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항공우주 소재 시장: 유형별 분석(복합재료, 금속, 플라스틱); 항공기 유형별 분석(상용 항공기, 비즈니스 및 일반 항공기, 군용 항공기, 헬리콥터, 기타); 적용 분야별 분석(내부(승객 좌석, 주방, 내부, 패널, 기타), 추진 시스템(기체, 꼬리 및 수직 꼬리날개, 창문 및 앞유리)); 지역별 분석 - 시장 규모, 산업 동향, 기회 분석 및 2026~2035년 전망

  • 최종 업데이트: 2026년 1월 9일 |  
    형식: PDF
     보고서 ID: AA12251627  

자주 묻는 질문

안정화는 상당 부분 이루어졌지만 비용은 증가했습니다. 2025년 이후 해당 부문은 러시아 공급업체인 VSMPO-AVISMA에서 일본(Toho Titanium)과 미국(TIMET) 생산업체로 전환되었습니다. 가격 상승에 따른 원자재 티타늄 비용 부담을 줄이기 위해 OEM 업체들은 근접 성형(NNS) 제조 및 3D 프린팅 기술을 활용하여 구매 대비 생산 비율을 10:1에서 3:1로 낮추고 재료 낭비를 최소화하고 있습니다.

알루미늄-리튬 합금(Al-Li)은 항공우주 소재 시장의 협동체 부문에서 강세를 유지할 것입니다. 광동체 항공기(A350/787)는 여전히 복합재 소재가 많이 사용되지만, 향후 개발될 단일 통로 항공기는 3세대 및 4세대 Al-Li 합금을 선호할 가능성이 높습니다. Al-Li는 기존 알루미늄 대비 약 10%의 무게 절감 효과를 제공하며, 복합재보다 수리가 쉽고 저렴하여 고빈도 단거리 운항에 이상적입니다.

지속가능성은 이제 직접적인 비용을 수반합니다. EU 그린딜에 따라 친환경 알루미늄(수산화알루미늄)과 바이오 수지는 15~20%의 추가 비용이 발생합니다. OEM 및 공급업체는 스코프 3 배출 목표를 달성하기 위해 전 생애주기 추적성이 의무화됨에 따라 이러한 비용을 예산에 반영해야 합니다. 또한, 계약 체결 자격 요건으로 저탄소 소재 사용이 필수화되었습니다.

네, 주로 추진 시스템에 사용됩니다. GE와 Safran은 2025년까지 3D 프린팅 연료 노즐과 터빈 블레이드를 널리 사용할 계획입니다. 항공기 기체에는 힌지나 브래킷 같은 보조 구조물에도 3D 프린팅 기술이 적용되고 있는데, 이는 단순히 새로운 기술을 도입하려는 목적보다는 재고 절감을 위한 것으로, 항공사들이 필요에 따라 MRO(유지보수, 수리 및 정비) 부품을 3D 프린팅으로 제작하고 있기 때문입니다.

생산 속도가 빠르고 재활용이 용이합니다. 열가소성 수지(PEEK/PEKK)는 몇 분 만에 성형이 가능하며 재활용이 가능합니다. 반면 열경화성 수지는 고압멸균이 필요하며 결국 매립지로 보내지는 경우가 많습니다. 이러한 빠른 생산 속도는 월 75대 이상의 항공기 생산량 증대를 지원하여 항공우주 소재 시장의 성장을 촉진합니다.

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