder erstreckt, Infrastrukturprojekte erheblich gefördert und die Nachfrage nach Baumaschinen und damit auch nach Industrieausrüstung erhöht. In Indien zielt die „Make in India“-Initiative der Regierung darauf ab, die Produktion bis 2025 auf 25 % des BIP auszuweiten, was einen parallelen Anstieg der Getriebenachfrage signalisiert.

Die neuesten Entwicklungen auf dem Markt für Industriegetriebe sind geradezu bahnbrechend. Das Aufkommen der 3D-Drucktechnologie hat die Zahnradherstellung revolutioniert und ermöglicht schnelles Prototyping und kundenspezifische Lösungen. Die Integration intelligenter Technologie mit über 20 Milliarden vernetzten Geräten weltweit hat den Weg für IoT-fähige Getriebesysteme geebnet, die vorausschauende Wartung und verbesserte Effizienz bieten. Darüber hinaus hat der Fokus auf Nachhaltigkeit zur Entwicklung umweltfreundlicher Getriebeschmierstoffe geführt, die die Umweltbelastung reduzieren. Da die Industrie weiterhin innovativ ist, wird die Nachfrage nach hochmodernen Getriebesystemen sprunghaft ansteigen und den Marktteilnehmern lukrative Möglichkeiten bieten. Bei der Zukunft von Industriegetrieben geht es nicht nur darum, die Nachfrage zu befriedigen, sondern auch darum, die Funktionsweise von Industrien neu zu gestalten, Grenzen zu verschieben und neue Standards für Exzellenz zu setzen.

Um weitere Einblicke zu erhalten, fordern Sie ein kostenloses Muster an

Marktdynamik 

Treiber: Zunehmende Einführung intelligenter Getriebesysteme für die vorausschauende Wartung in der Fertigung

Die Integration intelligenter Getriebesysteme zur vorausschauenden Wartung revolutioniert die Fertigungsbranche. Weltweit wird erwartet, dass die Fertigungsindustrie bis 2025 über 300 Milliarden US-Dollar in digitale Transformationstechnologien investieren wird, wobei ein erheblicher Teil davon in intelligente Getriebesysteme fließen wird. Diese fortschrittlichen Systeme ermöglichen eine Zustandsüberwachung in Echtzeit und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 70 Stunden pro Jahr pro Anlage. Allein im Automobilsektor hat der Einsatz intelligenter Getriebesysteme zu einer Steigerung der Effizienz der Montagelinien um 15 % geführt und damit das Wachstum des Marktes für Industriegetriebe vorangetrieben. Darüber hinaus verzeichnen Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie der Schwermaschinenbau eine Verbesserung der betrieblichen Effizienz, wobei die Ausfallkosten aufgrund der vorausschauenden Wartung um schätzungsweise 50.000 US-Dollar pro Stunde sinken.

Intelligente Getriebesysteme nutzen IoT- und KI-Technologien, um Getriebeausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten, und ermöglichen es Herstellern, Wartungsarbeiten zum günstigsten Zeitpunkt durchzuführen. Bis 2026 wird die Zahl der mit dem IoT verbundenen Geräte in industriellen Umgebungen voraussichtlich 75 Milliarden erreichen, was die wachsende Abhängigkeit von vernetzten Technologien unterstreicht. Tatsächlich wird prognostiziert, dass der Markt für intelligente Fertigung, zu dem auch prädiktive Wartungstechnologien gehören, bis 2027 ein Volumen von 400 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Diese Systeme verbessern nicht nur die Betriebseffizienz, sondern verlängern auch die Lebensdauer von Maschinen, wobei einige Anlagen eine um 30 % höhere Lebensdauer der Getriebe verzeichnen dem Markt für Industriegetriebe.

Die Einführung intelligenter Getriebesysteme ist nicht ohne Herausforderungen; Die Vorteile sind jedoch erheblich. Branchen, die diese Systeme eingeführt haben, berichten von Einsparungen bei den Wartungskosten von mehr als 1 Million US-Dollar pro Jahr. Darüber hinaus hilft der Einsatz von Datenanalysen bei der vorausschauenden Wartung, Ineffizienzen zu erkennen und Produktionsprozesse zu optimieren, was in einigen Sektoren zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 20 % führt. Da die Nachfrage nach verbesserter Produktivität und Kosteneinsparungen weiter steigt, wird erwartet, dass die Einführung intelligenter Getriebesysteme exponentiell zunehmen und die Industrielandschaft verändern wird.

Trend: Zunehmender Einsatz der 3D-Drucktechnologie für die Herstellung individueller Zahnräder

Der zunehmende Einsatz der 3D-Drucktechnologie bei der Herstellung kundenspezifischer Getriebe verändert die Produktionsparadigmen in verschiedenen Branchen. Der weltweite 3D-Druckmarkt soll bis 2028 ein Volumen von 50 Milliarden US-Dollar erreichen, wobei die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtbranche einen erheblichen Teil dieses Wachstums im Markt für Industriegetriebe ausmachen. In der Zahnradherstellungsindustrie wird der 3D-Druck zur Herstellung komplexer Geometrien eingesetzt, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar sind, sodass Hersteller kundenspezifische Zahnräder mit beispielloser Präzision herstellen können. Durch diese Technologie konnte die Vorlaufzeit für die Zahnradproduktion von mehreren Wochen auf nur wenige Tage verkürzt und die Fertigungsflexibilität erheblich gesteigert werden.

Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung leichter und dennoch langlebiger Zahnräder, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, in denen Gewichtsreduzierung Priorität hat, von entscheidender Bedeutung sind. Der Einsatz fortschrittlicher Materialien im 3D-Druck auf dem globalen Markt für Industriegetriebe, wie Titanlegierungen und Kohlefaserverbundwerkstoffe, hat neue Möglichkeiten für die Getriebekonstruktion eröffnet und ermöglicht eine Gewichtsreduzierung von bis zu 50 % ohne Kompromisse bei der Festigkeit. In der Automobilindustrie haben 3D-gedruckte Zahnräder maßgeblich zur Entwicklung effizienterer Motoren beigetragen und im Laufe des nächsten Jahrzehnts bei verbesserter Effizienz zu voraussichtlichen Einsparungen bei den Kraftstoffkosten in Höhe von 150 Milliarden US-Dollar beigetragen.

Die Anpassungsmöglichkeiten des 3D-Drucks sind besonders für die Kleinserienfertigung und den Prototypenbau von Vorteil. Die Industrie ist nun in der Lage, mit neuen Zahnradkonstruktionen zu experimentieren, ohne dass erhebliche Investitionen in Werkzeuge und Einrichtung erforderlich sind, was zu einer Reduzierung der Forschungs- und Entwicklungskosten um 30 % führt. Diese Flexibilität treibt Innovationen voran, da Hersteller in der Lage sind, Getriebedesigns auf der Grundlage von Leistungsdaten schnell zu iterieren und zu verfeinern. Da die Technologie weiter voranschreitet, wird erwartet, dass die Rolle des 3D-Drucks in der Getriebefertigung zunehmen wird und neue Möglichkeiten für individuelle Anpassungen und Effizienzsteigerungen entstehen.

Herausforderung: Behebung von Cybersicherheitslücken in vernetzten Smart-Gear-Systemen

Cybersicherheit entwickelt sich zu einer großen Herausforderung für den Industriegetriebemarkt, der auf vernetzten intelligenten Getriebesystemen basiert. Im Jahr 2024 belaufen sich die durchschnittlichen Kosten einer Datenschutzverletzung in Industrieumgebungen auf über 4 Millionen US-Dollar, wobei das verarbeitende Gewerbe einer der am stärksten betroffenen Sektoren ist. Die Verbreitung von IoT-Geräten, die bis 2025 voraussichtlich 75 Milliarden erreichen wird, hat die Angriffsfläche vergrößert und intelligente Getriebesysteme besonders anfällig für Cyber-Bedrohungen gemacht. Tatsächlich kam es bei über 60 % der Hersteller im vergangenen Jahr zu mindestens einem Cybersicherheitsvorfall, was die dringende Notwendigkeit robuster Sicherheitsmaßnahmen unterstreicht.

Die Komplexität miteinander verbundener Systeme stellt die Cybersicherheit im Markt für Industriegetriebe vor einzigartige Herausforderungen. Intelligente Getriebesysteme sind auf den kontinuierlichen Datenaustausch zwischen Maschinen und zentralen Steuerungssystemen angewiesen und schaffen so zahlreiche Einfallstore für potenzielle Cyberangriffe. Der Einsatz veralteter Sicherheitsprotokolle gepaart mit mangelndem Fachwissen im Bereich Cybersicherheit hat viele Hersteller in Gefahr gebracht. Jüngsten Berichten zufolge haben nur 30 % der produzierenden Unternehmen fortschrittliche Sicherheitsmaßnahmen wie Netzwerksegmentierung und Verschlüsselung implementiert, sodass ein erheblicher Teil anfällig für Sicherheitsverletzungen ist.

Die Behebung dieser Schwachstellen erfordert einen umfassenden Ansatz, der sowohl technologische Lösungen als auch organisatorische Änderungen umfasst. Die Investitionen in Cybersicherheit nehmen zu, wobei der Markt für industrielle Cybersicherheit bis 2026 voraussichtlich ein Volumen von 30 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Hersteller auf dem Markt für Industriegetriebe setzen zunehmend auf fortschrittliche Cybersicherheitslösungen wie KI-gesteuerte Bedrohungserkennung und Blockchain für den sicheren Datenaustausch. Darüber hinaus wird immer mehr Wert auf Mitarbeiterschulungen und Sensibilisierungsprogramme gelegt, die nachweislich die Wahrscheinlichkeit erfolgreicher Cyberangriffe um 70 % senken. Mit der fortschreitenden Digitalisierung des Industriesektors wird die Bedeutung der Cybersicherheit beim Schutz vernetzter Systeme nur noch zunehmen, was eine kontinuierliche Wachsamkeit und Anpassung erfordert.

Segmentanalyse 

Nach Getriebetyp

Stirnräder haben sich aufgrund ihres einfachen Designs, ihrer Kosteneffizienz und ihrer Effizienz bei der Kraftübertragung zwischen parallelen Wellen mit einem Marktanteil von über 27,1 % weltweit zur vorherrschenden Wahl auf dem Markt für Industriegetriebe entwickelt. Im Jahr 2024 erreichte die weltweite Nachfrage nach Stirnrädern mit über 15 Millionen verkauften Einheiten in verschiedenen Branchen einen beispiellosen Höchststand. Dieser Anstieg ist auf ihren unkomplizierten Herstellungsprozess zurückzuführen, der grundlegende Bearbeitungstechniken nutzt, wodurch sie im Vergleich zu anderen Zahnradtypen kostengünstiger und schneller herzustellen sind. Darüber hinaus sind Stirnräder für ihre Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit bekannt, Faktoren, die zu ihrer weiten Verbreitung in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industriemaschinen beitragen.

Der Markt für Industriegetriebe ist voll von einer vielfältigen Palette an Stirnradprodukten, darunter hochfeste Modelle für Hochleistungsanwendungen und Präzisionsgetriebe für Hochleistungsmaschinen. Führende Hersteller wie Siemens und Bosch haben ihre Produktlinien um Stirnradgetriebe für Elektrofahrzeuge und erneuerbare Energiesysteme erweitert und spiegeln damit eine Verlagerung des Branchenfokus hin zu Nachhaltigkeit und Innovation wider. Im Jahr 2023 wurden allein im Automobilsektor 4 Millionen Stirnradgetriebe verbraucht, was ihre entscheidende Rolle bei der Produktion von Motoren und Getriebesystemen unterstreicht. Darüber hinaus hat die zunehmende Integration digitaler Technologien in die Getriebeherstellung zu fortschrittlichen Stirnradkonstruktionen geführt, die eine verbesserte Haltbarkeit und Leistung bieten.

Stirnradgetriebe werden aufgrund ihrer Fähigkeit, Hochlastanwendungen auf dem Industriegetriebemarkt effizient zu bewältigen und eine gleichmäßige und konstante Leistungsabgabe zu gewährleisten, dringend empfohlen und konsumiert. Diese Fähigkeit ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Im Jahr 2023 meldete der Industriemaschinensektor einen erhöhten Einsatz von Stirnrädern, wobei über 7 Millionen Einheiten in Maschinen für die Fertigung und Verarbeitung eingesetzt wurden. Die Nachfrage nach Stirnrädern übersteigt weiterhin die Nachfrage nach Stirnrad- und Kegelrädern, vor allem aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Betriebsbedingungen. Da sich die Industrie ständig weiterentwickelt und nach kostengünstigen Lösungen sucht, bleibt die Präferenz für Stirnräder stark, unterstützt durch fortlaufende Innovationen und einen ständig wachsenden Markt.

Auf Antrag 

Die Automobilindustrie bleibt mit einem Marktanteil von über 71 % eine dominierende Kraft auf dem Markt für Industriegetriebe, da sie in der Fahrzeugproduktion in großem Umfang und vielfältig eingesetzt wird. Da derzeit weltweit über 1,4 Milliarden Fahrzeuge im Einsatz sind, ist der Bedarf an zuverlässigen und langlebigen Getrieben von größter Bedeutung. Die Zahnräder sind entscheidend für die Funktion wichtiger Automobilkomponenten wie Motoren und Getriebe. Im Jahr 2023 wurde der weltweite Automobilbausektor auf etwa 3 Billionen US-Dollar geschätzt, was das Ausmaß und die wirtschaftlichen Auswirkungen dieser Branche widerspiegelt. Der Bedarf an Präzision bei Automobilkomponenten stellt sicher, dass der Getriebesektor ein wichtiger Lieferant für Automobilhersteller auf der ganzen Welt bleibt.

Der weltweite Fahrzeugabsatz spielt eine wichtige Rolle für den Einfluss der Automobilindustrie auf den Markt für Industriegetriebe. Im Jahr 2023 wurden weltweit schätzungsweise 85 Millionen Fahrzeuge verkauft, wobei China mit über 26 Millionen verkauften Einheiten den Markt anführte, gefolgt von den Vereinigten Staaten mit 15 Millionen verkauften Einheiten. Die schiere Menge an produzierten und verkauften Fahrzeugen unterstreicht die große Nachfrage nach Kfz-Getrieben. Ein durchschnittlicher Personenkraftwagen verfügt über rund 500 Gänge, was die entscheidende Rolle dieser Komponenten im Fahrzeugbetrieb verdeutlicht. Diese kontinuierliche Nachfrage nach Neufahrzeugen erhöht den Bedarf an Industriegetrieben und festigt die Führungsposition der Automobilindustrie in diesem Marktsegment.

Aufkommende Trends und technologische Fortschritte prägen weiterhin die Zukunft des Kfz-Getriebemarktes. Bis 2023 erreichte die Produktion von Elektrofahrzeugen (EVs) weltweit 10 Millionen Einheiten, was spezielle Getriebesysteme für ihre einzigartigen Antriebsstränge erforderlich machte. Darüber hinaus beliefen sich die Investitionen der Automobilindustrie in Forschung und Entwicklung auf 120 Milliarden US-Dollar, wobei ein erheblicher Teil in die Verbesserung der Getriebeeffizienz und der Herstellungsprozesse floss. Das Aufkommen autonomer Fahrzeuge und die wachsende Bedeutung der Kraftstoffeffizienz treiben Innovationen in der Getriebetechnologie weiter voran. Mit Blick auf die Zukunft wird erwartet, dass der Markt für Automobilgetriebe seinen Anteil erhöhen wird, wobei der Wert des Sektors bis 2026 voraussichtlich 5,5 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was die anhaltende Dominanz und Weiterentwicklung der Branche auf dem Markt für Industriegetriebe sicherstellt.

Nach Vertriebskanal 

Im Jahr 2024 stehen Originalgerätehersteller (OEMs) an der Spitze des Marktes für Industriegetriebe und erobern aufgrund ihrer angeborenen Fähigkeit zur Innovation und zur Erfüllung sich verändernder Branchenanforderungen einen Marktanteil von mehr als 54,2 %. Der Weltmarkt wird auf rund 200 Milliarden US-Dollar geschätzt, wobei OEMs aufgrund ihrer umfassenden Expertise in der Herstellung von Präzisionsgetrieben einen erheblichen Anteil halten. Der Fokus der OEMs auf Forschung und Entwicklung zeigt sich in einer jährlichen Investition von rund 5 Milliarden US-Dollar in die Entwicklung fortschrittlicher Getriebetechnologien. Dieses Engagement hat zur Produktion von jährlich 1,5 Millionen Einheiten hocheffizienter Getriebe geführt, die verschiedene Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und erneuerbare Energien bedienen.

Ein wesentlicher Faktor für die Führungsrolle der OEMs ist die Einführung modernster Technologien, wie beispielsweise die Integration von KI und IoT in Getriebefertigungsprozesse. Diese technologische Integration hat zu einer Produktivitätssteigerung von 20 % und einer Verkürzung der Produktionsdurchlaufzeiten um durchschnittlich 15 Tage geführt. Darüber hinaus investieren OEMs auf dem Markt für Industriegetriebe stark in Nachhaltigkeit und produzieren jedes Jahr über 300.000 umweltfreundliche Getriebeeinheiten, was dem weltweiten Vorstoß zu umweltfreundlicheren Herstellungsverfahren entspricht. Allein im Automobilsektor liefern OEMs jährlich Getriebe für über 500.000 Elektrofahrzeuge und unterstreichen damit ihre entscheidende Rolle bei der Unterstützung des Übergangs zu nachhaltigem Transport.

OEMs profitieren außerdem von robusten Lieferkettennetzwerken und strategischen Partnerschaften mit wichtigen Branchenakteuren. Diese Partnerschaften ermöglichen den Vertrieb von monatlich über 100.000 Getriebeeinheiten an verschiedene Branchen auf der ganzen Welt. Darüber hinaus bieten OEMs umfangreiche After-Sales-Services an, darunter die Wartung und Reparatur von mehr als 50.000 Getrieben pro Jahr, und sorgen so für Kundentreue und -zufriedenheit. Während die Industrie weiter expandiert und nach zuverlässigen, innovativen Getriebelösungen sucht, bleiben OEMs an der Spitze und treiben den Markt mit ihrem unübertroffenen Fachwissen und ihrem zukunftsorientierten Ansatz voran.

Um mehr über diese Forschung zu erfahren, fordern Sie eine kostenlose Probe an

Regionale Analyse 

Die führende Position der Region Asien-Pazifik auf dem Markt für Industriegetriebe mit einem Marktanteil von über 46 % ist eng mit der boomenden Automobilindustrie verbunden. China, der größte Automobilmarkt der Welt, produzierte im vergangenen Jahr über 25 Millionen Fahrzeuge, was die Nachfrage nach Industriegetrieben für die Automobilfertigung und Montagelinien erheblich steigerte. Japan, die Heimat großer Automobilgiganten wie Toyota und Honda, produzierte rund 9 Millionen Fahrzeuge, was die Abhängigkeit der Region von hochwertigen Getriebesystemen für Präzision und Effizienz in der Produktion weiter unterstreicht. Der indische Automobilsektor wächst mit über 4 Millionen produzierten Fahrzeugen pro Jahr weiter und erfordert fortschrittliche Getriebelösungen zur Unterstützung seiner wachsenden Fertigungskapazitäten. Der Automobilabsatz der Region ist nicht nur ein Beweis ihrer industriellen Leistungsfähigkeit, sondern auch ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung ihrer Dominanz auf dem Markt für Industriegetriebe, da die Nachfrage nach zuverlässigen und effizienten Getriebesystemen zur Unterstützung der Produktion und Wartung von Fahrzeugen weiterhin hoch ist.

Europas starke Position auf dem Markt für Industriegetriebe wird maßgeblich von der gut etablierten Automobilindustrie beeinflusst. Deutschland, der größte Automobilhersteller Europas, hat im vergangenen Jahr über 3 Millionen Fahrzeuge hergestellt, was den Bedarf an Präzisionsgetrieben im Automobilbau und in der Automobilproduktion unterstreicht. Frankreich und Italien verfügen über eine reiche Automobilgeschichte und produzierten etwa 2 Millionen bzw. 1,5 Millionen Fahrzeuge, was den Bedarf an speziellen Getriebesystemen zur Unterstützung verschiedener Automobilanwendungen unterstreicht. Der Fokus der europäischen Automobilindustrie auf Innovation und Nachhaltigkeit, beispielsweise bei der Entwicklung von Elektrofahrzeugen, treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen Getriebelösungen weiter an. Dies zeigt sich insbesondere bei der Produktion elektrischer Antriebsstränge und Getriebe, die eine hohe Präzision und Effizienz erfordern. Die robuste Leistung des Automobilsektors unterstützt nicht nur den Markt, sondern bestärkt auch Europas Engagement, seinen Wettbewerbsvorteil in der globalen Fertigung zu behaupten.

In Nordamerika spielt die Automobilindustrie eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung des Marktes für Industriegetriebe. Die Vereinigten Staaten bleiben mit über 10 Millionen produzierten Fahrzeugen pro Jahr ein wichtiger Akteur im Automobilbau und treiben die Nachfrage nach Industriegetrieben für die Fahrzeugproduktion und -montage erheblich an. Der jüngste Anstieg der Produktion von Elektrofahrzeugen, angeführt von Unternehmen wie Tesla, hat den Bedarf an speziellen Getriebesystemen für Elektroantriebe weiter erhöht. Kanada mit seiner starken Automobilproduktionsbasis produzierte im vergangenen Jahr über 1 Million Fahrzeuge, was die Bedeutung zuverlässiger Getriebesysteme für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz unterstreicht. Mexiko profitierte von seiner strategischen Lage und seinen Handelsabkommen und produzierte rund 3 Millionen Fahrzeuge, was seine Rolle als wichtiger Knotenpunkt für die Automobilproduktion in der Region unterstreicht. Die robuste Leistung der Automobilindustrie in Nordamerika unterstützt nicht nur den Markt für Industriegetriebe, sondern unterstreicht auch die strategische Bedeutung der Region in der globalen Automobillieferkette.

Top-Spieler im Markt für Industriegetriebe:

• Aero Gear Incorporated
• Precipart Corporation
• Itamco
• Riley Gear Corporation
• Atlas Gear Company
• Ashoka Machine Tools Corporation
• Hota Industrial Manufacturing Co., Ltd.
• Kegelräder India Pvt. Ltd.
• Fiat Chrysler
• Ford
• General Motors
• Honda
• Toyota
• Raupe
• Jackson Gear Company
• Cleveland Gear Company
• David Brown Inc.
• Eaton
• OKUBO GEAR Co., Ltd.
• Elecon Engineering Company Limited
• KHK Lagerausrüstung
• Martin Sprocket & Gear, Inc.
• Overton Chicago Gear Corporation
• Philadelphia-Ausrüstung
• Havlik International
• Omni G & M Corporation
• Commercial Gear & Sprocket Company, Inc.
• Gear Motions, Inc.
• ZF Friedrichshafen
• Andere prominente Spieler

Überblick über die Marktsegmentierung: 

Nach Produkt:

• Stirnradgetriebe
• Planetengetriebe
• Schrägverzahnung
• Zahnstangengetriebe
• Schneckengetriebe
• Kegelradgetriebe
• Andere

Per Antrag:

• Automobil
• Luftfahrt
• Landmaschinen
• Baumaschinen
• Materialhandhabung
• Bergbauausrüstung
• Ölfeldausrüstung
• Kraftwerke
• Zellstoff und Papier
• Stahl und Fertigung
• Andere

Nach Vertriebskanal:

• OEMs
• Aftermarket

Nach Region:

• Nordamerika
  • Die USA
  • Kanada
  • Mexiko
• Europa
  • Großbritannien
  • Deutschland
  • Frankreich
  • Italien
  • Spanien
  • Polen
  • Russland
  • Restliches Europa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien und Neuseeland
  • ASEAN
  • Südkorea
  • Rest des asiatisch-pazifischen Raums
• Naher Osten und Afrika (MEA)
  • Vereinigte Arabische Emirate
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • Rest von MEA
• Südamerika
  • Argentinien
  • Brasilien
  • Rest von Südamerika