エチレンカーボネート市場は、2026年から2035年の予測期間中、2025年の3億9,151万米ドルから2035年には7億4,185万米ドルに拡大し、年平均成長率(CAGR)6.6%で成長すると予測されています。数量ベースでは、予測期間中に6.3%の年平均成長率(CAGR)を記録すると推定されています。.
世界のエチレンカーボネート市場は現在、激しい二極化の過程にあります。かつては潤滑油や繊維に静かに使用されていたコモディティ化された工業用溶剤であったECは、エネルギー転換によって武器化されました。もはや単なる化学中間体ではなく、リチウムイオン電池。
市場は 2 つの異なる資産クラスに分裂しています。
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エチレンカーボネートへの投資の論点は「量」ではなく「純度」にあります。今後10年間のギガファクトリー拡張におけるボトルネックとなるのは、リチウム採掘ではなく、高電圧正極を安定化できる高純度電解溶媒です。エチレンカーボネートは、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を効果的に解離させるのに十分な誘電率を持つ唯一の溶媒であり、近い将来、液体電解電池において不可欠な存在となります。.
バッテリー溶剤の競争分野(ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートに対して)において、エチレンカーボネート市場は、誘電率(εr)という特定の物理的特性で優位を占めています。.
リチウムイオン電池では、電解液がリチウム塩(LiPF6)を溶解する必要があります。高い誘電率を持つECは、Li+カチオンとPF6-アニオンを非常によく分離し、イオンの自由な移動を可能にします。ECがなければ、塩は凝集し、電池の導電性はゼロになります。
さらに、エチレンカーボネートは、固体電解質界面(SEI)を形成する上で独自の役割を果たします。最初の充電サイクルでは、ECが分解して保護膜を形成し、グラファイトの剥離を防ぎます。プロピレンカーボネート(PC)などの他の溶剤では、この安定した層を形成できず、電池が自己破壊してしまいます。この独自の電気化学的挙動こそが、ECの需要を代替から守る「鍵」なのです。
エチレンカーボネート市場は独立した垂直市場ではなく、バッテリーサプライチェーンにおける重要なリンクです。.
産業グレード(99.9%)とバッテリーグレード(99.99%)の違いは、単なる0.09%ではありません。バッテリーの寿命が10年か10ヶ月かの違いです。.
水は導電性塩(LiPF6)と反応してフッ化水素酸(HF)を生成します。HFは非常に腐食性が高く、正極活物質を侵食し、SEI層を破壊します。.
エチレングリコールの痕跡は、高電圧で寄生反応を起こすため(寄生酸化)、検出できないレベルまで除去する必要があります。
「バッテリーグレード」を実現するには、複数段階の静的溶融結晶化が必要です。単純な蒸留とは異なり、結晶化ではECを凍結させます(凝固点は36.4℃であるため)。これにより、不純物は液相に残り、その後排出されます。このエネルギー集約的なプロセスは、バッテリーグレードECが産業グレードECよりも30~40%高い価格設定を正当化します。.
テスラとBYDが推進するリン酸鉄リチウム(LFP)バッテリーへの世界的なシフトは、エチレンカーボネート市場にとって大きな強気のシグナルです。LFPバッテリーはニッケル・マンガン・コバルト(NMC)バッテリーよりもエネルギー密度が低いことが分かっています。同等の航続距離を実現するために、LFPバッテリーパックは物理的に大きく、より多孔質の電極を備えています。.
その結果、LFPセルはNMCセルと比較して、kWhあたりの電解液量が15~20%多く必要となります。LFPはコスト優位性により世界市場の45%以上を占めており、エチレンカーボネートの需要はリチウム自体の需要よりも速いペースで増加しています。.
投資家が固体電池(SSB)を懸念する一方で、エチレンカーボネート市場を直近で混乱させているのはナトリウムイオン(Naイオン)電池です。SSBとは異なり、ナトリウムイオン電池は依然として液体炭酸塩電解質を使用しています。
ナトリウムイオン電解質は、通常、エチレンカーボネート(EC)とプロピレンカーボネート(PC)を主溶媒として使用します。これは、ナトリウム塩(NaPF6)がリチウム塩と同様の挙動を示すためです。エネルギー貯蔵システム(ESS)におけるナトリウムイオンの使用増加は、ECメーカーにとって二次的な保護された需要層を生み出し、リチウム不足の影響を受けないようにします。
「グリーンケミストリー」の重要な推進力。非ホスゲン溶融エステル交換プロセスは、エチレンカーボネートとビスフェノールAを用いて高品質のポリカーボネート樹脂(自動車のヘッドランプや医療機器に使用)を製造します。このプロセスは有毒なホスゲンの使用を排除するため、大手ポリマーメーカー(SABICやロッテケミカルなど)はますますこのプロセスを採用し、ECからの長期オフテイク契約を獲得しています。.
エチレンカーボネートは単独で生産することはできません。エチレンオキシド(EO)と化学的に結合しているため、製造業者は物流上の落とし穴を克服する必要があります。EOはクラス2.3の有毒ガスであり、極めて可燃性が高いため、輸送規制(ADR/DOT)により、EOを長距離輸送することは非常に高価で危険です。
その結果、エチレンカーボネート市場全体のプラントは、エチレンオキシドクラッカーに隣接して建設せざるを得なくなります(「フェンス越しの供給」)。これにより、新規生産能力の建設場所が制限されます。ECプラントを単に遠隔地に建設することは不可能であり、主要な石油化学ハブ(例えば、ヒューストン・シップ・チャネル、アントワープ、ジュロン島など)に統合する必要があります。.
エチレンカーボネートは室温では優れていますが、限界もあります。.
バッテリーが注目を集める一方で、エチレンカーボネート市場の 15 ~ 20% は産業ニッチ分野にサービスを提供しています。.
グレード別:業界グレードセグメントが最大の市場シェアを占めると予想
EVブームによりバッテリーグレードのエチレンカーボネートが大きな注目を集めている一方で、産業グレードセグメントは現在、生産量(トン数)で最大の市場シェアを維持しており、今後もその維持が見込まれています。エチレンカーボネート市場における産業グレードの優位性は、バッテリー以外の既存セクターにおける消費量の大きさに起因しています。産業グレードのエチレンカーボネート(通常、純度99.0%超)は、潤滑剤、可塑剤、ポリマー合成などの大量生産用途の標準仕様となっています。.
量と価値のダイナミクス:生産量において、産業グレードはバッテリーグレードを大きく上回っています。例えば、最近の市場生産データによると、産業グレードは、高度に特殊化されたバッテリーグレードと比較して、総生産量の約60~65%ます。これは、「産業」グレードの仕様が、バッテリー電解液に求められる超低水分(<10 ppm)および超高純度の要件が不要な化学中間体や表面コーティングなど、汎用性が高いためです。
バッテリー中心の議論とは対照的に、多様な産業および自動車整備市場を分析すると、潤滑剤セグメントはエチレンカーボネート市場で実質的に最大の市場シェアを占めています。エチレンカーボネートは、高性能潤滑剤において重要な耐摩耗添加剤および粘度調整剤として機能します。.
潤滑剤配合において、エチレンカーボネートは金属表面と反応してトライボケミカルフィルムを形成します。この保護層は、高圧下における金属同士の直接接触を防ぎ、産業用ギアや内燃機関における摩擦と摩耗を大幅に低減します。.
世界の潤滑油市場(自動車エンジンオイル、工業用グリース、油圧作動油を含む)の規模の大きさにより、エチレンカーボネートの需要量は特殊な電解質溶媒に匹敵します。.
また、合成潤滑油(例:ポリアルキレングリコール)の製造における溶剤としても使用されており、このセグメントの優位性をさらに強固なものにしています。特定の製造拠点(中国、米国)に集中しているバッテリーセグメントとは異なり、潤滑油の消費は世界中で普遍的であるため、より広範で安定した収益基盤を提供しています。.
自動車産業はエチレンカーボネート市場において文句なしのリーダーであり、「潤滑油」と「バッテリー」という 2 つの別個だが大規模な消費チャネルからの需要を集約しているため、最高の市場シェアを保持しています。
自動車産業がエチレンカーボネート市場において優位に立っているのは、機械的なニーズ(潤滑油/プラスチック)と電気的なニーズ(電池)の両方に起因しています。そのため、自動車産業の市場シェアは石油・ガス、医療、繊維といった他の産業を凌駕しています。既存の車両群(潤滑油)の維持と、新しい車両群(電池)の製造という「ダブルエンジン」によって、自動車産業はトップの地位を保っています。.
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固形セグメントは世界市場をリードし、圧倒的なシェアを占めています。エチレンカーボネートは室温で固体です(融点は約35~38℃)。固形形態が好まれるのは、物流上および化学的な理由によるものです。.
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中国は単なる参加者ではなく、市場創造者です。2025年時点で、中国は世界のEC生産能力の約75~80%を支配しています。.
エチレンカーボネート市場の世界的な震源地は山東省です。.
欧米のバイヤーにとって、リスクは政治的なものだ。中国の「二重管理」政策(エネルギー強度と総エネルギー消費量の管理)は、歴史的に山東省の化学工場の突然の閉鎖につながってきた。.
中国政府がエネルギー制限を命じると、エネルギー集約型のエチレンカーボネート工場が真っ先に生産能力を低下させることが多い。これは、中国からの輸入に完全に依存している世界の電池メーカーにとって、予測不能な価格高騰を引き起こす。.
米国のインフレ抑制法(IRA)は、地域のエチレンカーボネート市場の状況を根本的に変えました。
2027年までに、米国は純輸入国から地域の生産国へと移行するが、コストは中国と同等より20~30%高くなるだろう。.
EUには、需要に比べてバッテリーグレードのエチレンカーボネート(EC)の現地生産量が少ない。そのため、同地域のエチレンカーボネート市場のアジアからの輸入への依存度は90%近くに達する。この高い依存度を支える主な要因は、EUのバッテリー規制により、バッテリーのカーボンフットプリントを申告する「バッテリーパスポート」の提出が義務付けられていることである。中国からの溶剤の輸送は、スコープ3排出量を増加させる。
| レポート属性 | 詳細 |
|---|---|
| 2025年の市場規模価値 | 3億9,151万米ドル |
| 2035年の予想収益 | 7億4,185万米ドル |
| 履歴データ | 2020-2024 |
| 基準年 | 2025 |
| 予測期間 | 2026-2035 |
| ユニット | 価値(百万米ドル) |
| 年平均成長率 | 6.6% |
| 対象セグメント | 学年別、形態別、用途別、業種別、地域別 |
| 主要企業 | BASF SE、Huntsman International LLC、Lixing Chemical、Merck KGaA、三菱ケミカル株式会社、新日本理化株式会社、OUCC、PANAX ETEC、Parchem Fine & Specialty Chemicals、Shandong Senjie Cleantech Co., Ltd.、Sigma-Aldrich, Inc.、TOAGOSEI CO., LTD.、東京化成工業株式会社、Wego Chemical Group、Zibo Donghai Industries Co., Ltd、その他の有力企業 |
| カスタマイズ範囲 | ご希望に応じてカスタマイズされたレポートを入手してください。カスタマイズをリクエストしてください |
市場規模は2025年の3億9,151万米ドルから2035年には7億4,185万米ドル(年平均成長率6.6%)に拡大し、数量ベースでは6.3%の年平均成長率(CAGR)で推移すると予測されています。EVの普及拡大を背景に、バッテリーグレードの需要が14.1%という驚異的な成長を牽引しています。.
バッテリーグレード(純度 99.99% 以上、水分 <10 ppm)は、安定した SEI 層を保証し、リチウムイオン電池の HF 腐食を防止します。これは、コモディティ化された工業グレード(99.0 ~ 99.5%)とは異なり、エネルギー集約型の結晶化によって 30 ~ 45% の価格プレミアムを正当化します。.
潤滑油は用途別では摩耗防止添加剤としてトップを占め、自動車関連は内燃機関(ICE)/ハイブリッド車向けエンジンオイル/グリースと電気自動車(EV)向け電解質という二つのチャネルで業界トップを占めています。バッテリー関連は急増していますが、数量ベースでは既存用途に遅れをとっています。.
中国は75~80%の発電能力(山東省クラスター)をコントロールしているが、二重規制のエネルギー政策により操業停止と需要急増が発生している。米国IRA/FEOCとEUのバッテリーパスポートはデカップリングを強制し、北米と欧州のグリーンフィールド事業を20~30%高いコストで促進している。.
エチレンカーボネートは高い誘電率(約89.78)を有し、LiPF6を解離させてイオン伝導性を高めるのに優れています。また、グラファイト陽極上に独自の保護SEI(Seal Injection Einhalation:固体電解質)を形成します。PCなどの競合製品はこの点で劣っており、高電圧制限にもかかわらず需要が固定されています。.
推進要因:LFP電池(電解液含有量が1kWhあたり15~20%増加)、ナトリウムイオンの優位性、環境に優しいポリカーボネート製ルート。制約:EOロジスティクスの制約(クラッカーと同じ場所に設置する必要がある)、熱不安定性(36.4℃で凍結し、4.4Vを超えると分解する)。.
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