市場シナリオ
自動車シャーシ市場規模は2025年に1,659億米ドルと評価され、2026~2035年の予測期間中に10.9%のCAGRで成長し、2035年には4,669億米ドルの市場価値に達すると予測されています。.
自動車シャーシ市場における主要な市場ハイライト
自動車シャシー市場の活況は、世界の軽自動車生産台数と密接に結びついています。2025年には、世界の自動車市場は安定し、販売台数は約9,350万台に達すると予想されています。この数字は力強い回復を示しており、前年比約2.5%~3%の安定した成長率を維持しています。内燃機関(ICE)車は依然として自動車販売台数の大半を占めていますが、その市場シェアは着実に減少傾向にあります。一方、バッテリー電気自動車(BEV)やプラグインハイブリッド車(PHEV)を含む新エネルギー車(NEV)は、四半期によって世界販売台数の約19~21%を占めるまでに急成長を遂げています。
自動車シャーシ市場にとって、この分割は極めて重要です。需要は単にシャーシの数を増やすことではなく、異なるシャーシを求めているのです。内燃機関(ICE)セグメントでは、主に北米および発展途上市場におけるSUVや小型商用車の根強い人気に支えられ、従来のユニボディおよびラダーフレーム構造の需要が維持されています。しかし、成長の原動力、つまり市場における「アルファ」は、電動化への移行によって完全に牽引されており、より高いねじり剛性とバッテリーの統合が求められています。.
さらに詳しく知りたい場合は、無料サンプルをリクエストしてください
OEM チャネルとアフターマーケット チャネルでは需要の流れがどのように異なりますか?
自動車シャーシ部品の需要は、自動車シャーシ市場において、OEM (Original Equipment Manufacturers) とアフターマーケットという 2 つの異なるチャネルを通じて流れています。.
OEM需要:これは主要な収益源であり、大量生産の長期契約を特徴としています。この需要は、2025年末までに8,960万台に達するという自動車生産台数と密接に相関しています。OEM需要は現在、モジュール化への推進によって特徴づけられており、メーカーは開発コストの償却のために、セダン、SUV、クロスオーバーのすべてに対応できる単一のシャーシアーキテクチャを求めています。
アフターマーケットの需要:タイヤやブレーキパッドとは異なり、シャーシフレームの構造部品は摩耗による交換が必要になることはほとんどありません。しかし、コントロールアーム、ボールジョイント、サスペンションリンケージ、サブフレームで構成される「シャーシシステム」は、アフターマーケットにおいて大きなビジネスチャンスを生み出しています。世界中で車両の経年劣化が進むにつれ(米国などの市場では12年を超えています)、シャーシサスペンションの再生需要は依然として堅調です。さらに、EVの普及により、路面の破片によって損傷したバッテリー保護プレートやアンダーボディシールドといった、規模は小さいながらも新たなニッチなアフターマーケット市場が生まれています。
「スケートボード」アーキテクチャが業界標準になったのはなぜですか?
現在の自動車シャシー市場で最も顕著で、非常に人気のあるシャシー設計は、スケートボード・アーキテクチャです。このプラットフォームはEVの業界標準となっています。車両の下面をフラット化し、バッテリーパック、電気モーター、そして熱管理システムをシャシーフロア内に収容しています。.
自動車シャーシ市場におけるこのデザインの人気は、次の 3 つの要因から生まれています。
「セル・ツー・シャーシ」(CTC)テクノロジーなどの最近のイテレーションでは、このコンセプトがさらに進化し、バッテリーセルがシャーシに搭載されるだけでなく、シャーシ自体が構造部材として機能し、重量と部品点数を削減しています。.
競争を牽引するトップ 5 の市場リーダーは誰ですか?
自動車シャーシ市場は、金属曲げからシステム統合への移行に成功した Tier 1 大手企業を中心に統合されています。.
自動車シャーシ市場を形成する最近の動向と傾向は何ですか?
ギガキャスティング革命:テスラに続き、市場は急速に高圧ダイカストへと移行しています。リアシャーシフロアを製造するために70個のプレス部品を溶接する代わりに、メーカーはセクション全体を一発で鋳造しています。この傾向により、従来の溶接ロボットの需要は激減する一方で、アルミニウム合金と大型鋳造プレスの需要は急増しています。
ドライブ・バイ・ワイヤの統合:ドライバーとシャシー間の機械的な接続が切断されつつあります。ステア・バイ・ワイヤとブレーキ・バイ・ワイヤは、コンセプトから生産段階へと移行しています。これにより、キャビンデザインとシャシーが分離され、根本的に新しいインテリアレイアウトが可能になります。
構造バッテリーパック: セル・トゥ・シャーシのトレンドは、自動車シャーシ市場で勢いを増しています。関係者は、バッテリーメーカーとシャーシサプライヤーが密接に結びついていることに留意する必要があります。バッテリーカバーは今やコックピットの床となり、バッテリーフレームは車両の耐衝撃構造となっています。
セグメント分析
モジュール効率と安全性の統合によりモノコック構造が主流に
モノコック、またはユニボディシャーシ構造は、世界の自動車シャーシ市場において圧倒的な優位を維持しています。これは主に、業界が燃費、衝突安全性能、そしてプラットフォームのモジュール化を絶えず追求していることによるものです。重量のあるラダーフレーム設計とは異なり、モノコック構造はシャーシとボディを一体化することで、大幅な軽量化と低重心化を実現します。この優位性は、トヨタのグローバル販売の大部分を支えているトヨタ・ニュー・グローバル・アーキテクチャー(NGA)のようなモジュラープラットフォームの広範な導入に最もよく表れています。これらの最新のユニボディ設計は、ボディ剛性を大幅に向上させると同時に、異なる車種間での広範な部品共有を通じて生産コストを削減することを可能にします。.
さらに、自動車シャーシ市場におけるこのセグメントの優位性は、従来フレームボディトラックが占めていた領域にも拡大しつつあります。最近の販売データを見ると、フォード・マベリックなどのユニボディ小型ピックアップトラックが急増し、成長指標において多くの従来のラダーフレーム型競合車を大幅に上回っていることがわかります。この市場動向は、消費者とメーカー双方が、ラダーフレームの牽引能力よりも、ユニボディ設計の優れたハンドリング、最適化された安全設計、そして燃費を重視していることを裏付けています。自動車メーカーが電動化を優先する中、バッテリーセルを構造床内に効率的に収納できるユニボディの性能は、現代の乗用車モビリティの標準としての地位をさらに確固たるものにしています。.
先進的な高強度鋼が軽量化技術革新で首位を維持
炭素繊維複合材の成長にもかかわらず、自動車シャーシ市場において鋼鉄は依然として圧倒的な量的リーダーであり、先進高強度鋼(AHSS)における積極的なイノベーションを通じてその地位を確固たるものにしています。最新の製造データによると、鋼鉄は平均的な車両の質量の大部分を占め、世界的に構造部品の90%以上を支えています。現代の効率基準において鋼鉄は重すぎるという見方は、AHSSグレードの急速な導入によって効果的に打ち消され、現在では10年前と比べて新型車体構造におけるAHSSグレードの占める割合が大幅に増加しています。
大手メーカーは、新しい鋼種を用いることで構造部品の重量を約25%削減し、アルミニウムとわずかなコストで実質的に競合できることを実証することで、この優位性を立証しました。自動車シャシー市場における電気自動車への取り組みは、コストを管理しながらネットゼロ目標を達成するために鋼構造が不可欠であることから、この地位をさらに強固なものにしています。1,500MPaを超える引張強度を持つ最新の鋼材は、EVの大型バッテリー保護に必要な堅牢な安全ケージの性能を損なうことなく、より薄く軽量なシャシー部品の製造を可能にします。この極めて高い耐久性、コスト効率、そして適応性のバランスにより、鋼材は量販自動車生産において依然として最適な素材であり続けています。.
乗用車は都市化とプラットフォームの規模拡大により世界販売台数をリード
乗用車セグメントは自動車シャーシ市場において最大のシェアを占めており、これは商業物流に対する個人のモビリティニーズの規模の大きさに起因しています。世界の生産統計は、このギャップの大きさを一貫して示しており、特に中国のような主要製造拠点においては、乗用車の生産台数が商用車の生産台数の7倍にも達しています。この傾向は欧州市場にも反映されており、欧州では年間の乗用車の新車登録台数が数百万台に達し、商用バンやトラックの登録台数をはるかに上回っています。.
自動車シャーシ市場におけるこのセグメントの優位性は、新興市場における急速な都市化と可処分所得の増加に支えられており、個人輸送への継続的な需要を牽引しています。大手自動車メーカーは、この需要に対応して、最も生産量の多いモジュラープラットフォームをほぼ乗用車専用にすることで、シャーシ製造能力をこのセグメント向けに最適化しています。パンデミック後の回復と、主に個人消費者をターゲットとした手頃な価格の電気自動車の普及により、この需要はさらに加速しています。その結果、個人の移動という普遍的な必要性に後押しされ、乗用車シャーシの生産量は商用物流車両の生産量を上回り続けるでしょう。.
必要なセクションのみにアクセスしてください - 地域固有、会社レベル、またはユースケースで。
あなたの決定を導くために、ドメインの専門家との無料相談が含まれています。
地域分析
なぜアジア太平洋地域が市場の主要な地域となっているのでしょうか?
アジア太平洋地域(APAC)は、紛れもなく世界の自動車シャーシ市場における最大の地域です。この地域は世界のシャーシ生産量の50%以上を占めています。.
APAC が優位に立つ理由:
この優位性は、中国、インド、そして日本での生産量の大きさに支えられています。しかし、それは量だけではありません。アジア太平洋地域のサプライチェーン・エコシステムは他に類を見ないほど優れています。原材料、特に鉄鋼とアルミニウムは現地で加工されるため、物流コストが削減されます。さらに、この地域におけるEVの積極的な導入は、現地サプライヤーに迅速なイノベーションを迫っています。.
中国は自動車シャーシ市場の心臓部です。世界最大の自動車市場であり、EV生産の中心地でもあります。BYD、XPeng、Xiaomiなどの中国のOEMは、ギガキャスティング(大型シャーシ部品のダイカスト)といった革新的な製造技術をいち早く導入しています。中国では、政府によるNEV推進によって熾烈な競争環境が生まれ、シャーシのイノベーション(バッテリー交換、800Vアーキテクチャなど)が重要なセールスポイントとなっているため、需要が集中しています。.
なぜヨーロッパはアジア太平洋に次いで最も収益性の高い市場なのでしょうか?
ヨーロッパは2番目に重要で、おそらく最も収益性の高い市場です。.
アジア太平洋地域に比べると販売数量は少ないものの、1台当たりの価値は大幅に高くなっています。欧州の需要は、高度なシャシーシステムを必要とするプレミアムOEM(BMW、メルセデス・ベンツ、アウディ)によって牽引されています。これらの車両は、アクティブエアサスペンション、後輪操舵システム、そしてサプライヤーにとって高い利益率をもたらす複雑なマルチリンク構造を必要としています。また、欧州は安全性と持続可能性に関する規制においても先進的であり、「グリーンスチール」シャシーやリサイクルアルミニウム部品の需要を牽引しています。.
北米の自動車シャーシ市場において、なぜ米国が重要な市場なのでしょうか?
米国は、より広範な北米地域とは異なる、重要な独立市場として残っています。.
米国市場は、小型トラックと大型SUVへの強いこだわりという点で独特です。そのため、ボディオンフレーム・シャーシ構造への需要が非常に高く、世界的に普及しているユニボディフレームと比較して、重量とコストが高く、独自の製造工程を必要とします。米国車の平均取引価格(ATP)が高いため、サプライヤーは、予算重視の市場ではコストが高すぎて実現できないような、堅牢で高強度のシャーシ技術を組み込むことができます。.
分析ビュー:ステークホルダーの戦略的展望
自動車シャーシ市場の投資家や業界関係者にとって、明確なメッセージがあります。「ダム」な金属フレームの時代は終わったのです。自動車シャーシ分野における価値は、プレス鋼板から、構造、熱管理、電子駆動を融合した統合システムへと移行しています。2026年以降の成功は、未来のソフトウェア定義車両に対応できる、軽量でモジュール化されたデジタルプラットフォームを提供できる企業にかかっています。サプライチェーンは、ギガキャスティングのような大規模なコンポーネント統合に対応できる企業だけが生き残る統合に備える必要があります。.
自動車シャーシ市場の最近の動向
自動車シャーシ市場のトップ企業
市場セグメンテーションの概要
素材別
車種別
タイプ別
地域別
世界の自動車シャーシ市場は、2025年に1,659億米ドルと評価されました。モジュール式電動化と高度な安全基準に後押しされ、市場は2035年までに4,669億米ドルに達し、予測期間(2026~2035年)中に10.9%という堅調な年平均成長率(CAGR)で成長すると予測されています。.
EVはスケートボードアーキテクチャを業界標準として確立しつつあります。この設計は、バッテリー、モーター、熱システムをフロアに統合することで、重心を下げ、キャビンスペースを最大化します。セル・トゥ・シャーシ(CTC)などのイノベーションは、バッテリーパックを構造部品にすることで、車両全体の重量を軽減し、この構造をさらに進化させています。.
ギガキャスティングは、数十個の溶接プレス部品を単一の巨大な高圧ダイカストアルミニウム部品に置き換える、製造業における破壊的な変革です。この革命により、組立時間とロボットへの依存度が大幅に削減され、サプライチェーンは競争力維持のために大規模鋳造技術への転換を迫られます。.
軽量化を目的としたアルミニウムの採用が拡大している一方で、先進高強度鋼(AHSS)は依然として生産量をリードしています。最新のAHSS鋼種は1,500MPaを超える引張強度を実現しており、メーカーはアルミニウム特有の高額な材料コストを負担することなく、より軽量で薄型、かつコスト効率の高い安全セルを製造できます。.
アジア太平洋地域の自動車シャーシ市場は、中国の積極的なEV導入と現地化されたサプライチェーンに牽引され、世界生産の50%以上を占めています。しかし、高付加価値のアクティブサスペンションおよびステアリングシステムを求めるプレミアムOEMの牽引により、欧州は依然としてユニット当たりの収益性が最も高い市場となっています。.
シャシー・バイ・ワイヤは、ステアリングとブレーキの機械的な連結を分離し、電子アクチュエーターに置き換えます。このデジタル化は自動運転にとって極めて重要であり、中央ソフトウェアによる車両ダイナミクスの高精度制御を可能にし、根本的に新しいキャビンデザインを実現します。.
包括的な市場知識をお探しですか?当社の専門家にご相談ください。
アナリストに相談する