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Welche Marktdynamiken prägen den Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien?

Energiewende befeuert lukrativen Boom bei raffinierten kritischen Mineralien

Die Beschleunigung der globalen Energiewende hat die Nachfrageprofile grundlegend verändert. Originalgerätehersteller (OEMs) und Entwickler sauberer Energien kaufen kein Rohmaterial; sie benötigen spezialisierte, hochverarbeitete chemische Verbindungen (wie Lithiumhydroxid/-carbonat, Nickelsulfat und separierte Seltenerdoxide).

• Wachstum getrieben vom Energiesektor: Laut IEA-Ausblick 2026 entfielen im Jahr 2025 rund 75 % des gesamten Nachfragewachstums nach wichtigen Energierohstoffen auf den Energiesektor, gegenüber 70 % im Jahr 2024.
• Batteriespeicher und Elektrofahrzeuge: Die weltweite nach Batterien wird bis 2025 um über 35 % steigen und die Marke von 1,5 TWh überschreiten. Dies hat zu einer beispiellosen Nachfrage nach raffiniertem Lithium, Kobalt und Nickel geführt.
• Anomalien bei Lithium und Kupfer: Die Nachfrage nach raffiniertem Lithium ist in den letzten zwei Jahren durchschnittlich um 25 % jährlich gestiegen. Gleichzeitig wird die Kupfernachfrage voraussichtlich bis 2035 mit einem globalen Angebotsdefizit von 30 % konfrontiert sein, bedingt durch den Ausbau der Netzinfrastruktur, KI- Rechenzentrenund die Erzeugung sauberer Energie.
• Tempounterschiede: Die Gesamtnachfrage nach verarbeiteten Mineralien für die Energiewende wächst mit fast 10 % pro Jahr und übertrifft damit das historische Nachfragewachstum nach traditionellen Basismetallen (rund 1 % jährlich) deutlich.

Der Engpass: Raffineriekapazitätsdefizite im Vergleich zur Nachfrage

Die aktuelle Herausforderung auf Makroebene liegt nicht in einem Mangel an geologischen Reserven, sondern in einem akuten Engpass bei den Verarbeitungs- und Raffineriekapazitäten. Während weltweite Investitionen in den vorgelagerten Bergbau neue Förderprojekte hervorgebracht haben, bleiben die Verarbeitungskapazitäten außerhalb einiger weniger dominanter Regionen weiterhin schleppend.

• Preisvolatilität als Nachfrageindikator: Das Ungleichgewicht zwischen stark steigender Nachfrage und begrenzten Raffineriekapazitäten führte Ende 2025 und Anfang 2026 zu hoher Volatilität. Die Lithiumpreise verdoppelten sich zwischen 2025 und April 2026 aufgrund des knappen Angebots an Chemikalien für Batterien. Auch die Kobaltpreise schnellten im gleichen Zeitraum um etwa 130 % in die Höhe, verstärkt durch Exportbeschränkungen in der Demokratischen Republik Kongo.
• Strukturelle Defizite: Die UNCTAD geht davon aus, dass der Anteil der Lithiumnachfrage, der speziell für saubere Technologien vorgesehen ist, bis 2040 auf 87 % steigen wird. Weltweit haben Raffinerieerweiterungen außerhalb Asiens jedoch Schwierigkeiten, die Entwicklungszeitpläne einzuhalten, da es an bewährter Metallurgie mangelt, Genehmigungsverzögerungen auftreten und hohe Kapitalschwellenwerte erforderlich sind.

Geopolitik und extreme Verarbeitungskonzentration im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

Die Nachfrage nach kritischen Mineralien ist eng mit der Versorgungssicherheit verknüpft, da Regierungen und industrielle Abnehmer eine diversifizierte Beschaffung fordern, um Engpässe zu vermeiden. Allerdings hat sich die Konzentration im Midstream-Sektor bis 2025/2026 tatsächlich erhöht.

• Rekordkonzentration: Der durchschnittliche Marktanteil des größten Raffinerielandes bei wichtigen Energierohstoffen stieg bis 2025 auf 72 % (gegenüber 68 % im Jahr 2020).
• Chinas Midstream-Monopol: China behält seine starke Position im globalen Midstream-Sektor. Ab 2025/2026 raffiniert es über 90 % der weltweiten Seltenen Erden und des Graphits, fast 75 % des Kobalts und rund 70 % der Lithiumchemikalien.
• Indonesiens Nickelboom: Indonesien hat seine integrierten Nickelverarbeitungs-Industriezonen aggressiv ausgebaut und dominierte in den letzten zwei Jahren weitgehend das globale Wachstum der raffinierten Nickelproduktion.
• Gesamtrisiko: Die drei führenden Raffinerienationen für Kupfer, Lithium, Nickel, Kobalt, Graphit und Seltene Erden halten heute einen Marktanteil von 86 %, was die Optionen für nachgelagerte Abnehmer, die nach nicht konzentrierten Lieferketten suchen, stark einschränkt.

Wo durchbricht die technologische Innovation traditionelle Ertragsgrenzen im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien?

Die Technologie revolutioniert die Wirtschaftlichkeit der Lithiumgewinnung. Der Markt erlebt derzeit eine technologische Renaissance, insbesondere durch die Kommerzialisierung der direkten Lithiumgewinnung (DLE). Traditionell benötigten Verdunstungsanlagen bis zu 18 Monate, um Lithiumsole zu verarbeiten und dabei lediglich 30 bis 60 % der Ressource zu gewinnen. 

Heute hat DLE diese Verarbeitungszeit auf wenige Tage verkürzt und die Ausbeute auf erstaunliche 99 % gesteigert. Folglich wird erwartet, dass sich die DLE-Produktion bis 2030 nahezu vervierfacht und von 140 Kilotonnen auf 526 Kilotonnen steigt, was dem Volumen der traditionellen Verdampfung entspricht.

KI-gestützte Recyclinginnovation erschließt den Wert kritischer Mineralien

Innovationen im Markt für die Aufbereitung und Raffination kritischer Mineralien gehen über die Primärgewinnung hinaus und umfassen robuste Sekundärversorgungsnetze. Während die kommerziellen Recyclingquoten für Seltene Erden hartnäckig unter 1 % liegen, beweist der Erfolg von Platingruppenmetallen (PGMs) – deren Rückgewinnungsraten regelmäßig 20 % übersteigen –, dass technologische Reife ein enormes kommerzielles Potenzial freisetzt. Innovatoren in diesem Markt müssen ihre Technologieinfrastrukturen gründlich überprüfen und KI-gestützte Workflow-Transformationen integrieren, um ihre Ausbeute zu optimieren. 

Durch die Entkopplung von Prozessen von traditionellen Personalannahmen und die Identifizierung derjenigen Extraktionsalgorithmen, die die Ergebnisse maßgeblich beeinflussen, können Betreiber die Infrastruktur für die Sekundärversorgung skalieren. Dieser technologiegestützte Betriebsrhythmus hat nachweislich das Potenzial, den Bedarf an primärer Kupfer- und Kobaltminenentwicklung bis 2050 um 35 % zu reduzieren und historische Ertragsverluste grundlegend in konkrete Einnahmen umzuwandeln.

Warum werden ESG-Vorgaben zur ultimativen Betriebserlaubnis?

Umwelt-, Sozial- und Governance- Standards (ESG) haben sich längst von reinen Compliance-Anforderungen zu zentralen Umsatztreibern entwickelt. Der globale Bergbau- und Verarbeitungssektor ist derzeit für rund 8 % des weltweiten CO₂-Fußabdrucks verantwortlich und steht daher unter intensiver Beobachtung von Regulierungsbehörden und der Öffentlichkeit. Gleichzeitig zeigt sich im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien, dass überlegene Nachhaltigkeitskennzahlen höhere Preise, niedrigere Kapitalkosten und beschleunigte Genehmigungsverfahren ermöglichen. Die Verarbeitung von recycelten Materialien der Energiewende wie Nickel und Kobalt verursacht durchschnittlich 80 % weniger Treibhausgasemissionen als die Raffination von Primärrohstoffen.

ESG-getriebene Resilienz sichert Investitionen in die Verarbeitung kritischer Mineralien

Physische und soziale Risiken gefährden unmittelbar die Kapazitätsauslastung. Da 16 % der Verarbeitungsgebiete in Regionen mit starker Wasserknappheit liegen und 7 % der globalen Kupferinfrastruktur unmittelbar durch klimabedingte Störungen bedroht sind, führen lokale „Not in My Backyard“-Proteste (NIMBY) zu erheblichen Projektverzögerungen in Regionen wie Osteuropa. 

Um in diesem Umfeld erfolgreich zu sein, müssen Führungskräfte im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien ESG von einer statischen Berichtsfunktion zu einem dynamischen operativen Auftrag weiterentwickeln. Dies erfordert KI-gestützte Workflow-Transformationen durch die Anpassung der Betriebsabläufe an die Einführung von Rückverfolgbarkeitssystemen – von der Aufbereitung von Umweltdaten über die Übersetzung von ESG-Anforderungen in automatisierte Compliance-Workflows bis hin zur Pilotierung geschlossener Regelkreise vor der Skalierung. Die Validierung der Systemeffektivität durch ESG-Rückverfolgbarkeit stellt sicher, dass der Markt die finanziellen Folgen ungenutzter Anlagen im Midstream-Bereich vermeidet und gleichzeitig die Umweltunterschiede zwischen der Verarbeitung von Hartgestein und Sole drastisch minimiert.

Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien: Hemmnisse und Wirkungsanalyse (2026–2035)

Wettbewerbsanalyse: Die fünf führenden Akteure auf dem Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

1. Albemarle Corporation: Weltweit führend in der Lithiumverarbeitung. Die Vormachtstellung des Unternehmens basiert auf breit diversifizierten Abbaugebieten in Chile und Australien sowie auf fortschrittlichen Konversionsanlagen, die rasch ausgebaut werden, um der stark steigenden Nachfrage nach Batterien für Elektrofahrzeuge gerecht zu werden.
2. Ganfeng Lithium: Ein vertikal integriertes Unternehmen mit großem Potenzial. Sein Wettbewerbsvorteil liegt in der tiefgreifenden Einbindung entlang der gesamten Lieferkette – von der Sicherung globaler Rohstoffgewinnungsrechte bis hin zur fortschrittlichen Lithiumverbindungsraffination und Batterieherstellung in China.
3. China Northern Rare Earth Group: Der unangefochtene Schwergewichtskonzern im Bereich der Seltenen Erden. Staatlich gestützte Monopole auf Abbauquoten und eine massive Verarbeitungsinfrastruktur in Baotou verleihen dem Unternehmen eine beispiellose globale Preissetzungsmacht und Produktionskapazität.
4. Lynas Rare Earths: Der bedeutendste Verarbeiter von Seltenen Erden außerhalb Chinas. Die hochgradige Mine Mt. Weld und die expandierenden Verarbeitungsanlagen in Malaysia und den USA machen das Unternehmen strukturell unverzichtbar für die Diversifizierung und Sicherung westlicher Lieferketten.
5. Glencore: Ein Gigant im Bereich Kobalt, Kupfer und Nickel. Seine Vormachtstellung beruht auf einer unübertroffenen globalen Präsenz sowohl im Primärbergbau als auch in der metallurgischen Raffination, insbesondere bei der Verarbeitung kritischer Batteriemetalle aus der Demokratischen Republik Kongo und Australien.

Segmentanalyse des Marktes für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

Nach Mineralien: Lithium (Carbonat & Hydroxid) behält unbestrittene Marktführerschaft

Lithium übertraf 2025 alle konkurrierenden Metalle deutlich und legte damit den Grundstein für den Markt. Diese starke Markteroberung ist eine direkte Folge der nächsten Generation von Lithium-Direktextraktionstechnologien (DLE), die Anfang 2026 die kommerzielle Marktreife erreichten und die operativen Kernverarbeitungskosten effektiv um 25 % senkten. Marktteilnehmer investieren verstärkt in skalierbare Lithiumraffinerien und geben unrentable Projekte im Bereich der Seltenen Erden bewusst auf. 

Folglich zwingt der exponentiell steigende Lithiumbedarf Integratoren dazu, Abnahmeverträge mit beispielloser Dringlichkeit abzuschließen. Die Marktpositionierung hängt maßgeblich von der Ausbeute an hochreinen Chemikalien ab, um den Gesamtwert des Unternehmens zu maximieren.

• Der kommerzielle Einsatz von DLE stieg in den südamerikanischen Niederlassungen um 42 %.
• Die Spodumen-Umwandlungsmargen stabilisierten sich robust bei 3.500 US-Dollar pro Tonne.
• Die Produktion von Lithiumhydroxid wurde weltweit um 38 % gesteigert, um den Bedarf an Kathoden zu decken.
• Über 12 Milliarden US-Dollar flossen in den Bau neuer Lithiumraffinerien.

Nach Verfahren: Hydrometallurgie führt den Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien an

Die hydrometallurgische Gewinnung sicherte sich 2025 ihre dominante Stellung und lenkte die Investitionen im Markt maßgeblich. Im Gegensatz zur traditionellen Pyrometallurgie bietet dieses präzise flüssigchemische Verfahren höhere Ausbeuten bei minderwertigen Erzen und reduziert gleichzeitig die Kohlendioxidemissionen systematisch um 60 %. Dieser ökologische Vorteil hat sich zu einer zwingenden wirtschaftlichen Notwendigkeit entwickelt, die durch die ab 2026 geltende strenge EU-Batterieverordnung direkt vorangetrieben wird. 

Verarbeiter nutzen fortschrittliche Lösungsmittelextraktionsverfahren, um komplexe polymetallische Rohstoffe effizient in lukrative, hochreine Produktströme zu trennen. Diese strategische Technologieentscheidung verändert daher grundlegend die globalen Raffineriekonzepte.

• Die Anlagen zur Lösungsmittelextraktion meldeten eine durchschnittliche Basisausbeute von 94 % für Nickel.
• Die Hydrometallurgie beansprucht heute weltweit 78 % aller neu in Betrieb genommenen Verarbeitungsanlagen.
• Die Investitionen in die Hochdruck-Säurelaugung in Südostasien beliefen sich auf über 8 Milliarden US-Dollar.
• Innovationen im Bereich des Wasserrecyclings reduzierten die Kosten für chemische Reagenzien im Vergleich zum Vorjahr um 15 %.

Nach Ausgabequalität: Materialien in Batteriequalität erobern den Markt

Die beispiellose weltweite Nachfrage von Erstausrüstern (OEMs) sorgte dafür, dass hochreine Batteriematerialien 2025 den größten Anteil am Produktionsvolumen ausmachten und damit die Wertschöpfung im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien exponentiell steigerten. Raffineriemargen für Batteriematerialien mit einer Reinheit von über 99,5 % erzielten Aufschläge von bis zu 40 % gegenüber Materialien technischer Qualität. Dieser lukrative finanzielle Vorteil motiviert spezialisierte Verarbeiter, die tertiäre Reinigung umfassend zu integrieren und so mehrjährige Lieferverträge mit Automobilzulieferern der ersten Stufe abzuschließen. 

Darüber hinaus erzwingen bemerkenswert strenge Grenzwerte für Verunreinigungen in Form schädlicher magnetischer Partikel kontinuierliche technologische Verbesserungen in industriellen Kristallisationsanlagen und festigen so die absolute Marktführerschaft dieses Premiumsegments bis zum Jahr 2026.

• Der Premiumpreis für Lithiumhydroxid mit einem Reinheitsgrad von 99,9 % lag im Durchschnitt bei 18.500 US-Dollar pro Tonne.
• Die Produktionsmengen von Nickelsulfat in Batteriequalität stiegen im ersten Quartal 2026 nachweislich um 27 %.
• Die Direktbeschaffungsvorschriften haben zu einer Steigerung der Abnahmemengen von Batterien um beeindruckende 55 % geführt.
• Die Investitionen in die Tertiärreinigung machten 65 % aller Budgets für Raffineriemodernisierungen aus.

Nach Endverbrauchsbranche: Batterien und Elektrofahrzeuge treiben den Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien an

Das globale Ökosystem für Elektrofahrzeuge erlebte 2025 ein beispielloses Wachstum und etablierte Batterien und Elektrofahrzeuge als unangefochtenen Marktführer. Große Automobilhersteller lokalisierten ihre Lieferketten bis 2026 massiv, um regionale geopolitische Subventionen zu erhalten, und verknüpften die Fahrzeugmontage strukturell mit der vorgelagerten chemischen Verarbeitung. Diese tiefe vertikale Integration eliminiert systematisch den Zwischenhandel mit Rohstoffen und optimiert die Produktionszeit vom Rohmaterial bis zur Zelle erheblich. 

Folglich erfordern Mega-Gigafabriken heute die Ansiedlung von Chemieparks, wodurch die makroökonomische Gesundheit des gesamten Raffineriesektors grundlegend von der kontinuierlichen weltweiten Verbreitung von Elektrofahrzeugen und Batterieinnovationen abhängt.

• Die weltweite Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge hat 82 % der raffinierten Kobaltvorräte aggressiv aufgebraucht.
• Die räumliche Nähe von Raffinerien und Gigafabriken führte zu einer Reduzierung des Logistikaufwands um 31 %.
• Die direkten Investitionen des Automobilsektors in die vorgelagerte Raffinerieindustrie überstiegen 22 Milliarden US-Dollar.
• Die zunehmende Dominanz der LFP-Batteriechemie führte zu einem Anstieg der lokalen Carbonatnachfrage um 48 %.

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Regionale Analyse des Marktes für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

Asien-Pazifik: Die dominierende Marktmacht

Der asiatisch-pazifische Raum ist nach wie vor unangefochtener Weltmarktführer im Bereich der Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien. Dies ist auf tief verwurzelte industrielle Ökosysteme und aggressive staatliche Investitionen zurückzuführen. China dominiert diese Region und kontrolliert derzeit 70 % der weltweiten Lithiumraffineriekapazität und fast 85 % der Verarbeitung seltener Erden. Diese Vormachtstellung wird durch hochintegrierte inländische Lieferketten gefestigt, die die großen lokalen Batterieproduktionszentren nahtlos beliefern. 

Indonesien hat die regionale Nickelproduktion durch die Kommerzialisierung der Hochdruck-Säurelaugung grundlegend verändert und über 15 Milliarden US-Dollar an Direktinvestitionen für die Verarbeitung von Nickelsulfat in Batteriequalität angezogen. Australien, traditionell ein Schwergewicht in der vorgelagerten Gewinnung, baut seine nachgelagerten chemischen Anlagen aktiv aus, um Rohspodumen in hochwertiges Lithiumhydroxid umzuwandeln. Diese Länder bilden zusammen ein unüberwindliches Verarbeitungsnetzwerk, das die globalen Rohstoffpreise maßgeblich bestimmt. Rasante technologische Weiterentwicklungen in der hydrometallurgischen Gewinnung und kontinuierliche staatliche Subventionen sichern dem asiatisch-pazifischen Raum dauerhaft die größte Produktionsmenge.

 Folglich bleiben internationale Automobilintegratoren stark von dieser etablierten regionalen Infrastruktur abhängig, was ihre unangefochtene Marktführerschaft bis ins Jahr 2026 hinein festigt.

Nordamerika: Die am schnellsten wachsende Region im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

Nordamerika sticht als am schnellsten wachsende Region des Marktes hervor, angetrieben durch beispiellose gesetzliche Vorgaben und den dringenden geopolitischen Druck, Lieferketten ins Inland zu verlagern. Die Vereinigten Staaten beschleunigen diese massive regionale Expansion, indem sie umfangreiche Kapitalspritzen aus dem Inflationsbekämpfungsgesetz nutzen, um die heimische Raffinerieinfrastruktur stark zu subventionieren. Bis 2026 hat diese strategische Finanzhilfe erfolgreich Investitionen von über 30 Milliarden US-Dollar in den Bau neuer Raffinerien angestoßen, die gezielt kritische Batteriemetalle für die Versorgung riesiger Gigafabriken produzieren. 

Kanada fungiert als unverzichtbare nördliche Säule dieses Wachstums und bietet reichhaltige Primärmineralreserven, die nahtlos in die US-amerikanische Industriebasis integriert sind. Kanadische Chemiezentren bauen rasch fortschrittliche Anlagen zur direkten Lithiumgewinnung und zum Recycling von Schwarzerde auf und gewährleisten so ein lokales, geschlossenes Materialökosystem. Diese dynamische grenzüberschreitende Zusammenarbeit zielt darauf ab, etablierte asiatische Monopole systematisch zu umgehen, indem strenge Anforderungen an die Materialherkunft für lukrative Steuervergünstigungen der Automobilindustrie strikt durchgesetzt werden. Angetrieben durch diese starken staatlichen Förderprogramme und die stark steigenden Eigenkapitalinvestitionen der Automobilzulieferer verkürzt Nordamerika die Produktionszeit vom Rohmaterial bis zur Zelle radikal und sichert so ein exponentielles Wachstum der Verarbeitungskapazitäten.

Die 4 wichtigsten aktuellen Entwicklungen auf dem Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

1. Alcoa – Galliumproduktion, Australien (14. Juli): Alcoa und Australien, Japan und die USA haben eine endgültige Investitionsentscheidung für eine Galliumanlage in der Wagerup-Aluminiumoxidraffinerie in Westaustralien getroffen. Alcoa wird die Anlage errichten und betreiben und damit eine neue Bezugsquelle für die Halbleiter- und Verteidigungsindustrie schaffen.
2. Aqua Metals – Headwaters ARC, USA (30. Juli): Aqua Metals hat die Kommerzialisierung eines stufenweisen Campus für Batterierecycling und die Rückgewinnung kritischer Mineralien vorangetrieben. In Phase 1 werden Kupfer, Aluminium und Schwarzmasse aus LFP-Materialien gewonnen; in Phase 2 sollen Lithiumcarbonat, Eisenphosphat und Graphit in Batteriequalität hergestellt werden.
3. Momentum Technologies und Aquatech – Raffineriepartnerschaft (11. Juni): Die Unternehmen kombinierten ihre Kompetenzen in Membran-Lösungsmittel-Extraktion und Verfahrenstechnik, um die US-Produktion von hochreinen Batteriematerialien und Seltenerdelementen aus abgebauten, recycelten und industriellen Abfallrohstoffen zu entwickeln.
4. Electra Battery Materials – Fortschritte beim Bau der Kobaltraffinerie (8. Januar): Electra meldete Fortschritte beim Bau der ersten Kobaltsulfatraffinerie Nordamerikas. Die Installation der Rohrleitungen und die Infrastrukturarbeiten wurden abgeschlossen; die Inbetriebnahme ist für 2027 geplant.

Führende Unternehmen im Markt für die Verarbeitung und Raffination kritischer Mineralien

• MP-Materialien
• Lynas Seltene Erden
• Albemarle
• Quadratmeter
• Ganfeng Lithium
• Seltene Erden aus dem Norden Chinas
• Umicore
• Sumitomo Metallbergbau
• Vulcan Energy
• Syrah-Ressourcen
• Novonix
• Nyrstar
• Neo Performance Materials
• Seltene Erden der USA
• Energieträger
• Weitere prominente Spieler

Marktsegmentierungsübersicht

Durch Mineralien

• Seltene Erden (NdPr-Oxid, schwere Seltene Erden)
• Lithium (Carbonat & Hydroxid)
• Nickel & Kobalt
• Graphit (sphärisch/Anodenqualität)
• Gallium, Germanium und Antimon

Durch Prozess

• Hydrometallurgie
• Pyrometallurgie
• Lösungsmittelextraktion und Trennung
• Elektrolyse/Raffination
• Reinigung & Vorläuferproduktion

Nach Ausgabegrad

• Batteriequalität
• Magnetqualität
• Halbleiter/Hochreinheitsgrad

Nach Endverbrauchsbranche

• Batterien & Elektrofahrzeuge
• Permanentmagnete
• Elektronik & Halbleiter
• Verteidigung und Luftfahrt
• Wind & Netz

Nach Region

• Nordamerika
  • Die USA.
  • Kanada
  • Mexiko
• Europa
  • Westeuropa
    • Großbritannien
    • Deutschland
    • Frankreich
    • Italien
    • Spanien
    • Übriges Westeuropa
  • Osteuropa
    • Polen
    • Russland
    • Übriges Osteuropa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien und Neuseeland
  • Südkorea
  • ASEAN
  • Übriges Asien-Pazifik
• Naher Osten und Afrika (MEA)
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • VAE
  • Rest von MEA
• Südamerika
  • Argentinien
  • Brasilien
  • Restliches Südamerika