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突破性合作将建设工期缩短数年，同时提供可持续航空燃料，可减少高达 80% 的温室气体排放。

霍尼韦尔（纳斯达克股票代码：HON）宣布达成一项里程碑式协议，将为其位于巴西巴伊亚州的Acelen Renewables新建生物燃料生产设施提供模块化Ecofining™工艺技术、专用泵、压缩机以及集成控制和安全系统。该项目预计将成为全球最大的可再生燃料炼油厂之一，利用巴西本土可持续原料马卡乌巴油生产可持续航空燃料（SAF）和可再生柴油。.

根据 Analytica 最新发布的报告，2025 年全球 可持续航空燃料 (SAF) 市场规模为 47.8 亿美元，预计到 2035 年将达到 1621.6 亿美元，在 2026 年至 2035 年的预测期内，复合年增长率为 42.25%。

模块化技术以前所未有的速度加速SAF的生产

预计 未来十年可持续航空燃料的需求将飙升至每日近50万桶，炼油商正迫切寻求快速高效地扩大生产规模的方法。霍尼韦尔的模块化交付模式通过显著缩短工期和降低成本，有效应对了这一关键挑战，远胜于传统的建造方式。

模块化方案已在全球范围内证明了其价值：霍尼韦尔已在全球范围内交付了 超过1500套 涵盖多种技术的模块化工艺装置。这种成熟的交付模式使得可持续航空燃料油（SAF）的生产能够比传统的炼油厂建设更快地启动，而传统的炼油厂建设通常需要数年的现场施工。

Ecofining™工艺：利用巴西本土原料减少80%温室气体排放

霍尼韦尔UOP Ecofining工艺是与埃尼集团合作开发的，可高效地将废弃油脂转化为可再生柴油和可持续航空燃料（SAF）。当与传统航空燃料混合使用时，所得燃料可减少高达80%的温室气体排放。

Acelen Renewables公司将利用这项技术，把 马卡乌巴油——加工成可再生燃料。项目负责人表示，这一战略选择既有利于生物多样性，又能促进可持续发展型经济的形成。

“巴西将通过一个在经济、社会和环境方面都可持续发展的项目，生产未来的燃料，” Acelen Renewables首席运营官Marcelo Cordaro表示。 “巴伊亚工厂项目支持生物多样性，并促进以可持续发展为基础的经济发展。霍尼韦尔的工艺技术和自动化专长将有助于最大限度地提高我们工厂低排放燃料的产量，从而满足全球对可再生燃料日益增长的需求。 ”

集成自动化降低成本并优化生物燃料生产

霍尼韦尔集成的控制和安全系统嵌入在 Experion® PKS 平台，将过程技术与自动化专业知识相结合，并融入了霍尼韦尔 UOP 丰富的运营经验。这种集成方法可带来多项优势：

霍尼韦尔过程技术总裁兼首席执行官肯·韦斯特强调了其战略重要性： “技术和集成自动化在降低可再生燃料成本方面发挥着关键作用，这对于可再生燃料的广泛应用至关重要。霍尼韦尔技术的进步降低了可持续航空燃料的生产成本，而新型低成本原料的使用将有助于进一步降低生产成本。