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Des frontières inexploitées offrent de nouvelles perspectives de croissance aux innovateurs en matière d'équipements CND

• L'essor rapide du secteur des énergies renouvelables représente une opportunité considérable pour le marché des équipements de contrôle non destructif (CND) . Avec l'installation de milliers de nouvelles éoliennes à travers le monde, l'inspection fiable des pales composites de grande taille, afin de détecter tout délaminage, fissure de contrainte ou signe d'altération, devient cruciale. De même, l'intégrité des canalisations des centrales géothermiques et le contrôle qualité dans les usines de fabrication de panneaux solaires exigent des solutions CND spécialisées. Le développement de systèmes d'inspection portables, automatisés et embarqués sur drones, adaptés à ces vastes parcs énergétiques souvent isolés, ouvre une nouvelle source de revenus substantielle pour les fournisseurs de solutions CND.
• Une autre opportunité majeure réside dans la miniaturisation des équipements de contrôle non destructif (CND) pour les déploiements robotisés et autonomes. La demande de capteurs compacts et légers, intégrables aux drones et aux chenillés pour l'inspection de zones dangereuses ou inaccessibles (structures internes de réservoirs de stockage de pétrole, composants de réacteurs nucléaires, réseaux de canalisations industriels complexes, etc.) est en forte croissance. Les entreprises capables de concevoir des systèmes d'inspection ultrasonique, par courants de Foucault et visuelle performants et compacts bénéficieront d'un avantage concurrentiel considérable, répondant ainsi à l'importance croissante accordée par l'industrie à la sécurité, à l'efficacité et à la surveillance à distance des actifs.

Le vieillissement des infrastructures crée une demande critique pour des solutions d'inspection CND avancées

La dégradation progressive des infrastructures mondiales engendre une demande massive et incontournable pour les équipements de contrôle non destructif (CND). Aux États-Unis, on estimait à 42 400 le nombre de ponts en mauvais état début 2025, ce qui a incité le gouvernement à prendre des mesures importantes. En conséquence, le budget fédéral 2024 a alloué 1,2 milliard de dollars spécifiquement aux projets de réparation des ponts, chacun nécessitant une évaluation CND approfondie. De même, les principales compagnies énergétiques américaines ont collectivement budgétisé plus de 7 milliards de dollars pour des programmes essentiels d'intégrité des pipelines en 2024 afin de gérer leurs réseaux vastes et vieillissants. Les coûts d'inspection sont considérables : un contrôle CND complet d'un seul kilomètre de pipeline coûtait en moyenne 25 000 dollars en 2025.

Cette tendance s'étend à tous les secteurs critiques, renforçant le besoin d'outils d'inspection fiables sur le marché des équipements de contrôle non destructif (CND). À l'échelle mondiale, plus de 25 réacteurs nucléaires ont entamé des évaluations de prolongation de leur durée de vie en 2024, un processus qui repose largement sur les CND de pointe. Le département de l'Énergie des États-Unis a également annoncé un financement de 3,5 milliards de dollars pour des projets de résilience du réseau électrique en 2024, ciblant des infrastructures telles que les transformateurs de puissance, dont l'âge moyen dépasse désormais 40 ans. De plus, avec environ 2,6 millions de kilomètres de canalisations d'eau aux États-Unis approchant de la fin de leur durée de vie et un remplacement de conduite principale coûtant 1,2 million de dollars, les CND sont essentiels pour prioriser les réparations. Les investissements majeurs dans les transports, comme les 5,8 milliards de dollars prévus par Amtrak pour son corridor Nord-Est en 2025, consolident encore cette demande.

L'essor de la fabrication additive ouvre de nouvelles perspectives pour la demande en équipements CND.

L'industrialisation de la fabrication additive (FA), ou impression 3D, crée un segment de demande spécialisé et en forte croissance au sein du marché des équipements de contrôle non destructif. Avec des ventes d'imprimantes 3D métal industrielles dépassant les 4 000 unités dans le monde en 2024, la nécessité de valider l'intégrité de ces pièces complexes est primordiale. Les géométries internes uniques et le risque de défauts cachés dans les pièces FA rendent indispensables des techniques avancées comme la tomographie assistée par ordinateur (TDM). Le coût moyen d'une TDM haute résolution d'un composant complexe est de 3 500 $ US en 2025, ce qui illustre l'importance accordée à l'assurance qualité dans ce domaine.

Cette demande est soutenue par des investissements considérables. Par exemple, une entreprise aérospatiale de premier plan a investi 15 millions de dollars américains en 2024 dans un centre d'inspection dédié à la fabrication additive. Afin de prévenir les défauts, les fabricants adoptent également la surveillance en temps réel, le coût moyen d'un système pour une seule machine s'élevant à 60 000 dollars américains en 2025. L'enjeu est de taille : un seul défaut de fabrication peut entraîner un gaspillage de matériaux estimé à 20 000 dollars américains. C'est pourquoi l'US Air Force a attribué cinq contrats en 2024, d'une valeur supérieure à un million de dollars américains chacun, pour la qualification de pièces fabriquées par fabrication additive. Avec plus de 300 homologations de dispositifs médicaux pour implants imprimés en 3D en 2024, l'exigence d'un contrôle à 100 % est impérative, stimulant ainsi le marché des essais non destructifs.

Analyse segmentaire 

Les tests ultrasoniques sont à la pointe des équipements CND avec une précision inégalée.

Le contrôle par ultrasons (UT) occupe incontestablement une place prépondérante sur le marché des équipements de contrôle non destructif, avec une part de marché impressionnante de 30,7 %. Ce leadership repose sur une précision supérieure, notamment grâce à des méthodes avancées comme le contrôle par ultrasons multiéléments (PAUT). Par exemple, les systèmes PAUT modernes utilisent désormais des sondes comportant jusqu'à 256 éléments, offrant une imagerie haute résolution nettement plus rapide que le contrôle par ultrasons conventionnel. L'intégration de l'intelligence artificielle (IA) est ainsi devenue un atout majeur. Les algorithmes d'apprentissage automatique améliorent la précision de la détection des défauts jusqu'à 25 %, réduisant considérablement le taux élevé d'erreurs humaines. Ces systèmes intelligents peuvent classifier automatiquement les défauts critiques, accélérant ainsi les temps d'analyse.

L'évolution des équipements portables et sans fil a profondément transformé les inspections sur le terrain. Les techniciens peuvent désormais transmettre des données détaillées en temps réel depuis des sites distants, un atout essentiel pour minimiser les temps d'arrêt dans le secteur aéronautique. De plus, les récentes innovations en matière de transducteurs ont repoussé les limites de détection, permettant l'identification de défauts microscopiques inférieurs à 10 microns dans certaines applications spécialisées. La capacité des systèmes de drones UT automatisés à réduire les temps d'inspection des lignes électriques jusqu'à 70 % confirme le rôle indispensable des ultrasons. Leur polyvalence dans l'inspection des composites avancés en fait un élément clé du marché plus large des équipements de contrôle non destructif.

• Des sondes UT matricielles 2D avancées ont été développées avec jusqu'à 1024 éléments pour créer des modèles 3D détaillés des défauts identifiés.
• La maintenance prédictive basée sur l'IA et alimentée par les données UT peut réduire d'environ 40 % les temps d'arrêt non planifiés des équipements dans les installations de fabrication.
• Le contrôle par ultrasons à ondes guidées (GWUT) est désormais capable de contrôler jusqu'à 100 mètres de pipeline à partir d'un seul capteur.

Le secteur pétrolier et gazier domine la demande mondiale d'équipements CND.

Le secteur pétrolier et gazier domine le marché mondial des équipements de contrôle non destructif, représentant une part de marché considérable de 29,2 %. Cette position dominante s'explique principalement par la politique de tolérance zéro du secteur en matière de défaillances et par le coût financier exorbitant des arrêts de production. Par conséquent, l'inspection rigoureuse et fréquente des infrastructures vieillissantes, notamment les milliers de kilomètres de pipelines, les plateformes offshore et les immenses réservoirs de stockage, est indispensable. En 2024, les réglementations d'organismes tels que la PHMSA ont renforcé ces exigences, imposant des contrôles par ultrasons pour certains pipelines tous les cinq ans, contre sept ans auparavant.

L'automatisation s'intègre rapidement aux inspections en environnements dangereux, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs et l'efficacité opérationnelle. Par exemple, les robots d'inspection et les drones équipés de capteurs CND sont désormais la norme pour l'inspection des torchères et des pipelines sous-marins en activité. Un grand opérateur a investi plus de 5 millions de dollars américains dans une flotte de robots d'inspection en 2024 afin d'optimiser ses programmes de surveillance des actifs. Le besoin constant de détecter la corrosion sous isolation, d'identifier les défauts de soudure et d'évaluer la propagation des fissures tout au long de la chaîne de valeur garantit que ce secteur demeure le plus important et le plus exigeant consommateur sur le marché des équipements de contrôle non destructif.

• Les tests ultrasoniques à longue portée sont utilisés pour dépister la corrosion sur les pipelines, capables de détecter une variation de 3 % de la section transversale.
• Les systèmes robotisés automatisés peuvent effectuer des mesures d'épaisseur par ultrasons sur l'ensemble de la paroi d'un réservoir de stockage 75 % plus rapidement que les équipes d'inspection manuelles.
• Des systèmes robotiques avancés sont désormais déployés dans des zones certifiées ATEX/IECEx, permettant une surveillance continue des actifs sur les plateformes offshore opérationnelles et les FPSO.

Les techniques d'examen volumétrique dominent le marché des CND.

L'examen volumétrique domine le marché des équipements de contrôle non destructif, représentant plus de 43,3 % des revenus. Cette position dominante repose sur sa capacité unique à détecter et caractériser les défauts internes et sous-jacents, invisibles aux méthodes d'examen de surface. Par conséquent, des techniques telles que les contrôles par ultrasons et la radiographie industrielle sont essentielles pour confirmer l'intégrité structurelle des composants critiques. Elles sont, par exemple, indispensables pour valider les soudures des pipelines, des appareils à pression et des structures aérospatiales, où des défauts internes comme la porosité ou les inclusions de laitier peuvent entraîner des défaillances catastrophiques. La demande pour cette évaluation tridimensionnelle approfondie ne cesse de croître.

La complexité croissante de la fabrication, notamment avec l'essor de la fabrication additive, alimente directement le besoin d'inspections volumétriques. Le processus de fabrication couche par couche peut engendrer des défauts internes spécifiques, tels que des inclusions de poudre ou une fusion incomplète, que seules les méthodes volumétriques permettent de détecter avec fiabilité. De plus, les technologies de pointe du marché des équipements de contrôle non destructif, comme la méthode de focalisation totale (TFM) et la tomographie assistée par ordinateur (CT), offrent désormais une imagerie quasi microscopique et une mesure précise des défauts. Un scan CT d'une pièce métallique imprimée en 3D, par exemple, peut générer un modèle 3D complet de sa structure interne. La capacité à fournir des données aussi complètes et quantitatives conforte la position dominante de l'inspection volumétrique sur le marché.

• La tomographie volumétrique est essentielle pour l'industrie aérospatiale, permettant de qualifier les pièces imprimées en 3D critiques en identifiant des vides internes aussi petits que 20 microns.
• Dans le secteur ferroviaire, les inspections volumétriques des rails permettent de prévenir les accidents en identifiant les fissures de fatigue internes des années avant qu'elles n'atteignent la surface.
• Les nouvelles techniques d'imagerie volumétrique introduites en 2024 ont amélioré de 30 % l'évaluation des matériaux composites complexes par rapport aux méthodes précédentes.

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Analyse régionale 

Les secteurs de l'énergie et de l'aérospatiale en Amérique du Nord alimentent le leadership du marché des essais non destructifs.

La position dominante de l'Amérique du Nord sur le marché des équipements de contrôle non destructif (CND), avec plus de 35 % de parts de marché mondiales, repose à la fois sur son important secteur pétrolier et gazier et sur son secteur aérospatial dynamique. L'immense infrastructure énergétique de la région exige une vigilance constante ; les entreprises américaines de distribution de gaz naturel devraient investir 32 milliards de dollars en 2024 dans la sécurité et la modernisation de leurs réseaux, dont une part importante concerne les CND. De même, l'expansion de l'oléoduc Trans Mountain au Canada, achevée en 2024, a nécessité l'inspection minutieuse de 980 kilomètres de nouveau pipeline, illustrant l'ampleur des travaux de CND dans les nouveaux projets énergétiques. Le vieillissement des installations stimule également la demande, avec d'innombrables plateformes offshore dans le golfe du Mexique et des raffineries terrestres faisant l'objet d'évaluations d'intégrité continues.

La demande, principalement axée sur l'énergie, est alimentée par des investissements considérables dans les infrastructures publiques et la défense. En 2024, le département américain des Transports a alloué plus de 9,5 milliards de dollars à des projets nécessitant des contrôles non destructifs (CND) approfondis. Dans le secteur aérospatial, la livraison de 175 avions de chasse F-35 par Lockheed Martin en 2025 et la construction de 5 nouveaux navires de la Marine en 2024 engendrent un besoin constant en CND de pointe. Par ailleurs, les 94 réacteurs nucléaires en exploitation et les plus de 6 100 aéroports publics de la région dépendent tous de contrôles non destructifs réguliers pour des raisons de sécurité, créant ainsi un marché important et bien établi pour les équipements et services d'inspection.

La demande énergétique et le boom manufacturier de la région Asie-Pacifique créent des opportunités en matière de CND (Contrôle Non Destructif).

La région Asie-Pacifique est un moteur de croissance essentiel pour le marché des équipements de contrôle non destructif (CND), portée par ses besoins énergétiques croissants et son rôle de plaque tournante mondiale de la production. Les pays investissent massivement dans les infrastructures énergétiques, comme la construction d'immenses terminaux d'importation de GNL en Chine et l'extension des raffineries en Inde, autant de projets qui nécessitent des CND à grande échelle pour garantir la qualité. À cela s'ajoutent d'importants projets d'infrastructure, tels que les 120 milliards de dollars alloués par l'Inde aux autoroutes nationales dans son budget 2025. La puissance industrielle de la région est manifeste : les chantiers navals sud-coréens ont décroché de nouvelles commandes pour 37 navires début 2024, tandis que les 300 trains Shinkansen japonais font l'objet de contrôles CND continus. En Australie, le puissant secteur minier a budgétisé 4,9 milliards de dollars pour de nouveaux équipements en 2024, ce qui accroît encore la demande en matière de tests d'intégrité.

La transition énergétique et la base industrielle de l'Europe stimulent la demande en matière de CND avancée

Le marché européen des équipements de contrôle non destructif (CND), déjà mature, est caractérisé par la double exigence de maintenir les infrastructures énergétiques existantes et de mener une transition énergétique verte. Les installations pétrolières et gazières vieillissantes du continent, notamment en mer du Nord, nécessitent des CND continus pour prolonger leur durée de vie et garantir un démantèlement sûr. Parallèlement, des projets ambitieux d'énergies renouvelables, comme le parc éolien offshore de Dogger Bank au Royaume-Uni et ses 277 fondations d'éoliennes, créent de nouveaux marchés verticaux pour l'inspection. Ce marché repose sur une solide base industrielle. Le secteur automobile allemand, qui produira 4,1 millions de voitures en 2024, et le géant aéronautique Airbus, dont le carnet de commandes s'élevait à plus de 8 500 avions début 2025, assurent une demande constante en matière de CND sur les chaînes de production. Les projets de haute technologie, tels que la centrale nucléaire de Flamanville 3 en France, soulignent encore davantage le besoin d'une expertise pointue en CND.

Principaux développements récents qui façonnent le marché des équipements de contrôle non destructif

• Applus+ acquiert le groupe TST (janvier 2024) - Applus+ a acquis Tunnel Safety Testing (TST) en Espagne.
• Nikon Corporation finalise l'acquisition de SLM Solutions (mars 2024) - Nikon a finalisé l'acquisition de SLM Solutions.
• Waygate Technologies et GE Aerospace Investment (juillet 2024) - Confirmation d'un accord de développement technologique conjoint signé en 2023, proche du délai annoncé.

Principaux acteurs du marché mondial des équipements d’essais non destructifs : 

• Ashtead Technologie Inc..
• Santé Carestream
• Eddyfi
• Fischer Technologies Inc.
• Électricité générale
• Groupe Intertek PLC
• Groupe Mistras Inc.
• Groupe MME
• Nikon Métrologie Inc.
• Société Olympe
• SGS SA
• Autres acteurs éminents

Aperçu de la segmentation du marché :

Par méthode de test

• Tests d'inspection visuelle
• Ressuage
• Tests radiographiques
• Test par courants de Foucault
• Tests de particules magnétiques et tests électromagnétiques
• Tests par ultrasons (UT)
• Autres

Par technique

• Examen volumétrique
• Examen des surfaces
• Autre

Par utilisateur final

• Pétrole et gaz
• Énergie et puissance
• Produits chimiques
• Exploitation minière
• Aérospatiale et défense
• Automobile et transports
• Infrastructure
• Maritime
• Autres

Par région

• Amérique du Nord
  • Les États-Unis
  • Canada
  • Mexique
• Europe
  • Europe occidentale
    • Le Royaume-Uni
    • Allemagne
    • France
    • Italie
    • Espagne
    • Reste de l'Europe occidentale
  • Europe de l'Est
    • Pologne
    • Russie
    • Reste de l'Europe de l'Est
• Asie-Pacifique
  • Chine
  • Inde
  • Japon
  • Corée du Sud
  • Australie et Nouvelle-Zélande
  • ASEAN
  • Reste de l'Asie-Pacifique
• Moyen-Orient et Afrique (MEA)
  • UEA
  • Arabie Saoudite
  • Afrique du Sud
  • Reste de la MEA
• Amérique du Sud
  • Brésil
  • Argentine
  • Reste de l'Amérique du Sud