Para obtener más información, solicite una muestra gratuita

Dinámica del mercado 

Tendencia: Integración de IoT y sistemas de monitorización inteligente

La integración del IoT y los sistemas de monitorización inteligente está revolucionando el mercado de compresores centrífugos. La plataforma Predix de GE, por ejemplo, monitoriza actualmente 200 compresores a nivel mundial, reduciendo el tiempo de inactividad en un 20 %. Esta tendencia se debe a la necesidad de mantenimiento predictivo, que puede ahorrar millones en costes operativos. Siemens también se ha sumado a la iniciativa, equipando 50 de sus compresores con sensores IoT en 2024, lo que permite el seguimiento del rendimiento en tiempo real. Además, Baker Hughes ha presentado su sistema Bently Nevada, que monitoriza la vibración y la temperatura en 100 compresores de refinerías de petróleo, previniendo fallos catastróficos. La capacidad de diagnosticar problemas a distancia ha supuesto un cambio radical, y empresas como Mitsubishi Heavy Industries han informado de un aumento del 15 % en la eficiencia operativa tras la implementación de compresores con IoT en sus instalaciones de GNL.

Esta transición hacia los compresores inteligentes no se limita a la monitorización, sino también a la optimización del rendimiento en el mercado de compresores centrífugos. El sistema SmartLink de Atlas Copco, ya instalado en 30 compresores, proporciona información práctica para mejorar la eficiencia. La adopción del IoT es especialmente destacada en el sector del petróleo y el gas, donde el 40 % de los nuevos compresores son compatibles con IoT. En la industria química, Dow Chemical ha integrado el IoT en 25 compresores, reduciendo el consumo energético en un 10 %. Esta tendencia también se está extendiendo a industrias más pequeñas, como Nestlé, que utiliza el IoT para monitorizar 15 compresores en sus líneas de producción. Dado que las industrias priorizan cada vez más la eficiencia operativa y la reducción del tiempo de inactividad, la integración del IoT y los sistemas de monitorización inteligente es una tendencia que ha llegado para quedarse y que define el futuro del mercado de compresores centrífugos.

Impulsor: Aumento de la adopción de proyectos de hidrógeno y CCS

El creciente interés en proyectos de hidrógeno y captura y almacenamiento de carbono (CAC) es un factor clave para el mercado de compresores centrífugos. La compresión de hidrógeno, en particular, ha experimentado un aumento de la demanda, con la instalación de 10 compresores compatibles con hidrógeno en las instalaciones de Shell en Róterdam en 2024. De igual forma, ExxonMobil integró 12 compresores centrífugos en sus instalaciones de CAC en Texas, lo que pone de relieve el papel crucial de estas máquinas en la reducción de las emisiones de carbono. El impulso global a las energías limpias ha llevado a la puesta en marcha de 15 proyectos de compresión de hidrógeno solo en Europa, cada uno de los cuales requiere múltiples compresores. En Japón, Kawasaki Heavy Industries ha desplegado 7 compresores de hidrógeno para sus proyectos piloto, mientras que la china Sinopec ha invertido en 20 compresores para sus iniciativas de hidrógeno verde.

Además, el desarrollo de proyectos de hidrógeno azul, que dependen de la CCS, está impulsando aún más la demanda. En el mercado estadounidense de compresores centrífugos, el Departamento de Energía financió ocho proyectos de CCS a gran escala, cada uno equipado con al menos cinco compresores centrífugos. La región de Asia y el Pacífico también se está poniendo al día, con Reliance Industries de la India planeando instalar diez compresores para su planta de producción de hidrógeno. A medida que los gobiernos de todo el mundo se comprometen con objetivos de cero emisiones netas, se espera que la demanda de compresores centrífugos en aplicaciones de hidrógeno y CCS crezca exponencialmente, lo que lo convierte en un factor clave para el mercado. La Estrategia del Hidrógeno de la Unión Europea, que pretende instalar 40 GW de electrolizadores para 2030, acelerará aún más esta tendencia, ya que cada electrolizador requiere al menos un compresor para un funcionamiento eficiente.

Desafío: Interrupciones en la cadena de suministro de componentes críticos

Las interrupciones en la cadena de suministro de componentes críticos, como cojinetes magnéticos y aleaciones de alta resistencia, representan un desafío importante para el mercado de compresores centrífugos. En 2024, Siemens reportó retrasos en la entrega de 15 compresores debido a la escasez de cojinetes magnéticos, esenciales para los modelos de alta eficiencia. De igual manera, GE enfrentó cuellos de botella en la producción, con 20 compresores bloqueados en la fase de fabricación por falta de aleaciones de titanio. La situación se ve agravada por las tensiones geopolíticas, especialmente en Europa, donde el 30% de los fabricantes de compresores dependen del titanio ruso. Esto ha provocado un aumento en los plazos de entrega, y Atlas Copco reportó un retraso de seis meses en el cumplimiento de los pedidos de 10 compresores.

La región Asia-Pacífico también se ve afectada, ya que las restricciones chinas a la exportación de tierras raras afectan a 25 proyectos de compresores a nivel mundial. En EE. UU., la escasez de aleaciones a base de níquel ha obligado a empresas como Ingersoll Rand a retrasar la entrega de 8 compresores para aplicaciones industriales. El sector automotriz, que utiliza compresores para sistemas de aire acondicionado, también ha sufrido las consecuencias, y Toyota informa de un retraso de 3 meses en la recepción de 12 compresores. Mientras los fabricantes luchan por conseguir componentes críticos, las interrupciones en la cadena de suministro siguen siendo un desafío acuciante para la industria. Es poco probable que la situación mejore a corto plazo, ya que los expertos predicen que la cadena de suministro global de componentes para compresores seguirá bajo tensión durante al menos los próximos 18 meses.

Análisis segmentario 

Por tipo

Los compresores centrífugos monoetapa dominan el mercado de compresores centrífugos, con una cuota de mercado superior al 60% gracias a su simplicidad y eficiencia. Estos compresores tienen menos piezas móviles, lo que reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Su diseño permite una mayor fiabilidad, con una vida útil media superior a las 50.000 horas. Son especialmente populares en industrias donde la operación continua es crucial, como la del petróleo y el gas y la generación de energía. La eficiencia energética de los compresores monoetapa es otro factor clave, con un ahorro de hasta un 20% en comparación con las alternativas multietapa. Esto los hace rentables para aplicaciones a gran escala, donde el consumo energético puede alcanzar los 500 MW anuales. Además, son compactos, requiriendo un 30% menos de espacio que los modelos multietapa, lo cual es crucial en instalaciones con espacio limitado. Entre las principales áreas de aplicación se encuentran el procesamiento de gas natural, donde gestionan caudales de hasta 1,5 millones de pies cúbicos al día, y los sistemas de climatización (HVAC), donde gestionan cargas de refrigeración superiores a 1.000 toneladas. Su capacidad para operar a altas velocidades, a menudo superiores a las 10 000 RPM, aumenta aún más su atractivo. Esta combinación de fiabilidad, eficiencia y compacidad convierte a los compresores centrífugos de una etapa en la opción preferida en diversas industrias.

Por velocidad de descarga

Los compresores centrífugos con velocidades de descarga medias controlan más del 50% del mercado gracias a su versatilidad y rendimiento equilibrado. Estos compresores operan a velocidades de descarga de entre 200 y 400 metros por segundo, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Son especialmente eficaces en industrias como la química, donde gestionan presiones de hasta 50 bar y caudales de 300.000 metros cúbicos por hora. La velocidad de descarga media garantiza un rendimiento óptimo sin desgaste excesivo, prolongando la vida útil del compresor a más de 40.000 horas. La eficiencia energética es otro factor crítico, ya que estos compresores logran ahorros de energía de hasta un 15% en comparación con los modelos de alta velocidad. También son más fáciles de integrar en sistemas existentes, lo que reduce los costes de instalación en un 20%. La demanda se debe a su capacidad para gestionar aplicaciones de presión moderada a alta, como las unidades de separación de aire, donde gestionan tasas de producción de oxígeno de 5.000 toneladas diarias. Los compresores también se utilizan en sistemas de refrigeración, donde gestionan capacidades de enfriamiento de hasta 2000 kW. Su capacidad para operar a velocidades moderadas, típicamente entre 5000 y 10 000 RPM, reduce los niveles de vibración y ruido, lo que los hace ideales para entornos donde la contaminación acústica es un problema. Este equilibrio entre rendimiento, eficiencia y facilidad de integración consolida su dominio del mercado.

Por industria de uso final 

La industria del petróleo y el gas es el mayor usuario final del mercado de compresores centrífugos, controlando más del 30% de la cuota de mercado. Este dominio se debe a la necesidad de la industria de soluciones de compresión fiables y eficientes para el procesamiento de gas natural, donde los compresores gestionan caudales de hasta 2 millones de pies cúbicos al día. Los compresores centrífugos son esenciales en los gasoductos, donde mantienen presiones de 100 bar a lo largo de distancias superiores a los 1.000 kilómetros. También se utilizan en plantas de GNL, donde gestionan procesos de licuefacción que requieren capacidades de refrigeración de 10.000 kW. Esta demanda se ve impulsada aún más por la transición de la industria hacia la perforación offshore, donde los compresores operan en entornos hostiles con temperaturas que oscilan entre -40 °C y 50 °C. La capacidad de los compresores para gestionar altos caudales, que a menudo superan los 500.000 metros cúbicos por hora, los hace indispensables en las operaciones upstream. Además, se utilizan en proyectos de inyección de gas, donde gestionan caudales de 300.000 metros cúbicos al día para optimizar la recuperación de petróleo. El enfoque de la industria en la reducción de las emisiones de carbono también ha impulsado la adopción de compresores energéticamente eficientes, que pueden reducir el consumo energético hasta en un 25 %. Esta combinación de fiabilidad, eficiencia y versatilidad garantiza que la industria del petróleo y el gas siga siendo el mayor usuario final de compresores centrífugos.

Por canal de distribución 

Los canales de distribución offline dominan el mercado de compresores centrífugos, controlando más del 60% de la cuota de mercado. Este dominio se debe a la necesidad de un servicio personalizado y soporte técnico, que ofrecen los distribuidores offline. Estos distribuidores suelen contar con extensas redes, con más de 500 centros de servicio en todo el mundo, lo que garantiza tiempos de respuesta rápidos para mantenimiento y reparaciones. Los canales offline también ofrecen soluciones personalizadas, con plazos de entrega promedio de 12 semanas para compresores . La posibilidad de ofrecer formación in situ y soporte de instalación aumenta aún más su atractivo, reduciendo los tiempos de instalación en un 30%. Los distribuidores offline también mantienen grandes inventarios, con más de 10.000 compresores en stock a nivel mundial, lo que garantiza plazos de entrega rápidos. Suelen ofrecer garantías extendidas, con periodos de cobertura de hasta 5 años, lo que proporciona mayor tranquilidad a los clientes. El modelo offline también permite un mejor control de calidad, ya que los distribuidores realizan más de 100 comprobaciones de calidad antes de la entrega. Este enfoque en el servicio, la personalización y la calidad garantiza que la distribución offline siga siendo el canal preferido para compresores centrífugos.

Para comprender más sobre esta investigación: solicite una muestra gratuita

Análisis Regional 

Norteamérica es el mayor mercado de compresores centrífugos, con más del 45% del mercado mundial. Este dominio de la región se debe a su robusta industria de petróleo y gas, que produce más de 12 millones de barriles de petróleo al día. Estados Unidos es líder en la región, representando más del 70% de los ingresos del mercado norteamericano. El auge del gas de esquisto en el país ha incrementado significativamente la demanda de compresores centrífugos, con más de 500 nuevos compresores instalados anualmente en yacimientos de gas de esquisto. Estados Unidos también alberga importantes productores como Ingersoll Rand y Baker Hughes, que en conjunto producen más de 20.000 compresores al año. El enfoque de la región en la eficiencia energética también ha impulsado la demanda, con compresores que logran ahorros de energía de hasta un 30%. Los tres principales países de la región son Estados Unidos, Canadá y México, con Estados Unidos a la cabeza gracias a su avanzada infraestructura e innovación tecnológica. La producción de petróleo de Estados Unidos, que supera los 12 millones de barriles al día, impacta directamente la demanda de compresores, con más de 1.000 compresores utilizados en refinerías de petróleo anualmente. Los cinco principales usuarios finales en EE. UU. incluyen a ExxonMobil, Chevron, BP, Shell y ConocoPhillips, quienes en conjunto representan más del 50 % de la demanda del mercado. Esta combinación de alta producción de petróleo, innovación tecnológica y sólida base industrial garantiza que América del Norte siga siendo el mayor mercado de compresores centrífugos.

El dominio de Norteamérica en el mercado de compresores centrífugos se ve reforzado por la avanzada infraestructura tecnológica de la región y sus importantes inversiones en investigación y desarrollo. Solo Estados Unidos invierte más de 500 000 millones de dólares anuales en tecnologías energéticas, incluyendo innovaciones en compresores. Esto ha impulsado el desarrollo de compresores de alta eficiencia capaces de soportar condiciones extremas, como temperaturas de entre -50 °C y 150 °C, cruciales para aplicaciones en el Ártico y la perforación en aguas profundas. Además, las estrictas normativas ambientales de la región han impulsado la adopción de compresores ecológicos, que reducen las emisiones de gases de efecto invernadero hasta en un 40 %. Estados Unidos también se beneficia de una cadena de suministro consolidada, con más de 1000 fabricantes y proveedores que operan en el sector de los compresores. Esto garantiza un suministro constante de componentes, reduciendo los plazos de entrega en un 25 %. El enfoque de la región en las energías renovables también ha impulsado la demanda, con compresores que se utilizan en plantas de biogás que procesan más de un millón de toneladas de residuos orgánicos al año. La integración del IoT y la IA en los sistemas de compresores ha mejorado aún más su atractivo, ya que el mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad en un 30 %. Estos factores contribuyen en conjunto al liderazgo de Norteamérica en el mercado de compresores centrífugos.

Principales empresas del mercado de compresores centrífugos

• Atlas Copco
• FS-Elliott
• Ingersoll-Rand
• Baker Hughes
• KOBELCO
• Productos industriales Hitachi, Ltd.
• Danfoss
• Soluciones energéticas MAN
• Mitsubishi Heavy Industries Ltd
• Otros jugadores destacados

Descripción general de la segmentación del mercado:

Por tipo 

• De una sola etapa
• Multietapa

Por velocidad de descarga

• Bajo
• Medio
• Alto

Por industria de usuario final

• Petróleo y gas
• Petroquímicos
• Generación de energía
• Metales y minería
• Fertilizantes
• Productos farmacéuticos
• Alimentos y bebidas
• Otros

Por canal de distribución

• En línea
• Desconectado
  • Ingeniería
  • Obtención
  • Construcción (EPC)
  • Mercado de posventa

Por región 

• América del norte
  • EE.UU
  • Canadá
  • México
• Europa
  • Europa occidental
    • el reino unido
    • Alemania
    • Francia
    • Italia
    • España
    • Resto de Europa occidental
  • Europa Oriental
    • Polonia
    • Rusia
    • Resto de Europa del Este
• Asia Pacífico
  • Porcelana
  • India
  • Japón
  • Australia y Nueva Zelanda
  • Corea del Sur
  • Resto de Asia Pacífico
• Medio Oriente y África
  • Arabia Saudita
  • Sudáfrica
  • Emiratos Árabes Unidos
  • Resto de MEA
• Sudamerica
  • Argentina
  • Brasil
  • Resto de Sudamérica