Scénario de marché 

Le marché nord-américain des couvertures en rouleau était évalué à 189,64 millions de dollars américains en 2024 et devrait atteindre la valorisation boursière de 275,81 millions de dollars américains d’ici 2033, avec un TCAC de 4,39 % au cours de la période de prévision 2025-2033.

Les couvre-rouleaux sont des manchons ou des revêtements spécialisés appliqués autour des rouleaux industriels pour les protéger contre l'abrasion, la dégradation chimique et les conditions de fonctionnement extrêmes. Ils garantissent une tension uniforme, un flux de produit fluide et une qualité de surface précise dans des applications allant de la fabrication du papier à la fabrication de films. Anderson Coating Solutions a exécuté 15 nouvelles commandes de revêtements de rouleaux à base de silicone au Texas au début de 2024, ce qui indique une demande accrue de matériaux dans cette région. Une usine de polymères de l'Ohio expédie désormais 2 500 revêtements de rouleaux en polyuréthane par mois à une chaîne d'assemblage automobile, soulignant l'importance des matériaux résilients. Trois chaînes automobiles du Kentucky ont installé collectivement 600 couvercles de rouleaux avancés en juin 2024 pour minimiser les temps d'arrêt des bandes transporteuses.

Le marché nord-américain des couvertures en rouleau connaît une forte croissance en raison de l’expansion de secteurs tels que les pâtes et papiers, l’emballage, le textile et l’automobile. Quatre usines textiles de Géorgie ont remplacé 30 housses en nitrile par des variantes EPDM au premier trimestre 2024 pour faire face à des charges thermiques plus élevées. Une usine de carton du Maine a récemment adopté six enveloppes de rouleaux en fibre de carbone pour répondre aux contraintes mécaniques lors du traitement à grande vitesse. Au printemps 2024, un important producteur de films d'emballage de Caroline du Sud a abandonné ses 45 revêtements en caoutchouc au profit d'alternatives à base de fibre de carbone pour réduire le poids de ses lignes à grande vitesse. En parallèle, une importante aciérie de Pennsylvanie a investi 2 millions de dollars dans des revêtements résistants à la corrosion. pour soutenir les opérations de coulée continue.

Les principaux types de revêtements incluent le caoutchouc, le polyuréthane, le composite et le silicone, chaque variante répondant à des exigences industrielles distinctes. Les revêtements en caoutchouc, en particulier en nitrile et en EPDM, prospèrent dans les environnements difficiles en raison de leur élasticité et de leur résistance chimique élevées. Les revêtements en polyuréthane sont privilégiés pour leur durabilité dans le secteur automobile, comme en témoigne un fabricant d'engrenages du Michigan qui a adopté des revêtements à base de polyamide pour 140 rouleaux de précision en 2024. Parallèlement, les composites de fibre de verre et de fibre de carbone sont devenus populaires pour les lignes d'emballage, avec un Une exploitation basée au Wisconsin signale une réduction de 23 jours des temps d'arrêt pour maintenance après l'installation de couvertures légères à la mi-2024. Ces développements mettent en évidence le paysage dynamique du marché nord-américain des couvertures en rouleau, propulsé par les diverses exigences des utilisateurs finaux et les innovations continues en matière de matériaux. 

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Dynamique du marché 

Pilote : accélération du besoin de revêtements de rouleaux de précision dans la fabrication industrielle de haute performance dans toute la région

Chaque jour, les ateliers de production du marché nord-américain des couvertures en rouleaux repoussent les limites de la technologie des rouleaux pour supporter des vitesses plus élevées et des charges plus lourdes. Une usine de forgeage automobile du Wisconsin a récemment validé 40 couvercles à haute résilience évalués à 2 800 psi, illustrant l'importance croissante accordée aux surfaces résistantes aux dommages. Pendant ce temps, une ligne de calandres spécialisées dans l'Ohio a testé de nouvelles formulations d'élastomères qui sont restées stables pendant 12 000 heures d'utilisation continue, prouvant que la longévité n'est plus un objectif provisoire mais une exigence pressante. Les ingénieurs d'un atelier de métallurgie canadien ont remarqué que leurs rouleaux de presse rééquipés, dotés d'une tension nominale de 2 200 livres, amélioraient la cohérence dimensionnelle des profilés en aluminium complexes. Dans toutes ces installations, les équipes de conception collaborent avec des chimistes pour créer des revêtements sur mesure : il existe une demande claire pour des revêtements capables de s'adapter à des cycles de machine plus rapides sans compromettre l'uniformité du produit.

À mesure que la fabrication de rouleaux sur mesure évolue, les producteurs du marché des revêtements de rouleaux en Amérique du Nord expérimentent des composés hybrides et des couches de renforcement. Une usine d'assemblage électronique de New York, traitant des substrats extrêmement délicats, a modernisé huit lignes spécialisées avec des revêtements en polyuréthane avancés intégrés dans des fibres tressées pour éviter les micro-déchirures. Dans l'Illinois, un laboratoire d'essais de polymères a signalé la découverte d'un mélange exclusif qui tolère une chaleur extrême et offre 600 heures de durée de vie opérationnelle supplémentaires par rapport aux formulations de nitrile conventionnelles. En adaptant ces matériaux de couverture à des environnements de production de niche, les responsables constatent des gains notables en termes de disponibilité et de débit de produits. Un centre de recherche sur les composites en Californie a même découvert que les systèmes à 15 rouleaux équipés de revêtements triple couche réduisaient suffisamment le chauffage par friction pour éliminer les étapes de refroidissement secondaires. Ces exemples soulignent une priorité commune : que l'utilisation finale soit l'automobile, la transformation de films ou l'électronique, les acteurs de l'industrie se précipitent pour adopter des revêtements sophistiqués qui absorbent les contraintes mécaniques tout en préservant les tolérances strictes requises dans la fabrication moderne. Face à cet appétit de précision sans précédent, les spécialistes des revêtements de rouleaux conçoivent des solutions toujours plus résilientes, renforçant ainsi le rôle des revêtements de précision dans la compétitivité industrielle de la région.

Tendance: intégration généralisée des couvercles de rouleaux industriels intelligents à capteur intelligent pour une surveillance et des diagnostics à distance améliorés

Les fabricants du marché des couvertures enlacés désireux de maintenance prédictive accueillent une nouvelle vague de rouleaux intégrés avec des capteurs de collecte de données. Une opération d'emballage en Géorgie a récemment équipé 10 lignes de couvertures qui transmettent des mises à jour en temps réel sur l'accumulation thermique, permettant aux techniciens de réparer des points chauds localisés avant qu'ils ne fassent des perturbations majeures. Dans le New Jersey, une installation de conversion en plastiques a introduit quatre rouleaux équipés de capteurs qui mesuraient les vibrations de surface toutes les 20 minutes, identifiant finalement des fissures microscopiques qui auraient passé inaperçu jusqu'à une défaillance catastrophique. Cet état d'esprit proactif a été repris dans une usine d'assemblage d'appareils dans l'Indiana, où les couvertures basées sur les données ont alerté les travailleurs de pics de frottement sur trois lignes de convoyeur, économisant des centaines d'heures d'homme au cours des interventions précoces. En décodant ces lectures, les mainteneurs peuvent affiner les forces de tension et même orchestrer les programmes de lubrification avec précision.

Au-delà de la réduction des temps d'arrêt, les couvertures sensorises inspirent un tout nouveau niveau d'optimisation des processus. Une équipe de recherche près de Washington a intégré des réseaux de capteurs sur six rouleaux d'impression à grande vitesse, leur permettant de suivre les décalages infimes en alignement et de calibrer en conséquence. Au Texas, un producteur d'adhésifs spécialisés a remarqué que ses rouleaux chargés de capteurs nouvellement déployés réduisaient l'utilisation chimique en régulant les taux de distribution en temps réel et en empêchant des revêtements excessifs sur le substrat. Un fournisseur aérospatial sur le marché de la couverture de rouleau de l'Arizona, connu pour des protocoles de qualité stricte, a acquis 500 heures supplémentaires de fonctionnement ininterrompu après avoir lié les lectures des capteurs à un logiciel automatisé d'équilibrage de déformation. D'autres rapportent des percées similaires: un paper-usine à grande échelle du Wisconsin a mis à jour son logiciel pour rassembler des métriques de rouleaux à partir de huit couvertures de capteurs intégrées dans un seul tableau de bord, améliorant les vitesses de ligne sans sacrifier l'uniformité. 

Défi: maintenir la stabilité des performances de la couverture de rouleau sous des températures opérationnelles extrêmes et en constante évolution des lignes de production

Le paysage industriel de l'Amérique du Nord sur le marché des couvertures en rouleau est parsemé de processus qui passent d'une température extrême à un autre en un clin d'œil, ce qui mette une énorme pression sur les revêtements à rouleaux. En Arizona, une installation de fusion en cuivre a testé un nouveau mélange en céramique à haute tolérance sur quatre rouleaux exposés à 1 400 ° F, un mouvement critique pour arrêter les cloques qui tourmentent les couvertures précédentes. Dans une usine pharmaceutique de New York, les couvertures de rouleaux doivent faire la navette en douceur entre les unités d'étanchéité chauffées et les tunnels de refroidissement réfrigérés, incitant les ingénieurs à adopter des constructions multicouches avec des noyaux isolants. De l'autre côté du spectre, un laboratoire de silicone raffiné en laboratoire électronique évalué pendant -10 ° F, découvrant que même les petites microtears peuvent se développer lorsque des éclatements glaciaux frappent à plusieurs reprises. Ensemble, ces exemples reflètent une lutte partagée: équilibrer les pointes de chaleur, le refroidissement rapide et le stress mécanique laisse peu de marge d'erreur.

Au-delà de la température, les usines modernes sur le marché des couvertures de rouleau en Amérique du Nord révisent souvent les lignes de production à un rythme rapide, compliquant le cycle de vie des couvercles de rouleaux. Une équipe d'intégration robotique en Ohio a remplacé 14 coquilles en caoutchouc traditionnelles par des formulations avancées à base d'EPDM pour résister à l'accélération brutale des bras robotiques nouvellement installés. Pendant ce temps, un recycleur de batterie automobile dans le Michigan a éteint 10 couvertures héritées après avoir remarqué que des reconfigurations répétées ont conduit à une délamination partielle sous des tests sous pression. Dans l'Illinois, une installation de formation de métaux a découvert l'instabilité structurelle dans cinq couvertures composites une fois qu'elle a commencé à fonctionner en acier de jauge plus lourd. Chaque refonte, chaque nouveau morceau d'automatisation et chaque changement dans les demandes de production peuvent perturber l'équilibre délicat de la résistance chimique, de l'élasticité et de la robustesse thermique qui maintient les rouleaux en état de premier plan. Pour relever ces défis, les fabricants gravitent vers des mélanges multi-composants avec des couches isolantes et des surfaces absorbant les chocs, garantissant que les couvercles de rouleau maintiennent des performances cohérentes, peu importe les fluctuations de température ou les modifications de processus. De telles solutions aident les opérations chargées à rester dans les délais, ce qui les épargne des temps d'arrêt coûteux dans un environnement industriel compétitif.

Analyse segmentaire 

Par type de matériau 

Les élastomères commandent 41,82% de part du marché des couvertures de rouleaux en Amérique du Nord car ils offrent une flexibilité et une résilience robustes sous des charges et des températures variables. Des fournisseurs tels que Trelleborg et Vorith Paper ont développé des couvertures de rouleaux spécialisées basées sur les élastomères - comme la série Presshus de Trelleborg - qui résiste aux demandes rigoureuses d'impression à grande vitesse et de lignes de revêtement dans les installations gérées par Domtar et le papier international. Ces couvertures excellent dans la fourniture de propriétés de surface cohérentes, ce qui est crucial pour assurer le transfert uniforme de l'encre et le contrôle de la tension Web. De plus, les élastomères possèdent une capacité à rebondir rapidement après le contact avec les matériaux abrasifs ou les revêtements chimiques, minimisant les temps d'arrêt. En 2023, la Rubber Manufacturers Association basée aux États-Unis a signalé une augmentation des ventes d'élastomères synthétiques pour les applications industrielles, attribuant la poussée à une activité accrue dans les lignes d'emballage et de production de tissus. La résistance chimique de ce matériau réduit encore les complexités de maintenance, permettant aux opérateurs de maintenir leurs processus en douceur même lors du traitement des substances corrosives ou des adhésifs à haute température.

Au-delà de la durabilité, les élastomères présentent une solution rentable sur le marché des couvertures de rouleau en raison de processus de liaison thermique et mécanique plus simples, par rapport à des options telles que les couvertures en céramique ou en polyuréthane. Les surfaces de rouleau caoutchoutées de Valmet, par exemple, sont connues pour étendre les intervalles de service pour les opérations de ondulation et d'impression dans les usines de Géorgie-Pacifique dans le sud des États-Unis. Les élastomères résistent également mieux à la micro-craquage, une caractéristique particulièrement bénéfique dans les environnements où les fluctuations de la température sont routinières, telles que la pulpe pressante dans les climats froids ou les lignes de laminage de la plaque chaude dans les régions plus chaudes. Les spécialistes de la conversion apprécient la rapidité avec laquelle ces couvertures peuvent être rénovées grâce à des méthodes telles que le broyage en interne ou le reglazage, réduisant les coûts opérationnels à long terme. La nature polyvalente des élastomères a dirigé des industries comme l'emballage flexible et la fabrication de boîtes ondulées pour adopter ces couvertures pour les processus nécessitant des ajustements rapides de la tension ou de la pression du pincement. Par conséquent, les élastomères se distinguent en fournissant la fiabilité, le débit plus lisse des produits et la facilité de modification, solidant leur position supérieure parmi les matériaux de couverture de rouleau nord-américain.

Par type de rouleau

Les couvercles de rouleaux durs ont acquis une importance sur le marché des couvertures de rouleau en Amérique du Nord avec plus de 64,55% de part de marché en raison de leur intégrité structurelle supérieure et de leur stabilité dimensionnelle, qui sont particulièrement précieuses dans les lignes de traitement des métaux et les systèmes de manipulation lourde de la pâte. Les principaux processeurs de bobines en acier comme ArcelorMittal dans l'Indiana reposent sur des couvercles de rouleau dur pour faire face à des forces de compression extrêmes et à une température de surface élevée pendant les opérations de roulement à chaud. Étant donné que ces couvertures peuvent résister aux bosses et à la déformation, les utilisateurs finaux signalent moins de changements de rouleau, une meilleure cohérence de l'épaisseur et une efficacité globale de processus globale. De même, certains convertisseurs d'emballage préfèrent les couvercles durs pour obtenir des configurations de PNI plus rigides qui empêchent l'étirement Web indésirable. En maintenant une surface rigide, ces couvertures s'alignent bien sur les exigences des lignes ondulées à grande vitesse, où la distribution de pression uniforme est vitale pour la formation de boîtes robustes. Dans les deux scénarios, la dureté robuste se traduit par des performances supérieures cohérentes sous stress, ce qui en fait une solution pivot dans les configurations industrielles de routine.

Une poussée pour une durée de vie plus longue entraîne également l'adoption du marché de la couverture dure. Les alliages à pulvérisation thermique personnalisés proposés par des fabricants comme Spraymet ou Chrome Deposit Corporation ont été mis en œuvre dans WestRock Facilities pour mettre à niveau leurs rouleaux en acier classiques vers des surfaces dures plus avancées. Cette approche minimise l'usure des rouleaux et aide à maintenir la qualité cohérente des produits, en particulier pour les séries d'impression à grande échelle ou les processus de calendrier exigeants. En réduisant la fréquence des remplacements, les utilisateurs voient des perturbations opérationnelles plus faibles et l'amélioration de la rentabilité. De plus, les protocoles de maintenance sont souvent plus simples avec ces couvertures, car les abrasions de surface mineures peuvent être polies sans compromettre l'intégrité structurelle de la couverture. Le profil de dureté cohérent autour de la circonférence de rouleau garantit que les lignes d'impression et de revêtement fonctionnent avec un contrôle prévisible de la jauge. En conséquence, les couvertures de rouleaux dures continuent d'étendre leur portée à travers l'Amérique du Nord, en particulier dans les environnements où le stress mécanique et les spécifications de tolérance serrée sont des préoccupations fréquentes.

Par fonctionnalité 

Les couvertures de rouleaux résistantes à l'abrasion se distinguent sur le marché des couvertures de rouleau car il contrôle près de 32% de la part de marché, car les processus industriels en Amérique du Nord gèrent de plus en plus des matériaux difficiles et des surfaces à forte friction, nécessitant des couvertures qui conservent leur intégrité structurelle sur les cycles étendus. Les raffineurs de la pulpe, par exemple, le sujet roulent sur des boues fibreuses qui peuvent progressivement grincer des matériaux plus doux. De même, les fabricants de cartons comme Graphic Packaging International utilisent des additifs de remplissage et d'argile qui agissent comme du papier de verre contre les rouleaux. Des revêtements résistants à l'abrasion - souvent basés sur des mélanges de carbure de silicone ou des élastomères renforcés - servent à éloigner ces forces de port tout en gardant la qualité des produits intacts. Cette fonctionnalité est particulièrement recherchée par des segments tels que les tissus et les papiers spécialisés, où l'uniformité de surface affecte directement les caractéristiques du produit final. Alors que Mills vise à minimiser les changements de rouleaux prévus, des formules avancées résistantes à l'abrasion sont émergées de fournisseurs comme Astenjohnson et Xerium, offrant un mélange optimal de dureté, de résistance à la traction et de scellement microscopique contre le micro-tétiage.

Mis à part la pulpe et le papier, les convertisseurs impliqués dans des feuilles de métal plastifiantes ou la production d'adhésifs de qualité abrasif claquent également des couvercles de rouleaux très durables. Ils trouvent que les couvertures avec des couches supérieures protectrices - comme celles équipées de sections de tungstène ou de céramique - affaiblissent le risque de score de surface et de défauts de matériaux ultérieurs. La fréquence plus faible de la re-primaire se traduit par une augmentation de la disponibilité, un objectif critique dans les lignes d'emballage à rythme rapide. En outre, ces couvertures fonctionnent bien aux pressions du NIP élevées sur le marché des couvertures roulons en Amérique du Nord, garantissant que les produits revêtus ou stratifiés maintiennent une épaisseur uniforme lorsqu'ils sont traités à des vitesses supérieures à 1 000 pieds par minute. Les gestionnaires de maintenance qui supervisent les opérations multi-changements notent des économies de coûts importantes lors de l'adoption de solutions résistantes à l'abrasion car ils peuvent contourner les remplacements de rouleaux fréquents. En bref, la nécessité de gérer les substrats abrasifs et de réduire les temps d'arrêt propulse les couvercles de rouleaux résistants à l'abrasion pour le devant de la scène, renforçant leur position comme un atout stratégique pour les usines et les convertisseurs nord-américains.

Par candidature 

L'industrie de la pulpe et du papier en Amérique du Nord exerce une influence substantielle sur la croissance du marché des couvertures en roule les États-Unis seuls. Cette sortie continue oblige les usines à hiérarchiser la durabilité et la fiabilité des rouleaux pour maintenir les opérations 24h / 24. Les principaux acteurs comme Georgia-Pacific, Resolute Forest Products et Domtar investissent fortement dans des couvertures conçues pour presser, sécher et calendrier, garantissant une finition et une épaisseur cohérentes des produits en papier. Dans les opérations de calendrier, par exemple, une surface de rouleau uniforme est essentielle pour le brillant à feuille uniforme, un argument de vente majeur dans les segments de papier premium. Le réseau complexe de défis mécaniques, thermiques et chimiques dans le raffinage de la pulpe amplifie également la demande de couvertures spécialisées. De nombreux fournisseurs, tels que le papier et le valmet, adaptent spécifiquement leurs produits pour résister aux effets combinés de l'humidité, des produits chimiques et des contraintes mécaniques - une caractéristique des processus de pâte et de papier.

L'accent mis par l'industrie sur l'efficacité énergétique et la réduction des temps d'arrêt façonne encore le profil du marché des couvertures de rouleau souhaitée en Amérique du Nord. Les machines de tissus modernes, produites par Toscotec en Caroline du Sud et utilisées à Kruger Mills, reposent sur des surfaces à faible friction qui minimisent la traînée tout en maintenant une pression de NIP constante. Les couvertures élastomères résistantes à l'abrasion avec des couches de liaison avancées sont privilégiées pour les sections de presse, où ils sont confrontés à des flux de pulpe humide qui peuvent rapidement éroder les matériaux moins résilients. Ces couvertures aident également à maintenir une efficacité d'assèchement élevée, un facteur clé pour augmenter la vitesse de la machine et réduire la consommation globale d'électricité. Pendant ce temps, les couvercles de rouleaux durs avec des revêtements en céramique sont adoptés en lignes de finition pour fournir des surfaces plus lisses pour les papiers d'impression de qualité fine. Des rouleaux jumbo de pâte au stock de magazines brillant, le vaste spectre de produits du secteur de la pulpe et du papier exige des couvertures de rollose qui excellent à travers des étapes variées, alimentant l'innovation continue et des investissements robustes sur le marché nord-américain.

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Analyse du pays 

Les États-Unis avec plus de 83% de la contribution des revenus au marché de la couverture de rouleau nord-américaine sont debout en raison de son infrastructure industrielle massive et de sa base de fabrication diversifiée, couvrant tout, des usines de papier à grande échelle à une production de pièces automobiles robuste. Selon l'American Forest & Paper Association, les installations de papier et de cartons du pays représentent à elles seules plus de 300 000 emplois directs. Les grandes sociétés comme Westrock, le papier international et Kimberly-Clark investissent massivement dans des lignes de production de pointe qui utilisent des couvertures avancées pour la pressage, le calendrier et la conversion. Cette demande se croit avec les besoins de secteurs comme le traitement de l'acier et de l'aluminium, où d'innombrables rouleaux rouleaux fonctionnent en continu, chacun nécessitant des couvertures qui peuvent supporter des environnements NIP à haute pression. Couplé à la présence de laboratoires de recherche spécialisés - comme le Georgia Institute of Technology Manufacturing Institute - ces industries bénéficient d'une innovation continue dans les formulations des élastomères, des méthodes de revêtement céramique et des technologies de broyage automatisées.

Un autre facteur de conduite derrière la domination des États-Unis en Amérique du Nord sur le marché des couvertures de rouleau est le réseau bien établi de fournisseurs de couvertures et de centres de service locaux, qui répondent aux exigences opérationnelles en flèche des géants industriels. Des fournisseurs tels que le centre de service Vocalith dans le Wisconsin et l'installation de Trelleborg dans le Massachusetts répondent rapidement aux demandes de maintenance et de remplacement, garantissant que les lignes de production à volume élevé sont confrontées à un temps d'arrêt minimal. De plus, le marché américain bénéficie de budgets de dépenses en capital robustes à des acteurs comme le Domtar et les produits forestiers résolus, conduisant à des améliorations cohérentes dans les solutions de couverture de roll. La présence de sociétés automobiles clés - FORD, General Motors et Stellantis - souligne l'ampleur de la demande de couvertures de rouleaux techniquement précises dans la formation des métaux, la finition de surface et même les adhésifs. Parce que chaque segment a des exigences distinctes, allant de la résistance à l'abrasion dans les lignes de tôle automobile à la résilience chimique dans l'emballage des détergents - les fabricants de couvertures de randonnée trouvent un sol fertile pour un raffinement constant des produits. Dans l'ensemble, l'étendue industrielle, l'écosystème de services spécialisés et de nombreux canaux de financement positionnés aux États-Unis créent un environnement dynamique qui le propulse bien devant les autres pays nord-américains, cimentant son statut de marché supérieur de la région pour les couvercles de rouleaux.

Les meilleurs acteurs du marché de la couverture rouleau en Amérique du Nord

• American Roller Company
• Finzer Roller, Inc.
• Voith GmbH & Co. KGaA
• ANDRITZ AG
• Valmet
• Autres acteurs éminents

Aperçu de la segmentation du marché :

Par type de matériau

• Couvoirs de rouleau élastomère
• Couvoirs en polyuréthane
• Couvertures de rouleaux composites
• Couvoirs en céramique
• Couvoirs de rouleau métalliques

Par type de rouleau

• Couvoirs de rouleau dur
• Couvertures de rouleaux souples

Par fonctionnalité

• Couvoirs de rouleau résistant à la chaleur
• Couvoirs de rouleau résistant aux produits chimiques
• Couvoirs de rouleau résistant à l'abrasion
• Couvoirs de rouleaux résistants à la corrosion
• Couvertures de rouleaux anti-football
• Couvoirs de rouleau résistant à l'impact

Par candidature

• Pâtes et papiers
• Textile
• Traitement des métaux
• Impression
• Conditionnement
• Nourriture et boissons
• Traitement du bois
• Traitement des films en plastique et en aluminium

Par industrie

• Fabrication
• Automobile
• Biens de consommation
• Construction
• Exploitation minière

Par Amérique du Nord

• Les États-Unis
• Canada
• Mexique