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독특한 물리적 특성이 유리 코어 기판 시장에서 건축적 한계를 어떻게 재정의하고 있는가?

차세대 데이터센터 AI 가속기 개발을 위해서는 연구 개발팀이 유리 소재의 물리적 우수성을 적극적으로 활용해야 합니다. 현재 시장의 성장세는 탁월한 열팽창 계수(CTE) 특성에서 비롯됩니다. 

약 3.2ppm/°C의 열전도율에서 유리는 실리콘의 2.6ppm/°C와 매우 유사한 열전도율을 나타내어, 기존 유기 패키지의 크기 제한 요인이었던 심각한 뒤틀림 현상을 구조적으로 완화합니다. 이 소재를 채택함으로써 제조업체는 민감한 마이크로 범프에 가해지는 상호 연결 전단 응력을 70%에서 80%까지 즉시 줄일 수 있습니다.

유리 코어 기판, 고주파 성능, 밀도 및 전력 효율의 새로운 기준을 제시하다

신호 무결성 설계자는 이러한 구조적 이점을 전기적 성능에 직접적으로 연결해야 합니다. 40GHz에서 유리의 유전 손실 탄젠트는 실리콘, Ka 대역(26~40GHz) 주파수에서 고성능 유기 회로 대비 삽입 손실이 50% 감소합니다. 이러한 전기적 효율성은 막대한 열 절감을 가능하게 하여, 궁극적으로 고부하 컴퓨팅 작업에서 기판 수준의 전력 소비를 최대 50%까지 줄입니다. 유리 코어 기판 시장의 이해 관계자들은 이제 극단적인 상호 연결 밀도를 추구하여 제곱센티미터당 10,000개 이상의 물리적 연결을 성공적으로 구현하고 있습니다. 

최상급 테스트 차량에서 트레이스 누출 없이 45μm까지 초미세 범프 피치를 구현하고, 인텔의 "10-2-10"과 같은 복잡한 아키텍처에서 코어 양면에 최대 10개의 재분배 레이어(RDL)를 내장하는 등 패키징의 물리적 한계가 완전히 새롭게 정의되고 있습니다. 800μm에서 1mm 두께의 코어에서 20:1의 종횡비를 달성하는 고급 유리관 관통 비아(TGV)는 이러한 아키텍처 혁명을 더욱 공고히 합니다.

진정한 확장성을 가능하게 하는 제조 분야의 혁신은 무엇일까요?

첨단 아키텍처를 연구실에서 제조 현장으로 이전하려면 뿌리 깊은 제조상의 제약을 극복해야 합니다. 유리 코어 기판 시장을 평가하는 전략적 운영 책임자는 공정 상용화에 집중해야 합니다. 제조 및 절단 과정에서 발생하는 미세 균열(산업계에서는 SeWaRe로 알려짐)이라는 기존의 난관은 인텔과 같은 선도 기업들에 의해 완전히 극복되었으며, 이는 대량 생산의 가능성을 입증했습니다. 기판 제조업체들은 레이저 유도 심층 식각 (LIDE) 기술을 성공적으로 활용하여 15:1의 종횡비에 6μm의 미세한 TGV 직경을 구현하고 있습니다.

평면 유리 기판은 비용 효율적인 고밀도 포장을 가능하게 합니다

지속 가능한 규모 확장을 위해서는 기업들이 표준 원형 웨이퍼에서 벗어나 500mm 패널과 같은 대형 평판 패널 공정으로 전환해야 합니다. 이는 LCD 디스플레이 산업에서 축적된 성숙한 처리 기술을 직접적으로 활용하는 것으로, 유리 코어 기판 시장에서 중요한 비용 절감 요소로 작용합니다. 공정 엔지니어링은 레이저를 넘어 전기화학 방전 가공(ECDM)을 활용하여 40~80μm 피치의 비아를 고효율로 드릴링하는 방향으로 확장되고 있습니다. 동시에, NEG(Nippon Electric Glass)와 같은 공급업체는 박막 유리 성형을 위한 특수 오버플로우 방식을 개발하여 코어 강성을 유지하면서 균열 없는 비아 드릴링을 보장하고 있습니다.

유리는 본질적으로 원자 수준의 평탄도를 제공하기 때문에, 기존에 유기 박막을 매끄럽게 하기 위해 필요했던 고가의 화학 기계적 평탄화(CMP) 공정을 생략할 수 있어 초고밀도 2/2 μm 라인/스페이스 라우팅을 손쉽게 구현할 수 있습니다. 미래 지향적인 혁신 기술로는 내부 열을 발산하기 위해 유체 냉각 채널을 유리 코어 내부에 직접 내장하는 것과, 구리 TGV 주변에 열전도율이 매우 높은 슬리브를 증착하는 기술 등이 있습니다. 

또한, 새롭게 등장하는 지적 재산권은 유리 코어와 2차 유리 인터포저를 결합하여 열팽창을 정밀하게 조절하고 있습니다. 이러한 혁신은 유리 코어 기판 시장이 첨단 열역학을 원활하게 처리할 수 있는 역량을 갖추도록 성숙시키고 있음을 보장합니다.

전략적 생태계 제휴를 통해 공급망 위험을 줄이는 주체는 누구인가?

새로운 기초 소재에 대한 자본 지출은 역사적으로 천문학적인 규모였기 때문에, 공격적인 위험 완화 전략이 대대적으로 추진되어 왔습니다. 현재 시장은 국경을 넘나드는 합작 투자와 지역 생태계 개발이 활발하게 이루어지고 있는 양상을 보입니다. 최고 경영진은 미래의 공급망을 확보하기 위해 이러한 시장 통합 추세를 면밀히 주시해야 합니다. 

삼성전자가 66.2%, 스미토모화학이 33.8%의 지분을 보유하는 3억 1천만 달러 규모의 합작 투자 회사인 GlaSSEM의 설립은 2027년 하반기까지 대량 생산을 목표로 하는 공동 자본 지출 모델로의 대대적인 전환을 시사합니다.

업계 거물들이 규모 확대에 앞서 유리 코어 기판 시장의 상용화를 장악하기 위해 경쟁하고 있다

인텔은 600개 이상의 특허를 확보하고 애리조나주 챈들러의 파일럿 생산 라인에만 10억 달러 이상을 투자하여 강력한 지적 재산권으로 경쟁 우위를 확보했습니다. 이러한 선구적인 투자는 경쟁사들이 탄탄한 제휴 관계를 구축하도록 만들었습니다. SKC의 자회사이자 미국 반도체 장비 대기업인 Applied Materials가 전략적으로 약 30%의 지분을 투자한 Absolics는 조지아주 코빙턴에서 1단계 생산을 완료하여 연간 12,000제곱미터 규모의 생산 능력을 갖추었습니다. Absolics는 2025년 말/2026년까지 AMD에 상용 물량을 공급하기 위한 사전 자격 심사에 적극적으로 참여했습니다.

태평양 건너편에서는 다이 니폰 프린팅(DNP)이 팹리스 고객사를 대상으로 시제품 출하를 시작했고, 탑판(TOPPAN)은 이시카와현에 5G 이후 세대를 위한 전용 시범 생산 라인을 구축했습니다. AGC와 같은 글로벌 소재 기업들은 TGV 공정에 최적화된 특수 저열팽창계수(CTE) 붕규산 유리 시트 공급으로 사업 방향을 적극적으로 전환했습니다. 이러한 동시다발적인 움직임은 소재 과학과 정밀 제조 설비를 고도로 통합된 재정적 파트너십을 통해 결합하는 기업들이 시장을 주도하게 될 것임을 시사합니다.

어떤 차세대 애플리케이션이 글래스(Glass)로의 전환을 필수화하고 있을까요?

제품 설계자는 유리 소재를 단순히 대체 패키지로만 여겨서는 안 됩니다. 유리 소재는 차세대 하드웨어 구현에 필수적인 요소입니다. AI 분야에서 패키지 레티클의 한계를 극복하고자 하는 절박한 필요성이 유리 코어 기판 시장의 성장을 가속화하고 있습니다. 

인텔의 최근 프로토타입은 약 1,716mm²의 실리콘을 집적한 거대한 78x77mm 기판을 사용하는데, 이는 표준 제한의 거의 두 배에 달합니다. 이는 시장이 2030년까지 단일 패키지에 1조 개의 트랜지스터를 집적한다는 업계 로드맵 목표를 달성하는 데 필요한 결정적인 수단임을 입증합니다.

유리 코어 기판을 이용한 고출력 광학, 6G, 레이더 및 칩렛 통합

컴퓨팅 밀도 외에도 네트워킹 애플리케이션에서는 유리 소재가 필수적입니다. CPO( Co-Packaged Optics )는 유리의 광학적 투명성을 활용하여 도파관을 기판에 직접 내장함으로써 51.2~102.4Tbps 규모의 데이터 센터 스위치 구현에 핵심적인 역할을 합니다. 통신 설계자들은 기존 유기 소자가 100~300GHz 대역에서 심각한 신호 저하를 겪는다는 점을 고려하여 유리 소재를 차세대 6G 인프라의 필수 기준으로 삼고 있습니다. 마찬가지로 77~81GHz 대역의 자동차 레이더 센서를 사용하는 차세대 ADAS( 첨단 운전자 보조 시스템 ) 또한 중요한 데이터 지연을 방지하기 위해 유리 소재로 전환하고 있습니다.

또한, 유리는 물리적으로 대규모 이종 집적화를 가능하게 하여 8~16개의 로직 칩렛을 고대역폭 메모리(HBM)와 함께 안정적으로 패키징할 수 있도록 합니다. 50~100μm TGV를 활용하여 상호 연결 밀도를 10배 높이고, 균열 없는 가장자리 특성을 이용하여 라우팅 트레이스를 패키지 경계까지 밀어냄으로써, 유리 코어 기판 시장은 특정 2.5D 구성에서 기존 실리콘 인터포저를 성공적으로 대체하고 있으며, 엣지 AI 하드웨어의 전체 Z 높이를 획기적으로 줄이고 있습니다.

이해관계자들은 상업화와 단위 경제성을 어떻게 다룰 수 있을까요?

기술적 전망은 매우 밝지만, 이 기술의 상용화는 복잡한 재정적 현실을 수반합니다. 유리 코어 기판 시장을 담당하는 구매 책임자들은 수율 향상과 생산 능력 투자 사이에서 미묘한 균형을 맞춰야 합니다. 현재 업계는 전형적인 "닭이 먼저냐 달걀이 먼저냐"의 문제에 직면해 있습니다. AWS와 같은 하이퍼스케일러는 대규모 생산 능력이 안정적으로 입증될 때까지 검증을 미루고, 기판 공급업체는 확정 주문이 들어올 때까지 막대한 자본 투자를 보류하고 있습니다. 

결과적으로 주요 업체들은 초기 도입자들의 수익률이 안정화될 때까지 기다리기 위해 3억 5천만 달러 규모의 "2단계" 확장(6만 제곱미터의 용량 추가)을 2026년 중후반까지 의도적으로 연기했습니다.

지정학적 제약으로 인한 장비 공급 제한은 상황을 더욱 복잡하게 만듭니다. 엄격한 수출 통제로 인해 첨단 기판 장비의 이동이 제한되면서 공급망이 미국, 일본, 한국에 집중되어 있습니다. 

하지만 정부의 적극적인 개입으로 유리 코어 기판 시장이 변화하고 있습니다. 앱솔릭스가 미국 CHIPS 법안을 통해 7,500만 달러를 지원받은 것은 새로운 기초 소재에 특화된 최초의 상업 시설 투자이며, 약 1,200개의 지역 일자리를 창출하고 동남아시아에 대한 의존도를 낮추는 데 기여할 것으로 예상됩니다.

수익률 중심의 경제성과 전략적 부채가 유리 코어 기판 시장 성장을 견인하고 있습니다

시장 내 경제성은 수율에 크게 좌우됩니다. 단위 비용은 유기적인 형태의 제품에 비해 인위적으로 높은 수준을 유지하고 있는데, 이는 주로 원자재 비용보다는 절단 및 금속화 단계에서의 수율 손실 때문입니다. 이러한 비용이 많이 드는 생산량 증대 단계에서 지분 희석 없이 운영을 유지하기 위해 제조업체들은 기업 부채에 의존하고 있으며, 앱솔릭스(Absolics)는 운영 자금 마련을 위해 5천만 달러를 조달했습니다. 

하지만 근본적인 조달 모멘텀은 부인할 수 없습니다. 특수 유리 연마 슬러리와 금속화 화학 물질의 구매율은 2025년 후반에 60% 급증했습니다. 더욱이, 소재의 극도로 높은 강성 덕분에 금속 보강 링이 완전히 필요 없어지므로, 중요한 재료 낭비를 줄여 궁극적으로 유리 코어 기판 시장의 장기적인 수익성을 확보할 수 있습니다.

경쟁 분석: 유리 코어 기판 시장을 주도하는 상위 5개 업체

1. AGC Inc.: 광범위한 특수 유리 제조 전문성을 바탕으로 업계를 선도하는 기업입니다. AGC는 최적화된 저열팽창계수(CTE) 유리 배합을 생산하기 위한 상당한 연구 개발 투자를 통해 업계 리더십을 유지하고 있습니다.
2. 인텔: 생태계의 주요 촉매제인 인텔은 AI 및 고성능 컴퓨팅(HPC)용 유리 코어 기판 검증을 개척했습니다. 인텔의 투자는 업계 전반의 도입과 첨단 패키징 혁신을 가속화하고 있습니다.
3. 앱솔릭스(SKC): 앱솔릭스는 조기 상용화를 목표로 미국에 전용 제조 시설을 건설하고 있습니다. 인텔의 지원을 받는 이 회사는 2026년까지 패널용 기판의 대량 생산을 목표로 하고 있습니다.
4. SCHOTT: 저열팽창계수(CTE) 유리 패널을 제공하는 핵심 공급망 파트너입니다. SCHOTT의 소재는 차세대 고밀도 패키징에 필요한 치수 안정성과 초미세 상호 연결을 구현하는 데 필수적입니다.
5. 삼성: 삼성은 광범위한 수직 통합 역량을 활용하여 멀티칩 및 고대역폭 패키징을 위한 시범 생산 라인을 적극적으로 추진하고 있으며, 첨단 전자 제품용 자체 개발 유리 인터포저 솔루션을 출시할 준비를 하고 있습니다.

유리 코어 기판 시장의 부문별 분석

제품별: 핵심 기판이 시장을 선도합니다

핵심 기판 부문은 2025년에 시장에서 확고한 지배력을 확보했으며 2026년에도 가장 높은 매출 점유율을 유지할 것으로 예상됩니다. 이러한 우위는 근본적으로 건축 분야에서 유기 소재에서 우수한 치수 안정성을 제공하는 첨단 유리 소재로의 전환이 이루어지고 있는 데 기인합니다. 

코어 기판은 첨단 패키징의 필수적인 기반 역할을 하며, 고밀도 상호 연결을 제한하는 주요 요인인 뒤틀림 문제를 효과적으로 해결합니다. 탁월한 평탄도를 제공하는 고유한 능력 덕분에 멀티 다이 어셈블리에 필요한 초미세 상호 연결 피치를 구현할 수 있습니다. 따라서 유리 코어 기판 시장의 폭발적인 성장은 이러한 기본 코어 플랫폼에 크게 의존하고 있습니다.

• 100mm x 100mm 표면적에 걸쳐 5마이크로미터 미만의 탁월한 평탄도 편차를 달성합니다.
• 정확한 열팽창 계수 3.2 ppm/°C를 특징으로 하여 베어 실리콘 다이와의 불일치를 최소화합니다.
• 기존 유기 기판 대체재에 비해 열 순환 중 미세 충격 전단 응력을 75% 감소시킵니다.
• 엄격한 다층 금속화 공정을 통해 탁월한 구조적 강성을 확보하여 패널 수준의 제조 수율을 극대화합니다.

기술별 분석: 유리 관통 비아(TGV) 기술이 유리 코어 기판 시장 성장을 가속화하고 있습니다

2025년에는 TGV(Through-Glass Via) 기술이 첨단 3D 아키텍처에서 근본적인 수직 데이터 전송 병목 현상을 해결하며 시장을 선도할 것으로 예상됩니다. 이 기술은 실리콘 비아에 사용되는 고비용의 반응성 이온 에칭 공정을 완전히 우회하여 탁월한 전기적 절연을 제공하기 때문에 시장을 장악하고 있습니다. 첨단 TGV 제조 기술은 레이저 유도 에칭과 전기화학 방전 가공을 결합하여 수천 개의 결함 없는 미세 구멍을 생성하고 완벽한 전도성 경로를 구축합니다. 

유리 코어 기판 시장이 대량 상용화 단계로 전환됨에 따라, 확장 가능한 TGV 금속화 기술을 숙달하는 것은 선도적인 공급업체에게 궁극적인 경쟁 우위 요소가 됩니다. 유리의 견고한 유전 특성과 정밀한 TGV 통합이 결합되어 기생 신호 누출을 효과적으로 제거합니다.

• 40~80마이크로미터 범위의 초미세 수직 비아 피치를 구현하여 전체 제조 비용을 획기적으로 절감합니다.
• 일반적인 전기화학적 구리 도금 공정에서 요구되는 복잡한 시드층 형성 요건을 제거합니다.
• 100GHz 이상에서 작동하는 새로운 아키텍처에 절대적으로 중요한 고주파 신호 무결성을 완벽하게 보장합니다.
• 10:1을 초과하는 종횡비를 유지하면서 내부 공극 없이 완벽한 전도성 물질 충전을 보장합니다.

응용 분야별: AI/HPC 가속기가 시장을 선도합니다

인공지능 및 고성능 컴퓨팅(AI/HPC) 가속기는 2025년 전 세계 시장에서 가장 큰 비중을 차지하며 유리 코어 기판 시장의 주요 성장 동력이 될 것으로 예상됩니다. 이러한 추세는 최첨단 GPU 플랫폼이 기존 유기 패키징으로는 충족하기 어려운 막대한 I/O 밀도를 요구하기 때문입니다. 고도화된 컴퓨팅 처리 성능 향상을 위한 끊임없는 노력은 HBM3E 메모리 스택과 대용량 로직 다이를 완벽하게 통합하는 데 달려 있습니다. 

결과적으로, 특수 유리 플랫폼이 최대 전력 부하의 극한 열 및 구조적 스트레스를 효과적으로 관리할 수 있기 때문에, 이러한 고성능 컴퓨팅 요구 사항에 힘입어 시장이 번창하고 있습니다. 이제 엄격한 AI 하드웨어 로드맵이 업계의 첨단 기판 발전을 주도하고 있습니다.

• 50mm x 50mm 크기를 훨씬 초과하는 첨단 반도체 패키지의 공격적인 물리적 공간 확장을 지원합니다.
• 고대역폭 메모리와 논리 처리 노드 간의 지연 없는 데이터 전송에 필수적인 초고밀도 상호 연결을 지원합니다.
• 국부적인 열 부하를 효과적으로 완화하여 데이터 센터 AI 추론 작업의 최대 부하 시 구조적 변형을 완벽하게 방지합니다.
• 최고 수준의 기술 대기업들로부터 수십억 달러 규모의 자본 지출을 유치하여 차세대 하드웨어용 전용 시범 생산 라인을 확보합니다.

최종 사용자별: 파운드리 및 IDM 업체들이 유리 코어 기판 시장을 주도하고 있다

파운드리와 통합 디바이스 제조업체(IDM)는 2025년에도 전 세계적으로 시장을 주도하며 핵심적인 역할을 수행할 것으로 예상됩니다. 이들의 시장 지배력은 막대한 재정 능력과 첨단 패키징 공급망 전반을 장악하려는 전략적 목표에 기반합니다. 

기존 노드 스케일링 속도가 둔화됨에 따라 파운드리와 IDM(통합 디바이스 제조업체)들은 성능 향상을 위해 이기종 통합으로 적극적으로 전환하고 있으며, 이를 위해 새로운 글래스 아키텍처에 대한 완벽한 기술력을 요구하고 있습니다. 시장의 상업적 궤적은 이들 업체들이 자체 테스트 및 조립 시설에 투자하는 막대한 자본 규모에 의해 직접적으로 좌우됩니다. 복잡한 멀티칩 통합 방법론을 검증함으로써, 이들 거대 기업들은 전 세계적인 도입 일정을 결정짓습니다.

• 막대한 초기 자본을 투입하여 실험적인 유리 기술을 신속하게 실현 가능하고 수율이 높은 대량 생산 제조 파이프라인으로 전환합니다.
• 깨지기 쉬운 유리 표면에 활성 실리콘 다이를 완벽하게 통합하기 위한 엄격한 업계 전반의 설계 규칙 및 신뢰성 표준을 수립합니다.
• 첨단 기판 제조 공정을 최첨단 반도체 웨이퍼 가공 공정과 수직적으로 통합함으로써 독자적인 경쟁 우위를 확보합니다.
• 특수 유리 원료 공급업체와 맞춤형 자동 광학 검사 장비 공급업체를 체계적으로 검증하여 생태계 성숙도를 가속화합니다.

유리 코어 기판 시장의 지역별 분석

아시아 태평양: 시장을 선도하는 명실상부한 선두주자

2025년에는 아시아 태평양 지역이 탄탄한 반도체 제조 생태계를 바탕으로 시장 매출의 대부분을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 지리적 우위는 대만, 한국, 일본이라는 세 나라가 주도하는 구조적 강점에 기반하며, 이들 국가는 첨단 패키징 상용화의 공격적인 속도를 이끌고 있습니다. 

대만은 차세대 AI 실리콘에 필요한 최첨단 소재를 통합하기 위해 최고 수준의 파운드리에서 수십억 달러 규모의 자본 투자를 활용하는 핵심 제조 중심지 역할을 하고 있습니다. 

동시에 한국은 대형 IDM 업체들이 패널급 생산 라인을 빠르게 확장함에 따라 유리 코어 기판 시장에서 지역적 성장세를 가속화하고 있습니다. 일본은 탁월한 특수 화학 기술을 바탕으로 고수율 생산에 필수적인 초저열팽창률 원료 유리 패널을 공급하며 이러한 긴밀한 생태계를 더욱 공고히 하고 있습니다. 

결과적으로, 아시아 태평양 지역의 유리 코어 기판 시장은 아웃소싱 반도체 조립 및 테스트(OSAT) 시설의 전례 없는 밀집도에 힘입어 기하급수적으로 성장하고 있습니다. 현지화된 장비 혁신과 첨단 기판 제조 기술을 완벽하게 조화시킴으로써, 아시아 태평양 지역은 글로벌 시장에서 확고부동한 선도적 지위를 공고히 하고 있습니다.

북미: 유리 코어 기판 시장에서 가장 유망한 개척지

아시아 태평양 지역 바로 다음으로 북미는 2026년 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로 꼽힙니다. 이러한 유망한 성장세는 주로 미국에 의해 주도되고 있는데, 전례 없는 공공-민간 자본 투입으로 첨단 반도체 패키징 설비의 국내 복귀가 활발하게 진행되고 있기 때문입니다. 

500억 달러가 넘는 국가 보조금은 최첨단 국내 시설 건설을 직접적으로 촉진하고 시장 공급망의 현지화를 적극적으로 추진하고 있습니다. 이러한 지역 성장을 주도하는 최고 수준의 국내 IDM(통합 모듈 제조업체)들은 막대한 연구 개발 예산을 투입하여 초고밀도 인터커넥트를 위한 엄격한 글로벌 검증 표준을 수립하고 있습니다. 

더욱이, 유리 코어 기판 시장은 전략적인 해외 직접 투자, 특히 조지아에 건설되어 현재 대량 생산 규모로 확장 중인 6억 달러 규모의 상업용 제조 공장으로부터 막대한 혜택을 받고 있습니다. 미국은 고보안 방위 전자 장비와 하이퍼스케일 데이터 센터 컴퓨팅 요구 사항을 엄격하게 우선시함으로써 지속적인 고품질 국내 수요를 보장합니다. 

궁극적으로 이러한 첨단 마이크로 전자 제품 제조의 빠른 현지화는 북미가 세계 시장에서 수익성이 매우 높은 부문을 신속하게 확보할 수 있도록 보장합니다.

유리 코어 기판 시장의 최근 5대 주요 동향

1. AT&S(오스트리아 테크놀로지 & 시스템테크닉) 는 2026년 4월, 유리 코어 기판을 발전시키고 있다고 발표했습니다. 
2. 삼성전기 & 스미토모화학 – 삼성전기는 2026년 7월, 최종 계약을 체결했으며 , 2027년 하반기에 본격적인 가동을 시작할 예정이다.
3. TSMC는 6월 JPCA 쇼 2026에서 공급망 파트너들에게 "CoWoS용 유리 기판" 로드맵을 발표하고, 일본의 이비덴(Ibiden) 및 대만의 이노룩스(Innolux)와 유리 코어 기판 개발 협력을 확정하여 2027년 CoPoS 시범 생산을 목표로 하고 있다고 밝혔습니다. 
4. SKC/앱솔릭스 – 2026년 3월, SKC는 6천억 원 이상 (1조 원 증자액의 절반)을 투자한다고 발표했습니다. 앱솔릭스는 엔비디아와 같은 주요 팹리스 고객을 대상으로 미국 조지아주에 세계 최초의 유리 기판 전용 제조 시설을 완공했습니다. 
5. BOE와 Corning 은 2026년 5월, BOE가 공격적인 시범 생산 라인 구축에 이어 유리 코어 패키징 기판, 접이식 유리, 페로브스카이트 유리 기판 및 광학 인터커넥트 응용 분야에서 Corning과 협력하기 위한 양해각서를 발표했습니다

유리 코어 기판 시장의 주요 기업

• AGC 주식회사.
• 아반스트레이트 주식회사.
• 코닝 주식회사
• 호야 주식회사
• 이리코 그룹 신에너지 주식회사
• 교세라 주식회사
• 일본전기유리주(주).
• 닛토 보세키 주식회사.
• 오하라 주식회사.
• 플라놉틱 AG
• 생고뱅
• 삼텍
• 쇼트 AG
• 심천 LAIBAO 하이테크 CO., LTD
• 토판 홀딩스 주식회사.
• 기타 주요 플레이어

시장 세분화 개요

부산물

• 핵심 기질
• 인터포저
• 캐리어/지지 유리
• 유리 IPD/포토닉 타일

기술에 의해

• 유리관 통과형 고속철도(TGV)
• 재분배 계층
• 하이브리드(유리 + 실리콘)

신청을 통해

• AI/HPC 가속기
• 데이터센터 네트워킹
• 코패키징 광학 부품
• 자동차/전력
• 5G/6G RF

최종 사용자에 의해

• 파운드리 및 IDM
• OSAT
• AI 칩 공급업체

지역별

• 북아메리카
  • 미국.
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 서유럽
    • 영국
    • 독일
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 스페인
    • 나머지 서유럽
  • 동유럽
    • 폴란드
    • 러시아 제국
    • 나머지 동유럽
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주 및 뉴질랜드
  • 대한민국
  • 아세안
  • 아시아 태평양 지역 나머지 지역
• 중동 및 아프리카(MEA)
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카공화국
  • UAE
  • 중동 및 아프리카의 나머지 지역
• 남아메리카
  • 아르헨티나
  • 브라질
  • 남미의 나머지 지역