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Was ist MES und warum steigt die Nachfrage danach? 

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine Softwareplattform, die zwischen Planungssystemen (wie ERP) und der physischen Fertigung fungiert und Produktionsabläufe in Fabriken und Werken in Echtzeit überwacht, steuert und optimiert. Es verfolgt die Umwandlung von Rohmaterialien in Fertigprodukte, erfasst Daten von Maschinen, Sensoren und Bedienern und bietet Einblick in Produktionspläne, Qualität, Materialflüsse und Anlagenleistung. In der Praxis fungiert das MES als „Betriebssystem“ der Fabrik, koordiniert Arbeitsabläufe, setzt Qualitätsrichtlinien durch und erstellt eine digitale Dokumentation jedes Produktionslaufs.

Warum wächst die Nachfrage nach Manufacturing Execution Systems (MES)?

Drei Hauptthemen treiben die weltweite Einführung von MES voran:

1. Operative Exzellenz und Effizienz

Hersteller nutzen MES, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern, Ausschuss zu reduzieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen. Oftmals erzielen sie innerhalb weniger Jahre nach der Implementierung Produktivitätssteigerungen von 10–20 %. Echtzeit-Transparenz und dynamische Produktionsplanung ermöglichen es Werken, schneller auf Störungen zu reagieren, den Durchsatz zu erhöhen und Lagerkosten zu senken.

1. Integration von Industrie 4.0 und digitalem Zwilling

MES ist ein zentraler Bestandteil von Industrie-4.0-Strategien und integriert IIoJonathan, Cloud, KI und digitale Zwillinge, um Entscheidungen wie Qualitätswarnungen, Nachbearbeitungsplanung und vorausschauende Wartung zu automatisieren. Da Fabriken im Markt für Fertigungsmanagementsysteme zunehmend vernetzte Maschinen und Analysen einsetzen, bildet MES das Rückgrat, das Hardware, Daten und Geschäftssysteme miteinander verbindet.

1. Regulierungs- und Resilienzdruck

Branchen wie die Pharma-, Luft- und Raumfahrt-, Lebensmittel- und Getränke- sowie die Automobilindustrie sehen sich mit strengeren Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Qualität und Audits konfrontiert. MES trägt durch elektronische Chargenprotokolle und durchgängige Produktgenealogie zur Erfüllung dieser Anforderungen bei. Gleichzeitig drängen Reshoring und Lieferkettenkrisen Unternehmen dazu, „intelligente“, MES-zentrierte Anlagen zu errichten, die mit weniger Bedienpersonal und mehr Automatisierung reibungslos funktionieren

Warum beschleunigt sich der Übergang zu zusammensetzbaren Manufacturing Execution Systems?

Die Ära monolithischer, unflexibler Softwarelösungen für die Fertigung ist praktisch vorbei. Laut Marktdaten von Astute Analytica wird bis 2026 ein enormer Anstieg von 40 % jährlich bei Unternehmensanfragen erwartet, die explizit „komponierbare Architekturen“ fordern. Bisher waren Werksleiter gezwungen, umfangreiche, miteinander verbundene Softwarepakete zu erwerben, deren Implementierung bis zu 18 Monate dauern konnte. 

Führende Unternehmen im Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) sind heute nicht mehr bereit, diese extrem langen Implementierungszeiten hinzunehmen. Composable MES nutzen moderne Microservices und containerisierte Anwendungsarchitekturen, die üblicherweise über Systeme wie Kubernetes orchestriert werden. Dadurch können Produktionsstätten hochspezifische Funktionen bereitstellen, ohne ihre gesamte IT-Infrastruktur grundlegend überarbeiten zu müssen.

Der strategische Vorteil von Microservices im Markt für Manufacturing Execution Systems

Der Trend hin zur Kompositionsfähigkeit verändert grundlegend, wie Softwareanbieter ihr geistiges Eigentum bündeln und vertreiben. Anstelle eines einzigen, umfassenden Kaufs verkaufen Anbieter nun distinkte, hochgradig zielgerichtete operative Funktionen.

• Hyper-zielgerichteter modularer Einsatz: Betriebe können jetzt nur noch die spezifischen Module kaufen und einsetzen, die sie dringend benötigen, wie z. B. prädiktive Qualitätskontrollalgorithmen oder dynamische Arbeitszeiterfassung, wodurch immenses Kapital eingespart wird.
• Nahtlose, unterbrechungsfreie Upgrades : Die Aktualisierung eines einzelnen Microservice erfordert keine Herunterfahrung der gesamten Produktionslinie für die Softwarewartung, wodurch die kritische Verfügbarkeit erhalten bleibt.
• Beispiellose Anpassungsfähigkeit: Da neue, hochgradig individualisierte Produktlinien in die Produktion eingeführt werden, können Prozessingenieure innerhalb von Tagen neue digitale Arbeitsabläufe implementieren, anstatt monatelang auf ein Update des Anbieters warten zu müssen.

Welche Schlüsselfaktoren der Marktdynamik und regulatorische Vorgaben treiben das Wachstum des Marktes für Manufacturing Execution Systems (MES) voran?

Die rasante Einführung neuer Technologien, die wir 2026 beobachten werden, ist nicht allein auf den Wunsch nach höherer betrieblicher Effizienz zurückzuführen, sondern wird maßgeblich durch strenge regulatorische Kontrollen und die Verbrauchernachfrage nach absoluter, unanfechtbarer Rückverfolgbarkeit verstärkt. In stark überwachten Branchen ist der Spielraum für Fehler gegen null gesunken. 

Die Aufsichtsbehörden in Nordamerika und der Europäischen Union fordern unveränderliche digitale Aufzeichnungen, die jeden einzelnen Schritt des Herstellungsprozesses eines Produkts dokumentieren. 

Die drei Säulen der Marktbeschleunigung

1. Strenge Einhaltung regulatorischer Vorgaben : Im Pharmasektor fordern Behörden wie die FDA (Food and Drug Administration) lückenlose elektronische Chargendokumentation. Bis 2026 werden 78 % der führenden Pharmaunternehmen im Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) diese Dokumentation vollständig digitalisiert haben, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.
2. Die Nachfrage nach Echtzeit-Anlageneffektivität: Führungskräfte der C-Suite benötigen Einblick in Maschinenstillstandszeiten, Mikrostopps und Ausschussquoten im Subsekundenbereich, um ihre Investitionsausgaben für neue Maschinen zu rechtfertigen.
3. Anhaltende Volatilität der Lieferkette: Globale geopolitische Konflikte und Materialengpässe erfordern eine dynamische, sofort anpassbare Produktionsplanung – eine Leistung, die ohne hochentwickelte Ausführungssoftware unmöglich ist.

Was sind die drei wichtigsten Reibungspunkte und Kostenbarrieren, die die Marktdurchdringung einschränken?

Trotz der unbestreitbaren betrieblichen und finanziellen Vorteile sieht sich der Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) mit erheblichen und tief verwurzelten Gegenwinden konfrontiert.

• Die enorme Investitionsbelastung: Traditionelle, standortbezogene Implementierungen sind nach wie vor extrem teuer. Die Einführung an mehreren Standorten eines Automobilzulieferers kann, unter Berücksichtigung von kundenspezifischer Entwicklung und Hardware, leicht drei Millionen Dollar übersteigen.
• Datensilos und veraltete Maschinen : Die Integration moderner Cloud-Netzwerke mit jahrzehntealten, in Betrieb befindlichen Maschinen stellt ein großes Problem dar. Viele Anlagen arbeiten noch immer mit veralteten Steuerungen, die physisch nicht mit moderner Software kommunizieren können.
• Tief verwurzelter kultureller Widerstand: Das größte Hindernis ist rein menschlicher Natur. Die Umstellung erfahrener Maschinenbediener von vertrauten, greifbaren Tabellenkalkulationen auf standardisierte digitale Arbeitsabläufe stößt oft auf erheblichen Widerstand innerhalb der Organisation.

Welche geografischen Regionen treiben die lukrativsten Investitionen im Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) voran?

Der Wachstumsmotor Asien-Pazifik: 

Die Region Asien-Pazifik ist unbestrittener Wachstumsführer mit einer bemerkenswerten Wachstumsrate von 13,5 %. Länder wie Indien und Vietnam setzen auf hochautomatisierte, intelligente Produktionszentren, um demografischen Veränderungen und der Lohninflation entgegenzuwirken.

Der nordamerikanische Reshoring-Boom

Der nordamerikanische Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) wird stark von staatlichen Subventionen – wie den Nachwirkungen des US CHIPS Act – , die eine hochpräzise Ausführungssoftware für neue inländische Halbleiterwerke erfordern.

Europas Nachhaltigkeitsmandat

Der europäische Markt zeichnet sich durch seine strengen Umweltauflagen aus. Europäische Hersteller investieren daher massiv in Softwaremodule, die speziell für die Erfassung von CO₂-Emissionen und die Optimierung des Energieverbrauchs in der Produktion entwickelt wurden.

Diese geografische Vielfalt gewährleistet, dass der Markt gegenüber lokalen wirtschaftlichen Abschwüngen widerstandsfähig bleibt, da verschiedene Regionen aus ganz unterschiedlichen strategischen Gründen in Industriesoftware investieren.

Wie verändern das industrielle Internet der Dinge und künstliche Intelligenz die Produktionsabwicklung im Markt für Manufacturing Execution Systems (MES)?

Die direkte Verknüpfung massiver industrieller Datenerfassung mit fortschrittlicher algorithmischer Verarbeitung hat die Einsatzmöglichkeiten von Fertigungssoftware grundlegend verändert. Vor der Verbreitung des industriellen Internets der Dinge (IIoT) war Produktionssoftware vollständig auf manuelle Eingaben angewiesen. Im Jahr 2026 ist dieses Paradigma überholt. Moderne Manufacturing Execution Systems (MES) werden heute von Tausenden autonomer Sensoren gespeist, die Gigabytes an Telemetriedaten in Echtzeit übertragen.

Der Einfluss fortschrittlicher Technologien auf den Boden

Die Integration dieser Spitzentechnologien ermöglicht es Fabriken im Markt für Fertigungsmanagementsysteme, ein Maß an Effizienz und Qualitätskontrolle zu erreichen, das vor nur einem Jahrzehnt noch physikalisch unmöglich war.

• Die Realität der Synchronisierung digitaler Zwillinge: Hochwertige Ausführungssysteme fungieren heute als grundlegende Datenquelle für digitale Zwillinge und ermöglichen es Ingenieuren, komplexe, risikofreie Simulationen auf virtuellen Fabrikhallen durchzuführen, bevor sie physische Layoutänderungen vornehmen.
• Vorausschauende Qualitätskontrolle mittels künstlicher Intelligenz: Anstatt ein defektes Teil erst zu protokollieren, nachdem es zerstört wurde, analysieren Algorithmen der künstlichen Intelligenz historische Vibrations- und Wärmedaten, um Anomalien vorherzusagen und die Maschinenkalibrierungen sofort anzupassen, um den Defekt zu verhindern.
• Autonome Materialverteilung: Integrierte Sensoren ermöglichen es der Software, fahrerlose Transportsysteme autonom über die Fabrikhalle zu verteilen und Rohmaterialien genau dann an die jeweiligen Arbeitsstationen zu liefern, wenn die künstliche Intelligenz ihren Bedarf vorhersagt.

Wer sind die Giganten und Umwälzer, die die Wettbewerbslandschaft des Marktes für Manufacturing Execution Systems prägen?

Die etablierten Giganten: 

Unternehmen wie Siemens, Rockwell Automation, Dassault Systèmes und SAP dominieren den Markt im Enterprise-Segment. Sie werden bevorzugt für multinationale, standardisierte Implementierungen in Dutzenden von Standorten eingesetzt.

Die agilen Umwälzer: 

Innovatoren wie Tulip Interfaces und Aegis Software erobern einen massiven Marktanteil im Mittelstand, indem sie intuitive, moderne Benutzeroberflächen nutzen, die eher Verbraucheranwendungen als komplexer Industriesoftware ähneln.

Segmentanalyse des Marktes für Manufacturing Execution Systems

Nach Bereitstellungsart: Warum wird die hybride Bereitstellung weiterhin die MES-Architektur dominieren?

Die Annahme, dass sich „alles in die reine Cloud verlagert“, ist im Kontext der Schwerindustrie grundlegend falsch. Prognosen zufolge wird das Segment der hybriden Bereitstellungen auch 2025 seine unangefochtene Marktführerschaft behaupten.

Die Präferenz für Hybridarchitekturen rührt von den Realitäten in der Fabrikhalle her:

• Latenz und Edge Computing : Produktionslinien, die im Millisekundenbereich arbeiten, können sich nicht auf Cloud-Latenz verlassen. Hybrid-MES ermöglicht die Ausführung unternehmenskritischer Vorgänge (wie z. B. die Integration von SPS und SCADA auf Maschinenebene) lokal am „Edge“ und garantiert so latenzfreie Verfügbarkeit.
• Die Unmöglichkeit des kompletten Austauschs: Etablierte Hersteller im Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) können es sich nicht leisten, ihre bestehende On-Premise-Infrastruktur von heute auf morgen komplett zu ersetzen. Hybridmodelle ermöglichen es ihnen, die On-Premise-Ausführungslogik beizubehalten und gleichzeitig rechenintensive, nicht kritische Workloads (wie historische Datenanalysen, standortübergreifende Benchmarking-Tests und KI-gestützte Prognosemodelle) in die Cloud zu verlagern.
• Datensouveränität und IT/OT-Sicherheit: Angesichts der rasant steigenden Cyberangriffe auf industrielle Steuerungssysteme bietet ein hybrides MES eine sichere Firewall. Geistiges Eigentum und genaue Rezepturen bleiben lokal geschützt, während Daten zur Transparenz der Lieferkette sicher in Cloud-Dashboards exportiert werden.

Nach Angebotsstruktur: Wie kommt es, dass das Segment „Dienstleistungen“ einen überwältigenden Marktanteil von 73 % am Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) erreicht?

Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass die Umsätze mit Manufacturing Execution Systems (MES) ausschließlich durch Softwarelizenzen generiert werden. Tatsächlich handelt es sich nicht um eine Plug-and-Play-Anwendung, sondern um eine umfassende, unternehmensweite digitale Transformation. Daher wird der Dienstleistungssektor im Jahr 2025 einen dominanten Marktanteil von 73 % ausmachen.

• Der Integrationsengpass: Manufacturing Execution Systems (MES) befinden sich im komplexen Zusammenspiel von ERP-Systemen ( Enterprise Resource Planning ) und SPS-Systemen (Speicherprogrammierbare Steuerungen). Der Großteil der MES-Ausgaben fließt an spezialisierte Systemintegratoren, die Tausende von Arbeitsstunden damit verbringen, die physischen Produktionsabläufe in die digitale Software abzubilden.
• Veränderungsmanagement & Schulung: Eine Softwareoberfläche ist nutzlos, wenn die Bediener im Markt für Fertigungssteuerungssysteme sie nicht nutzen. Ein Großteil der Serviceumsätze fließt in organisatorisches Veränderungsmanagement, Bedienerschulungen und die Optimierung von Arbeitsabläufen, um die Technologieakzeptanz in der Fertigung sicherzustellen.
• Support nach der Implementierung: Die dynamische Natur der modernen Fertigung erfordert eine kontinuierliche Neukalibrierung von MES-Systemen. Das Hinzufügen neuer Produktlinien, die Aktualisierung von Compliance-Parametern und die Verwaltung von Versions-Upgrades sichern Managed Service Providern einen lukrativen, wiederkehrenden Umsatzstrom.

Aus Sicht der Endnutzer: Warum sind die Bereiche Pharma und Biowissenschaften die lukrativsten Endnutzer für MES?

Während die Automobil- und Elektronikindustrie hohe Absatzmengen generieren, ist der Bereich Pharma und Biowissenschaften der unbestrittene Hauptabnehmer und trägt den größten Umsatzanteil zum Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) bei. Dies ist ausschließlich auf die Kosten der Nichteinhaltung zurückzuführen.

• Elektronische Chargenprotokolle (EBR): Zulassungsbehörden (FDA, EMA) fordern absolute, unveränderliche Rückverfolgbarkeit. MES ersetzt papierbasierte Chargenprotokolle durch digitalisierte EBRs. Dies gewährleistet die Datenintegrität von ALCOA+ und verkürzt die Zeit für die Chargenfreigabe drastisch von Wochen auf Stunden.
• Strenge regulatorische Vorgaben (FDA 21 CFR Part 11): Pharmahersteller sind gesetzlich verpflichtet, für jeden Schritt des Herstellungsprozesses elektronische Signaturen, Prüfprotokolle und eine strenge Versionskontrolle zu verwenden. Speziell für die Life-Sciences-Branche entwickelte MES-Plattformen sind aufgrund ihrer Vorvalidierung zur Erfüllung dieser strengen globalen Vorgaben im Premiumsegment angesiedelt.
• Hohe Gewinnmargen, null Fehlertoleranz: Die Pharmaindustrie erzielt hohe Produktmargen, sieht sich aber mit katastrophalen Kosten durch Produktrückrufe konfrontiert. Der ROI der Einführung eines millionenschweren MES ist leicht zu rechtfertigen, wenn dadurch verhindert wird, dass auch nur eine einzige Charge von Biologika die Qualitätssicherung nicht besteht.

Regionale Analyse des Marktes für Manufacturing Execution Systems

Geografische Machtzentren: Warum kontrolliert der asiatisch-pazifische Raum 45 % des globalen MES-Marktes?

Die geografische Verteilung der MES-Einführung verdeutlicht den Wandel von billigen Arbeitskräften hin zu fortschrittlicher, hochtechnologischer Fertigung. Der asiatisch-pazifische Raum wird 2025 mit 45 % den größten Marktanteil halten und fungiert damit als globaler Wachstumsmotor.

Die Modernisierung der „Fabrik der Welt“: 

Die Märkte für Manufacturing Execution Systems (MES) in China, Taiwan und Vietnam konzentrieren sich nicht mehr nur auf billige manuelle Arbeitskräfte, sondern treiben die Entwicklung von Industrie 4.0 massiv voran. Um global wettbewerbsfähig zu bleiben und die von westlichen OEMs geforderten Qualitätsstandards zu erfüllen, sind Auftragsfertiger im asiatisch-pazifischen Raum gezwungen, robuste MES für Echtzeit-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit einzusetzen.

Staatlich subventionierte Digitalisierung: 

Massive staatliche Initiativen, wie Indiens PLI-Programm (Production Linked Incentive) und Chinas Subventionen für die fortgeschrittene Fertigung, bieten Fabriken direkte finanzielle Anreize zur Digitalisierung ihrer Abläufe und beschleunigen so massiv die Markteinführung von Manufacturing Execution Systems.

Dominanz der Halbleiter- und Elektronikindustrie: 

Die APAC-Region ist unbestritten das Zentrum für die Halbleiterfertigung und die Montage von Unterhaltungselektronik. Diese Produktionsumgebungen mit hohen Geschwindigkeiten und Komplexitäten sind ohne ein fortschrittliches MES, das Millionen von Mikrokomponenten gleichzeitig überwacht, praktisch nicht realisierbar.

Was trägt dazu bei, dass Nordamerika der zweitgrößte regionale Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) bleibt?

Nordamerika bleibt dank einer ausgeprägten, wertorientierten Dynamik der zweitgrößte regionale Markt.

Nordamerika bleibt der zweitgrößte Markt für MES (Multi-Energy Storage and Offloading), nicht nur aufgrund hoher Investitionsausgaben, sondern auch aufgrund eines eng miteinander verknüpften Gefüges aus makroökonomischen, regulatorischen und technologischen Faktoren, die fortschrittliche MES nahezu unerlässlich machen. Neben der Rückverlagerung von Produktionsstätten und dem Fachkräftemangel tragen fünf weitere Dynamiken zum Wachstum der Region bei:

Politikbezogene Digitalisierung in neuen Fabriken

Der CHIPS and Science Act und der Inflation Reduction Act finanzieren neue Megafabriken und Batteriewerke. Sie verknüpfen Anreize explizit mit digitalen Zwillingen und Dashboards zur Prozessleistungsanalyse. Diese Dashboards steuern wiederum die Budgets für MES-Systeme. Diese Budgets ermöglichen die Echtzeit-Ertragsverfolgung, die Produktgenealogie und die Erstellung revisionssicherer Berichte. Dieser Effekt, bei dem die Politik die Digitalisierung fördert, stellt sicher, dass neue nordamerikanische Werke von Anfang an mit MES-Systemen ausgestattet werden und nicht erst nachträglich.

Strenger Regulierungsdruck in Schlüsselsektoren

Pharmazeutische Unternehmen, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Medizintechnikbranche in Nordamerika unterliegen strengen Anforderungen der FDA, FAA und IATF-16949 hinsichtlich Rückverfolgbarkeit, Serialisierung und geschlossener Qualitätskontrollkreisläufe. MES-Systeme entwickeln sich daher von reinen Produktivitätstools zu einem zentralen Bestandteil der Compliance und zwingen Hersteller zum Umstieg von papierbasierten oder veralteten Systemen auf Cloud-Hybrid-MES-Plattformen, die Audit-Trails und elektronische Datensätze unterstützen.

Einführung von Cloud-fähigen, Edge-nativen MES-Systemen

Während On-Premise-MES-Systeme (Manufacturing Execution Systems) im Pharma- und Halbleitersektor weiterhin dominieren, setzen nordamerikanische KMU und Auftragsfertiger aufgrund geringerer Anfangskosten und schnellerer Konfiguration zunehmend auf Cloud- und Hybrid-MES. Edge-native MES-Architekturen ermöglichen es Fabriken, zeitkritische Regelkreise lokal auszuführen und gleichzeitig Analysen an Cloud-Dashboards zu streamen. Dies ist sowohl für Originalgerätehersteller als auch für lokale Zulieferer attraktiv

Die wichtigsten aktuellen Entwicklungen, die den Markt für Manufacturing Execution Systems prägen

1. Critical Manufacturing präsentierte sein MES auf der Hannover Messe 2025 : Critical Manufacturing stellte sein MES auf der Hannover Messe 2025 vor und betonte dabei Echtzeit-Transparenz, durchgängige Rückverfolgbarkeit, Analytik und die Unterstützung digitaler Zwillinge, um Industrie-4.0-Initiativen in der fortgeschrittenen Fertigung voranzutreiben.
2. Tulip Composable MES für Luft- und Raumfahrt & Verteidigung : Tulip kündigte ein neues Composable MES , das speziell für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie entwickelt wurde. Es kombiniert modulare Low-Code-Anwendungen mit Shopfloor-Konnektivität und strebt die moderate FedRAMP-Äquivalenz für sichere, regulierte Implementierungen an.
3. Rockwell Automation Elastic MES Offerings ( Dez 2025): Rockwell Automation hat elastische MES- Angebote auf den Markt gebracht, die auf einer Cloud-nativen, robusten Plattform basieren, welche OT und IT vereint, eingebettete Analysen und KI-gestützte Erkenntnisse hinzufügt und die Vernetzungsmöglichkeiten der Mitarbeiter an Produktionsstandorten erweitert.

Führende Unternehmen im Markt für Manufacturing Execution Systems

• ABB Ltd
• Angewandte Materialien
• Siemens AG
• Rockwell Automation
• SAP SE
• Honeywell International Inc.
• Werum-System
• General Electric
• Emerson Electric
• Epicore Software Corporation
• Oracle-Gruppe
• Dassault Systems
• Schneider Electric SE
• PSI Metals GmbH
• Andea Solutions
• Samsung Unternehmensgruppe
• Weitere prominente Spieler

Marktsegmentierungsübersicht

Durch das Angebot

• Software
• Dienstleistungen

Nach Bereitstellungstyp

• Vor Ort
• Auf Anfrage
• Hybrid

Nach der Prozessindustrie

• Speisen und Getränke
• Öl und Gas
• Chemikalien
• Zellstoff & Papier
• Pharmazeutika & Biowissenschaften
• Energie und Strom
• Wasser- und Abwassermanagement
• Andere

Von Discrete Industry

• Automobil
• Luft- und Raumfahrt
• Medizinprodukte
• Konsumgüter
• Andere

Nach Region

• Nordamerika
  • Die USA.
  • Kanada
  • Mexiko
• Europa
  • Westeuropa
    • Großbritannien
    • Deutschland
    • Frankreich
    • Italien
    • Spanien
    • Übriges Westeuropa
  • Osteuropa
    • Polen
    • Russland
    • Übriges Osteuropa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien und Neuseeland
  • Südkorea
  • ASEAN
  • Übriges Asien-Pazifik
• Naher Osten und Afrika (MEA)
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • VAE
  • Rest von MEA
• Südamerika
  • Argentinien
  • Brasilien
  • Restliches Südamerika