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航空宇宙材料市場:タイプ別分析(複合材、金属、プラスチック)、航空機タイプ別分析(民間航空機、ビジネスおよび一般航空、軍用機、ヘリコプター、その他)、用途別分析(内装(乗客用座席、ギャレー、内装、パネル、その他)、推進システム別分析(機体、尾翼、窓、風防)、地域別市場規模、業界動向、機会分析、2026~2035年までの予測

  • 最終更新日: 2025年12月30日 |  
    フォーマット: PDF
     | レポートID: AA12251627  

よくある質問

安定はほぼ回復しましたが、コストは上昇しています。2025年以降、このセクターはロシアのサプライヤーであるVSMPO-AVISMAから日本のメーカー(東邦チタニウム)と米国のメーカー(TIMET)へと移行しました。高騰するチタン原料を相殺するため、OEMはニアネットシェイプ(NNS)製造と3Dプリンティングを活用し、購入と飛行の比率を10:1から3:1に削減し、材料の廃棄を最小限に抑えています。.

航空宇宙材料市場におけるナローボディ機セグメントでは、Al-Liが引き続き堅調な推移を維持するでしょう。ワイドボディ機(A350/787)では依然として複合材が多用されていますが、今後登場する単通路機では第3世代および第4世代のAl-Li合金が主流となる可能性があります。Al-Liは従来のアルミニウムに比べて約10%の軽量化を実現し、複合材よりも修理が容易で安価であるため、短距離・高サイクル運航に最適です。.

持続可能性への取り組みは、今や直接的なコストを伴うものとなっています。EUグリーンディールでは、グリーンアルミニウム(水素化アルミニウム)とバイオ樹脂は15~20%のプレミアムを上乗せします。スコープ3排出量目標の達成にはライフサイクルトレーサビリティが義務付けられるため、OEMとサプライヤーはこれに予算を計上する必要があります。契約の適格性には、低炭素材料の使用が必須となっています。.

はい、主に推進力分野で使用されています。2025年までに、GEとサフランは3Dプリントされた燃料ノズルとタービンブレードを広く採用しました。機体構造への3Dプリントは、ヒンジやブラケットなどの二次構造にも拡大しており、航空会社がMRO部品をオンデマンドで印刷するようになったため、新規性よりも在庫削減が主な要因となっています。.

生産速度とリサイクル性の向上。熱可塑性プラスチック(PEEK/PEKK)は数分で成形でき、リサイクルも可能です。一方、熱硬化性プラスチックはオートクレーブが必要で、最終的には埋め立て処分されることが多いです。そのスピードは、月産75機を超える航空機生産の拡大を支え、航空宇宙材料市場の活性化に貢献しています。.

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