Für weitere Einblicke fordern Sie ein kostenloses Muster an.

Marktdynamik 

Treiber: Boomende biobasierte Polymere beschleunigen kontinuierlich Europas nachhaltige Extrusionskapazitäten für eine wahrhaft zukunftsfähige Industrie

Der europäische Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen befindet sich im Umbruch, da biobasierte Polymere in nahezu allen Fertigungsbereichen an Bedeutung gewinnen. Allein im Jahr 2023 führte die Lebensmittelverpackungsindustrie 1.800 neue Extruderlinien ein, die ausschließlich kompostierbare Materialien verarbeiten. Dies unterstreicht das dringende Bestreben der Region, umweltfreundlichere Alternativen zu herkömmlichen Kunststoffen zu nutzen. Auch die Automobilindustrie zog nach und integrierte 600 fortschrittliche Co-Extrusionssysteme für Komponenten aus Hanfpolymeren. Parallel dazu starteten Baustoffhersteller 250 Pilotprojekte, die PLA-basierte Extrusionen für Bodenbeläge und Dämmstoffe in den Fokus rücken. Das steigende Interesse an landwirtschaftlichen Nebenprodukten wie Maisstärke und Zuckerrohrfasern verdeutlicht das Engagement des Kontinents, den Einsatz fossiler Rohstoffe zu reduzieren und gleichzeitig die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Produkte zu erhalten.

Die wichtigsten Akteure im Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen investieren erhebliche Ressourcen in spezialisierte Forschung und Entwicklung. Europas führende Harzhersteller haben in 15 eigene F&E-Zentren investiert, die sich auf die Optimierung von Mischungen konzentrieren, welche eine verbesserte biologische Abbaubarkeit ohne Einbußen bei den mechanischen Eigenschaften bieten. Infolgedessen haben führende Anlagenhersteller rund 3.000 Extruder speziell für biologisch abbaubare Rohstoffe ausgeliefert, was das Ausmaß des Wandels unterstreicht. Diese weitreichende Umstellung ist nicht nur eine Frage der Einhaltung von Umweltauflagen; sie trägt den sich wandelnden Verbraucherpräferenzen, den Erwartungen der Investoren und den strengeren Emissionsvorschriften Rechnung. Der Fokus auf biobasierte Polymere passt zudem zu den Zielen der Kreislaufwirtschaft und fördert geschlossene Recyclingkreisläufe sowie Skaleneffekte bei der Verwendung von recycelten Polymeren. Vorausschauende Hersteller, die biobasierte Polymere einsetzen und ihre Extrusionsanlagen entsprechend anpassen, sichern sich daher einen Wettbewerbsvorteil und positionieren sich als Marktführer in einem sich rasant entwickelnden Marktumfeld, in dem Nachhaltigkeit sowohl eine moralische Verpflichtung als auch ein wirtschaftlicher Vorteil ist.

Trend: Integrierte digitale Zwillingssysteme revolutionieren die Prozessoptimierung für fortschrittliche Extrusionslinien in der gesamten europäischen Fertigungslandschaft

Die Einführung digitaler Zwillinge verändert die Herangehensweise europäischer Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen an die Optimierung von Extrusionslinien und ermöglicht eine flexible Reaktion auf operative Herausforderungen in Echtzeit. Im Jahr 2023 implementierten über 500 Extrusionsanlagen umfassende digitale Simulationen, um die reale Produktionsumgebung abzubilden und so ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und Ausschuss zu minimieren. Mehrere Automobilzulieferer nutzten virtuelle Kalibrierungsmodule für 200 neu in Betrieb genommene Extrusionslinien, um durch die sofortige Erkennung von Konstruktionsfehlern eine schnellere Markteinführung zu gewährleisten. Diese Entwicklung ist auch im Verpackungssektor zu beobachten, wo kürzlich 120 Linien Sensornetzwerke integriert haben, um Leistungsdaten in Echtzeit in digitale Abbilder einzuspeisen. Die aus diesen digitalen Zwillingen gewonnenen Erkenntnisse ermöglichen es den Bedienern, komplexe Co-Extrusionsprozesse mit minimalem Eingriff durchzuführen.

Angespornt durch diese Erfolge treiben Maschinenhersteller Innovationen rasant voran. Allein im ersten Quartal 2023 brachten fünf führende europäische Hersteller von Extrusionsanlagen fortschrittliche Softwarelösungen für digitale Zwillinge auf den Markt, die einen nahtlosen Datenaustausch zwischen verschiedenen Produktionsstandorten ermöglichen. Über 50 Schulungszentren wurden im europäischen Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen eingerichtet, um die Kompetenz der Mitarbeiter zu fördern. Dies unterstreicht die entscheidende Rolle qualifizierter Techniker, die Simulationsergebnisse interpretieren und Maschinenparameter präzise einstellen können. Durch die Kombination von prädiktiver Analytik mit KI-basierter Modellierung können digitale Zwillinge den Zustand von Anlagen prognostizieren und Wartungspläne empfehlen. Dadurch wird die Lebensdauer teurer Extruder verlängert. Da Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung in regulierten Branchen wie der Medizin- und Lebensmittelverpackungsindustrie immer wichtiger werden, bieten digitale Zwillinge die notwendige Transparenz und Kontrolle, um die strengen Anforderungen zu erfüllen. Dieser Trend ist beispielhaft für den umfassenderen Wandel hin zu Industrie 4.0 im europäischen Extrusionsmarkt. Hier konvergieren datengetriebene Intelligenz, Systemintegration und Echtzeitautomatisierung, um ein beispielloses Maß an Effizienz, Produktkonsistenz und Fertigungsexzellenz zu erreichen.

Herausforderung: Mangel an Fachkräften behindert Betrieb und Instandhaltung von Maschinen in europäischen Extrusionsanlagen

Ein kritischer Engpass auf dem europäischen Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen ist der Mangel an spezialisierten Technikern, die in der Lage sind, modernste Anlagen effektiv zu bedienen, Fehler zu beheben und zu warten. Allein in Deutschland blieben 2023 fast 1.200 Stellen für Extrusionsmaschinenbediener unbesetzt, was einen Mangel an technischem Fachwissen und praktischer Ausbildung verdeutlicht. Auch im italienischen Verpackungssektor zeigte sich ein ähnlicher Trend: Dort waren 600 Stellen für Extrusionslinienleiter mit erforderlichen fortgeschrittenen elektrotechnischen und mechanischen Kenntnissen vakant. Selbst große Unternehmen in Frankreich berichten von durchschnittlichen Wartezeiten von drei Monaten, bis ein qualifizierter Techniker eingestellt werden kann. Dies verzögert wichtige Erweiterungsprojekte und Maschineninstallationen.

Branchenverbände reagieren darauf, indem sie mit Bildungseinrichtungen zusammenarbeiten, um die Lehrpläne an die praktischen Produktionsanforderungen anzupassen. Mitte 2023 entstanden europaweit 20 Berufsausbildungsprogramme für den Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen, die speziell auf die Vermittlung fortgeschrittener Anwendungen von Extrusionsmaschinen zugeschnitten sind. Parallel dazu haben 15 große Hersteller von Extrusionsanlagen Ausbildungsprogramme ins Leben gerufen, die es Auszubildenden ermöglichen, praktische Erfahrungen mit Hochgeschwindigkeits- und Mehrschichtanlagen zu sammeln. Obwohl diese Bemühungen den Fachkräftemangel teilweise beheben, hinkt der Nachschub an qualifizierten Fachkräften dem rasanten Marktwachstum weiterhin hinterher. Der Personalmangel belastet zudem die bestehenden Maschinenbediener, was häufig zu längeren Maschinenstillstandszeiten und höheren Fehlerraten bei Produktwechseln führt. Langfristig ist die Schließung der Technikerlücke entscheidend, um Europas führende Position in der Extrusionstechnologie zu sichern, die volle Funktionsfähigkeit moderner Maschinen zu gewährleisten und die Installation neuer Anlagen ohne größere Verzögerungen zu ermöglichen. Ein gemeinsames Vorgehen von Regierungen, Herstellern und Bildungseinrichtungen ist erforderlich, um die spezialisierten Fachkräfte zu fördern, die weitere Innovationen ermöglichen und verhindern, dass die Branche unter der Last ihres eigenen rasanten technologischen Fortschritts stagniert.

Segmentanalyse 

Nach Typ 

Doppelschneckenextrusionsanlagen, auch bekannt als biaxiale Extrusionsanlagen, haben sich bei europäischen Herstellern als bevorzugte Wahl etabliert. Mit einem Marktanteil von über 47,89 % sind sie aufgrund ihrer überlegenen Verarbeitungsleistung und Vielseitigkeit zum dominierenden Anlagentyp im Bereich der Kunststoffextrusionsmaschinen geworden. Diese Maschinen bieten eine verbesserte Misch- und Compoundiereffizienz, die für die Herstellung hochwertiger Polymerprodukte mit gleichmäßigen Eigenschaften entscheidend ist. Die Nachfrage nach diesen Maschinen ist in Deutschland, einem Land, das für seinen fortschrittlichen Fertigungssektor und sein technisches Know-how bekannt ist, besonders hoch. Deutsche Unternehmen wie Coperion und Leistritz gehören zu den Vorreitern der Doppelschneckenextrusionstechnologie und entwickeln innovative Maschinen, die den komplexen Anforderungen der modernen Kunststoffverarbeitung gerecht werden.

Die zunehmende Verbreitung von Doppelschneckenextrudern auf dem europäischen Markt ist auf den Fokus der Region auf nachhaltige und effiziente Produktionsmethoden zurückzuführen, der mit der Energieeffizienz und der Abfallreduzierung von Doppelschneckenextrudern einhergeht. Beispielsweise sind die Doppelschneckenextruder der ZSK Mc18-Serie von Coperion auf hohes Drehmoment und hohen Durchsatz ausgelegt und ermöglichen Herstellern so eine höhere Produktivität bei geringerem Energieverbrauch. Darüber hinaus erfüllt die Fähigkeit von Doppelschneckenextrudern, eine breite Palette von Materialien, einschließlich wärmeempfindlicher und recycelter Polymere, zu verarbeiten, die Anforderungen der Industrie an Vielseitigkeit und Umweltverträglichkeit. Kooperationen zwischen Herstellern und Forschungseinrichtungen haben zu Fortschritten im Schneckendesign und in den Verarbeitungstechniken geführt und die Attraktivität von Doppelschneckenextrudern weiter gesteigert.

Nach Material

Polyvinylchlorid (PVC) ist mit einem Marktanteil von über 35,92 % aufgrund seiner Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit das dominierende Material für die Kunststoffextrusion in Europa. Der weitverbreitete Einsatz von PVC im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Elektroindustrie treibt die Nachfrage nach Extrusionsmaschinen an, die speziell für die Verarbeitung dieses Materials entwickelt wurden. Europäische Hersteller setzen daher verstärkt auf Maschinen, die PVC verarbeiten können, da sie damit eine Vielzahl von Produkten wie Rohre, Profile, Kabel und Fensterrahmen herstellen können. Die hervorragenden Isolationseigenschaften und die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen machen PVC ideal für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer erfordern.

Die steigende Nachfrage nach PVC-Produkten auf dem europäischen Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen wird durch den Infrastrukturausbau und die Modernisierung bestehender Gebäude angetrieben. Länder wie Deutschland und Frankreich investieren erheblich in nachhaltige Bauprojekte, in denen PVC aufgrund seiner Recyclingfähigkeit und der Einhaltung von Umweltauflagen eine entscheidende Rolle spielt. Die Hersteller haben darauf reagiert und Extrusionsmaschinen mit fortschrittlichen Temperatur- und Druckregelungssystemen entwickelt, um eine effiziente Verarbeitung von PVC ohne Beeinträchtigung seiner strukturellen Integrität zu gewährleisten. Innovationen bei PVC-Rezepturen, wie die Einführung phthalatfreier Weichmacher, haben die Anwendungsbereiche ebenfalls erweitert und damit den Bedarf an spezialisierten Extrusionsanlagen weiter gesteigert.

Durch Bewerbung 

In Europa wird der Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen hauptsächlich durch die Produktion von Drähten und Kabeln getrieben, was auf die starke Elektro- und Telekommunikationsindustrie der Region zurückzuführen ist. Drähte und Kabel haben einen Marktanteil von über 18,28 %. Die Nachfrage nach hochwertigen Isoliermaterialien, die Sicherheit und Leistung gewährleisten, hat Hersteller dazu veranlasst, auf Extrusionsmaschinen für die präzise Beschichtung leitfähiger Materialien zu setzen. Das Extrusionsverfahren ermöglicht den gleichmäßigen Auftrag von Isolierpolymeren wie PVC, Polyethylen und vernetztem Polyethylen, die für den Schutz von Drähten und Kabeln vor Umwelteinflüssen und elektrischen Störungen unerlässlich sind.

Der Boom bei Projekten im Bereich erneuerbarer Energien und der Ausbau der Telekommunikationsnetze in ganz Europa haben den Bedarf an Leitungen und Kabeln deutlich erhöht. Länder modernisieren ihre Infrastruktur, um Technologien wie 5G und Smart Grids zu unterstützen, die umfangreiche Verkabelungslösungen erfordern. Hersteller haben in fortschrittliche Extrusionsanlagen investiert, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion und ein verbessertes Materialhandling ermöglichen, um diese Anforderungen zu erfüllen. So hat beispielsweise Maillefer, ein führendes Schweizer Unternehmen, Extrusionsanlagen speziell für die Hochspannungskabelproduktion entwickelt, die Effizienz und Qualität im Fertigungsprozess gewährleisten.

Von Endbenutzern

Die Bauindustrie ist mit einem Marktanteil von über 26,92 % der größte Endabnehmer von Kunststoffextrusionsmaschinen in Europa. Grund dafür ist die erhebliche Nachfrage nach Kunststoffbaustoffen. Extrudierte Kunststoffprodukte wie Rohre, Fensterprofile, Fassadenverkleidungen und Dämmstoffe sind integraler Bestandteil moderner Bauprojekte. Die Präferenz der Branche für Kunststoffe beruht auf deren Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Montage, was zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer der Gebäude beiträgt.

Urbanisierung und der Trend zu nachhaltigen Bauweisen haben die Abhängigkeit der Bauindustrie von Kunststoffextrusionsmaschinen verstärkt. Europäische Richtlinien zur Förderung von Energieeffizienz und Recyclingmaterialien haben zu einer vermehrten Verwendung extrudierter Kunststoffprodukte geführt. Hersteller entwickeln Extrusionsmaschinen, die komplexe Profile mit präzisen Spezifikationen produzieren können, um den individuellen Anforderungen von Architekten und Bauherren gerecht zu werden. Der Einsatz von leichten Kunststoffkomponenten unterstützt zudem die Ziele der Bauindustrie, das Gesamtgewicht von Gebäuden zu reduzieren und die Energieeffizienz durch bessere Wärmedämmung zu verbessern.

Um mehr über diese Studie zu erfahren: Fordern Sie ein kostenloses Muster an

Länderanalyse 

Auf dem europäischen Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen sticht Deutschland mit über 67,38 % Marktanteil als führendes Land hervor. Die lange Tradition der Ingenieurskunst und die umfassende Fertigungsinfrastruktur unterstreichen die Bedeutung Deutschlands. Laut einer Studie des Deutschen Maschinenbauverbandes aus dem Jahr 2023 konzentrieren sich rund 37 % der installierten Extrusionskapazität Europas in deutschen Industriezentren, was die starke Stellung des Landes in der Region verdeutlicht. Diese Bedeutung wird zusätzlich dadurch unterstrichen, dass 52 % der kleinen und mittelständischen deutschen Maschinenbauunternehmen seit 2021 ihre Investitionen in Forschung und Entwicklung erhöht und so die kontinuierliche Produktentwicklung vorangetrieben haben. Darüber hinaus verfügt Deutschland über hochqualifizierte Fachkräfte: 68 % der Maschinenbediener im Bereich Extrusion haben eine spezialisierte Berufsausbildung absolviert. Dieser Fokus auf Expertise und technische Weiterentwicklung hat die Zusammenarbeit mit internationalen Polymerlieferanten gestärkt und ermöglicht es deutschen Herstellern, anspruchsvolle, maßgeschneiderte Extrusionslösungen anzubieten.

Deutschlands führende Position auf dem europäischen Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen basiert auf seinem Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit. Im Jahr 2023 verfügten rund 45 % der neu installierten Extrusionsanlagen bundesweit über umweltorientierte Architekturen, wie beispielsweise hocheffiziente Motoren und intelligente Heizsysteme – ein Spiegelbild des nationalen Bestrebens, den ökologischen Fußabdruck zu verringern. Deutschlands Engagement für Automatisierung und digitale Transformation verschafft seinen Anlagen einen Wettbewerbsvorteil in der fortschrittlichen Fertigung und unterstützt Branchen wie die Automobil-, Verpackungs- und Medizintechnik. Da sich Städte wie Berlin, München und Stuttgart zu Innovationszentren entwickeln, sehen internationale Unternehmen Deutschland zunehmend als Ausgangspunkt für eine breitere europäische Zusammenarbeit. Dank eines sich verbessernden politischen Umfelds und eines verlässlichen Lieferkettennetzes behauptet sich Deutschland weiterhin erfolgreich auf dem Weltmarkt. Für Branchenakteure, die strategisches Wachstum anstreben, bietet Deutschlands Führungsrolle einen Maßstab für Qualität, Zuverlässigkeit und zukunftsweisende Konzepte.

Führende Akteure auf dem europäischen Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen

• ReIfenauser Group
• Leistritz
• Sumitomo Heavy Industries
• Bausano
• COWELL-EXTRUSION
• KraussMaffei
• Coperion
• Davis-Standard
• AMUT SPA.
• BC Extrusion Holding GmbH
• Weitere prominente Spieler

Marktsegmentierungsübersicht:

Nach Typ

• Einschneckenextrusion
• Doppelschneckenextrusion/ Biaxialextrusion
• Multiaxiale Extrusion
• Andere

Nach Materialart

• Polyvinylchlorid (PVC)
  • Starr
  • Flexibel
• Polyethylen (PE)
• Polypropylen (PP)
• Thermoplastisches Elastomer (TPE)
• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
• Andere

Durch Anwendungen

• Bürstenprodukte
• Kühlung
• Heizung, Lüftung und Klimaanlage
• Kabel und Draht
• Sicherheitsprodukte
• Verkaufsdisplays
• Gewerbebau
• Andere

Vom Endbenutzer

• Konstruktion
• Verpackung
• Elektrotechnik und Elektronik
• Automobil
• Konsumgüter
• Andere

Nach Vertriebskanal

• Online
• Offline
  • OEM
  • Aftermarket

Nach Ländern

• Österreich
• Belgien
• Bulgarien
• Kroatien
• Republik Zypern
• Tschechische Republik
• Dänemark
• Estland
• Finnland
• Frankreich
• Deutschland
• Griechenland
• Ungarn
• Irland
• Italien
• Lettland
• Litauen
• Luxemburg
• Malta
• Niederlande
• Polen
• Portugal
• Rumänien
• Slowakei
• Slowenien
• Spanien
• Schweden