항공우주 소재 시장 규모는 2025년 442억 8천만 달러였으며, 2026년부터 2035년까지 연평균 7.5%의 성장률을 기록하여 2035년에는 912억 6천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
항공우주 소재 시장은 전통적인 원자재 시장을 넘어 글로벌 안보, 연결성, 그리고 우주 탐사의 핵심 동력으로 진화했습니다. 2025년 기준 세계 시장 규모는 472억 8천만 달러에 달하며, 이는 산업 전반의 "슈퍼 사이클"이 2034년까지 918억 7천만 달러 규모로 성장할 것이라는 전망의 기준치입니다.
이러한 성장세는 시급한 "산업 르네상스"에 의해 주도되고 있습니다. 이 시대는 상업 항공 분야의 탈탄소화와 국방 분야의 강화된 안보 요구가 맞물리는 시대로 특징지어집니다. 고성능 티타늄 합금, 알루미늄-리튬 합금, 세라믹 매트릭스 복합재(CMC), 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP) 등을 포함하는 항공우주 소재는 더 이상 단순한 원자재가 아닙니다. 이러한 소재들은 세계 항공우주 산업 회복 속도를 결정하는 전략적 자산입니다.
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현재 항공우주 소재 시장의 흐름은 서로 밀접하게 연관된 세 가지 수요 동력, 즉 상업 항공 분야의 수요 잔고, 국방 강대국 간의 경쟁, 그리고 우주 산업의 민영화에 의해 좌우되고 있습니다.
소재 도입의 주요 촉매제는 연료 효율성 향상에 대한 절박한 필요성입니다. 항공사들은 변동성이 큰 유가와 엄격한 환경 규제(예: EU의 ReFuelEU 이니셔티브 )에 직면하면서 노후 항공기를 적극적으로 퇴역시키고 있습니다. 목표는 최신 경량 구조가 제공하는 15~20%의 연료 절감 효과를 확보하는 것입니다.
지정학적 불안정으로 인해 전 세계 항공우주 소재 시장에서 수십 년 만에 최고 수준의 지속적인 방산 생산량이 발생했습니다. 이에 따라 각국은 스텔스 플랫폼과 극초음속 능력 개발을 우선시하고 있습니다.
우주 상업화로 인해 항공우주 소재 시장은 소량의 정부 임무에서 빈번한 민간 발사로 전환되었습니다.
현재 항공우주 소재 시장의 성장은 수요가 아니라 공급망의 물리적 생산 능력에 의해 좌우되고 있습니다.
러시아와의 지정학적 단절은 티타늄 공급망을 근본적으로 변화시켜 "티타늄 이혼"이라는 현상을 초래했습니다
OEM 업체들이 생산량을 늘릴 수 있는 능력은 항공우주 소재 시장의 소재 소비량을 좌우합니다.
항공우주 소재 시장은 강력한 과점 기업들을 중심으로 통합되어 있습니다. 이들 기업은 높은 인증 장벽을 극복하는 데 필요한 막대한 자본과 지적 재산을 보유하고 있습니다.
항공우주 소재 시장에서 경량화는 기체에서 객실 내부로 옮겨가고 있습니다.
한때 개념에 불과했던 UAM은 이제 대량 생산되는 항공우주 소재가 되었습니다.
조비 항공(Joby Aviation): 2025년에 850회 이상의 비행을 기록했으며, 연간 500대의 항공기를 생산할 수 있는 시설을 오하이오주에 건설 중입니다.
소재 수요: 이 분야는 배터리 주행 거리를 극대화하기 위해 초경량 열가소성 수지를 필요로 하며, 이는 기존 상업 항공 분야와는 구별되는 새로운 대량 수요층을 창출합니다.
항공우주 산업 따라 , 순환 경제가 비즈니스 모델로 자리 잡고 있습니다. 항공우주 소재 시장의 주요 섬유 생산 업체들은 폐기된 동체와 제조 과정에서 발생하는 자투리에서 가치를 회수하기 위한 재활용 기술에 투자하여 폐기물을 2차 수익원으로 전환하고 있습니다.
상용기 부문의 지배력(52% 점유율)은 대규모 광동체 항공기 생산 확대로 인한 재정적 여파입니다.
소재 사용률: 에어버스 A350은 53%, 보잉 787은 50%가 복합 소재로 만들어졌습니다.
수익 영향: 대형 항공기용 부품 세트 하나는 협동체 항공기용 부품 세트보다 5~7배 더 높은 재료 수익을 창출합니다. 이러한 대형 항공기의 생산 속도가 월 6~8대로 안정화됨에 따라, 소량 생산되는 방산 프로그램이 항공우주 재료 시장에서 따라잡을 수 없는 고부가가치 소비의 지속적인 기반이 형성됩니다.
알루미늄이 물리적 물량의 대부분을 차지함에도 불구하고, 복합재료는 항공우주 소재 시장 매출의 69%를 차지합니다.
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항공우주 소재 시장에서 외장재 부문은 83%라는 엄청난 점유율을 차지하고 있는데, 이는 특정 화학적 현상인 갈바닉 부식에 의해 주도되고 있습니다.
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유럽이 세계 항공우주 소재 시장을 선도하는 것은 생산량 격차를 직접적으로 반영하는 것입니다.
에어버스 효과: 2024년 에어버스는 766대의 항공기를 인도했는데 , 이는 보잉의 348대보다 두 배 이상 많은 수치입니다. 실질적인 수익은 OEM으로 이전되는 시점에 인식되므로, 유럽 사업부는 보잉보다 두 배 빠른 속도로 매출을 창출했습니다.
프리미엄 생산: 유럽에는 Safran(매출 273억 유로)과 같은 추진 시스템 분야의 거대 기업들이 자리 잡고 있으며, 이들은 EU 그린딜 규정을 충족하기 위해 고부가가치 CMC 및 알루미늄-리튬 합금을 가공합니다. 이러한 복잡하고 친환경적인 소재에 대한 집중은 해당 지역에서 항공기당 더 높은 매출을 견인합니다.
북미는 항공우주 소재 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지하고 있으며, 거대한 국방 및 비즈니스 항공 부문 덕분에 더 이상의 점유율 하락을 막고 있습니다.
국방비 지출: 미국은 전 세계 군수 항공우주 분야 지출의 60% 이상을 차지합니다. F-35와 같은 전투기에는 고가의 비스말레이미드(BMI) 수지가 사용됩니다.
비즈니스 항공: 걸프스트림과 텍스트론 같은 선두 기업들이 미적 감각이 뛰어난 인테리어 소재와 고성능 복합 소재에 대한 수요를 주도하여 현재의 상업적 적자를 상쇄하는 "고부가가치, 소량 생산" 시장을 창출하고 있습니다.
안정화는 상당 부분 이루어졌지만 비용은 증가했습니다. 2025년 이후 해당 부문은 러시아 공급업체인 VSMPO-AVISMA에서 일본(Toho Titanium)과 미국(TIMET) 생산업체로 전환되었습니다. 가격 상승에 따른 원자재 티타늄 비용 부담을 줄이기 위해 OEM 업체들은 근접 성형(NNS) 제조 및 3D 프린팅 기술을 활용하여 구매 대비 생산 비율을 10:1에서 3:1로 낮추고 재료 낭비를 최소화하고 있습니다.
알루미늄-리튬 합금(Al-Li)은 항공우주 소재 시장의 협동체 부문에서 강세를 유지할 것입니다. 광동체 항공기(A350/787)는 여전히 복합재 소재가 많이 사용되지만, 향후 개발될 단일 통로 항공기는 3세대 및 4세대 Al-Li 합금을 선호할 가능성이 높습니다. Al-Li는 기존 알루미늄 대비 약 10%의 무게 절감 효과를 제공하며, 복합재보다 수리가 쉽고 저렴하여 고빈도 단거리 운항에 이상적입니다.
지속가능성은 이제 직접적인 비용을 수반합니다. EU 그린딜에 따라 친환경 알루미늄(수산화알루미늄)과 바이오 수지는 15~20%의 추가 비용이 발생합니다. OEM 및 공급업체는 스코프 3 배출 목표를 달성하기 위해 전 생애주기 추적성이 의무화됨에 따라 이러한 비용을 예산에 반영해야 합니다. 또한, 계약 체결 자격 요건으로 저탄소 소재 사용이 필수화되었습니다.
네, 주로 추진 시스템에 사용됩니다. GE와 Safran은 2025년까지 3D 프린팅 연료 노즐과 터빈 블레이드를 널리 사용할 계획입니다. 항공기 기체에는 힌지나 브래킷 같은 보조 구조물에도 3D 프린팅 기술이 적용되고 있는데, 이는 단순히 새로운 기술을 도입하려는 목적보다는 재고 절감을 위한 것으로, 항공사들이 필요에 따라 MRO(유지보수, 수리 및 정비) 부품을 3D 프린팅으로 제작하고 있기 때문입니다.
생산 속도가 빠르고 재활용이 용이합니다. 열가소성 수지(PEEK/PEKK)는 몇 분 만에 성형이 가능하며 재활용이 가능합니다. 반면 열경화성 수지는 고압멸균이 필요하며 결국 매립지로 보내지는 경우가 많습니다. 이러한 빠른 생산 속도는 월 75대 이상의 항공기 생산량 증대를 지원하여 항공우주 소재 시장의 성장을 촉진합니다.
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