Marktszenario 

Der globale Markt für Industrierobotik erwirtschaftete im Jahr 2023 einen Umsatz von 22,13 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2032 einen Wert von 192,91 Milliarden US-Dollar erreichen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 27,2 % im Prognosezeitraum 2024–2032.

Es wird erwartet, dass die Aussichten für den Markt für Industrierobotik in Zukunft recht positiv sind, da zu beobachten ist, dass der Weltmarkt aufgrund der ständig steigenden Nachfrage der Industrie nach Automatisierung weiter wächst. Der Markt erlebt technologische Entwicklungen und einen zunehmenden Einsatz von Automatisierungssystemen. Im Jahr 2023 wurden mehr als 500.000 Industrieroboter installiert, was bedeutet, dass eine Vielzahl von Branchen diese Technologie in beeindruckendem Tempo nutzen. Wie üblich war die Automobilabteilung weiterhin im Bilde und leistete einen guten Beitrag, als ihre fast 120.000 Roboter zur Steuerung der Abläufe im Produktionsprozess eingesetzt wurden. Gleichzeitig installierte die Elektronikindustrie 95.000 Roboter als Reaktion auf den wachsenden Markt für die Unterhaltungselektronikbranche.

Der geografische Aspekt im Hinblick auf das Wachstum des Industrierobotikmarktes ist ebenso beeindruckend, wobei Asien als größter regionaler Markt für Industrierobotik führend ist. Im Jahr 2023 würden etwa 300.000 Roboter in einem einzigen Land in China installiert sein. Dies wäre ein Hinweis darauf, wie ernst es dem Land mit dem Weg zum Hersteller jeglicher Automatisierungsprozesse ist. Knapp dahinter folgten Japan und Südkorea mit 60.000 bzw. 45.000 installierten Cluster-Robotern. In Europa ist Deutschland mit der Installation von 25.000 Cluster-Robotern in verschiedenen Sektoren, darunter der Automobil- und Elektronikindustrie, der Vorreiter. Auf die gleiche Weise installierten die Vereinigten Staaten 40.000 Einheiten, hauptsächlich mit dem Ziel, die Produktivität zu steigern und auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Der Einsatz von Industrierobotern ist nicht nur auf die traditionelle Fertigungsindustrie beschränkt. Ein Grund für dieses Wachstum auf dem Markt für Industrierobotik ist der Anstieg des Robotereinsatzes im Jahr 2023, als der Lebensmittel- und Getränkesektor 30.000 Roboter einsetzte, um die Verpackung und Qualität der Produkte zu verbessern. Auch im Logistikbereich kam es zu einem Ausbau, wo 20.000 Roboter zum Sortieren, Lagern und anderen damit verbundenen Tätigkeiten eingesetzt wurden. In der Pharmaindustrie besteht ein hoher Bedarf an Genauigkeit und Sicherheit, weshalb 15.000 Roboter in den Produktionslinien der Unternehmen eingesetzt wurden. Das Aufkommen neuer technologischer Funktionen und die Verbesserung bereits bestehender Systeme wird den Robotereinsatz in verschiedenen Branchen zwangsläufig verbessern. Es wird erwartet, dass bis zum Jahr 2025 weltweit jedes Jahr etwa 600.000 Einheiten Industrieroboter eingebaut werden. 

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Marktdynamik 

Treiber: Steigende Nachfrage nach Automatisierung zur Steigerung der Fertigungseffizienz und Produktivität.

In den letzten Jahren ist das Interesse an Automatisierungstechnologie für die Fertigung im gesamten Industrierobotikmarkt aufgrund der weltweit gesteigerten Effizienz und Produktivität gestiegen. Da die meisten Prozesse reguliert sind, wird die Produktivität durch die Maschinenkonsistenz in der Fähigkeit gesteigert, Aufgaben ohne unvermeidliche menschliche Fehler zu erledigen. Im Jahr 2023 hat die verarbeitende Industrie weltweit schätzungsweise rund 17 Milliarden fertige Einheiten mithilfe von Maschinen hergestellt. Das Automobil wurde beispielsweise mit mehr als 200.000 Industriemanipulatoren im branchentypischen Grad der Kataphorese hergestellt. Ebenso hat die Elektronikindustrie 150.000 Roboter für den Betrieb komplexer Montagelinien eingesetzt. Da die Industrie unter dem Druck steht, die ständig steigenden Bedürfnisse der Verbraucher zu befriedigen, müssen Maßnahmen ergriffen werden, da sich die industrielle Prozessautomatisierung als Meisterleistung für die Wettbewerbsfähigkeit erwiesen hat. Auch im pharmazeutischen Bereich wurden 50.000 Roboter integriert, um die genaue Herstellung von Arzneimitteln zu gewährleisten. Darüber hinaus setzte die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 75.000 Roboter zum Zweck der Verpackung und Qualitätskontrolle ein.

Automatisierung wird nicht nur als Möglichkeit zur Produktivitätssteigerung angesehen, sondern auch als verbesserte Form des Sicherheitsansatzes in jedem Betrieb. Im Baugewerbe kam es beispielsweise im Jahr 2023 zu 5.000 Maschinenunfällen, aber jetzt wird durch die Einführung automatisierter Systeme auf den Einsatz menschlicher Bediener verzichtet. Es gibt Branchen, deren Anwendermarkt für Industrierobotik sich auf mehr als 45 Milliarden US-Dollar beläuft, und Branchen profitieren stark von Automatisierungssystemen. Die Bekleidungsbranche verfügt in ihren Fabriken über etwa 20.000 Stoffschneide- und Nähroboter, insbesondere um die Produktionsplanung zu vereinfachen. Darüber hinaus hat der Energiesektor 10.000 Roboter für die Gerätesteuerung in Hochrisikobereichen eingesetzt. Durch die Automatisierung werden neue Industrien effizienter und produktiver, und diese Sektoren stagnieren nicht, sondern wachsen und entwickeln sich weiter. Der andere organisatorische Trend, die Einführung vollständig automatisierter Systeme in der Produktion von YHIs zu verstärken und zu vertiefen, wird den Wettbewerb und die Strategien in diesen Branchen und den Branchen selbst in der Zukunft prägen.

Trend: Kollaborative Roboter (Cobots) erfreuen sich zunehmender Beliebtheit bei der Mensch-Roboter-Teamarbeit in der Industrie.

Neue Technologien auf dem Markt für Industrierobotik, auch Cobots genannt, verändern das Gesicht der Industrie, da sie es Menschen und Robotern ermöglichen, effektiv zusammenzuarbeiten. Cobot ist bei Männern breiter einsetzbar, da es die Mentalität und Effizienz unterstützt. Germaine: Der Wert der Cobots auf dem Weltmarkt im Jahr 2023 wird auf 2 Milliarden US-Dollar geschätzt, wobei über 50.000 Einheiten von Branchen verkauft werden, die diese Innovation nutzen. Im Automobilbereich beispielsweise waren 15.000 Einheiten dieser Roboter an den Montagebändern befestigt. Ein solcher Schritt hat die Effizienz gesteigert und die Produktionszeit erheblich verkürzt, da die Aktivitäten innerhalb von Stunden statt Tagen erledigt werden. In den Fällen der Elektronikindustrie lag dies über den 10.000 Cobots, die mit Sensoren ausgestattet waren, die speziell für den anspruchsvollen Umgang mit feinerer Elektronik entwickelt wurden. Ohne den geringsten Zweifel wäre es schwierig, alle Aufgaben ohne diese Tools zu erledigen, auch wenn sie nur ein bisschen fertig sind. Neue Designbranchen für Cobots ab Oktober oder 5.000 Einheiten im Gesundheitsindustriebereich für Aufgaben wie die Medikamentenausgabe.

Der Bedarf an Systeminnovationen ist der Schlüsselfaktor bei der Entscheidung über die Einführung kollaborativer Roboter (Cobots) auf dem Markt der Industrierobotik. Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) nutzen Cobots mittlerweile stärker und haben im Jahr 2023 20.000 Einheiten verkauft, da sie kostengünstigere Mittel zur Automatisierung von Prozessen bieten. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzte 7000 Einheiten in Verpackungs- und Qualitätssicherungsverfahren ein, um die Produktivität zu steigern. Auch der Logistiksektor nutzte den Einsatz von 8.000 Kolben zum Aussortieren und Bewegen von Produkten, um den Lieferkettenprozess zu verbessern. Alltägliche und sich wiederholende Aufgaben werden von Cobots übernommen, wodurch die Produktivität der Arbeiter sowie ihre Arbeitsmoral gesteigert werden, da den Mitarbeitern Aufgaben überlassen werden, die einen höheren mentalen Einsatz erfordern. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach diesen Robotertypen wird auch prognostiziert, dass der Weltmarkt für Cobots bis zum Jahr 2025 einen Wert von 5 Milliarden US-Dollar haben wird, was die Wachstumsaussichten für industriekollaborative Roboter bestätigt.

Herausforderung: Komplexität bei der Integration von Robotersystemen in bestehende Fertigungsprozesse und -technologien.

Die Herausforderung beim Wachstum des Marktes für Industrierobotik ergibt sich vor allem aus der Komplexität, die mit der Systemintegration der Robotik in die bereits etablierten Fertigungssysteme verbunden ist. Im Jahr 2023 wurden branchenübergreifend 4.000 Fälle von Verzögerungen bei der Integration gemeldet, weil neue Robotersysteme nicht mit bestehenden Technologien kompatibel waren. Im Automobilsektor gab es 1.500 Fälle, in denen fortschrittliche Robotik nicht ohne umfassende Überholung der Linien in bestehende Montagelinien integriert werden konnte. Ebenso wurden von der Elektronikindustrie 1.200 Fälle ähnlicher Probleme im Zusammenhang mit der Verschmelzung der Robotersysteme mit den alten Maschinen gemeldet. Ein chinesischer Arzneimittelhersteller mit 300 neuen Robotern hatte Probleme bei der Integration von Systemen, die sowohl Datenübertragung als auch Kommunikation erfordern. Die nahtlose Integration der Robotik in die bestehenden Systeme wird durch die nicht standardisierte und universelle Akzeptanz einer oder mehrerer Methoden zur Durchführung der systemübergreifenden Integration behindert.

Außerdem fehlt es auf dem Markt für Industrierobotik häufig an der nötigen Fachkompetenz, um solche Integrationen durchzuführen. Im Jahr 2023 wurde festgestellt, dass nur 20 % der produzierenden Unternehmen Projekte zur Robotikintegration durchführten und dedizierte Teams bis zu 1.000 verzögerte Projekte meldeten. In der Textilindustrie kam es 500 Mal zu Terminverschiebungen aufgrund technischer Schwierigkeiten bei der Integration der Robotersysteme. Darüber hinaus meldete die Baubranche 200 Fälle dieser Integrationsbemühungen und trug hauptsächlich zur Eskalation der Projektkosten bei. Allerdings erreichte der globale Markt für Robotik-Integrationsdienste ein Volumen von 3 Milliarden US-Dollar, was den Bedarf an solchen Diensten nur noch deutlicher machte. Da die Industrie ihre betrieblichen Prozesse weiterhin auf modernere umstellen wird, ist die Frage der prozessübergreifenden Integration von Robotern immer noch eine der schwierigsten. Für die Entwicklung nicht standortspezifischer Lösungen ist das gemeinsame Vorgehen von Technologieanbietern und Branchen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Investitionen in Robotersysteme in der Produktion durch eine effektive Nutzung der Systeme maximal rentabel werden.

Segmentanalyse 

Nach Typ 

Die Definition eines kartesischen Roboters besagt, dass er ein einfaches Design hat, bei dem er sich nur in geraden Linien entlang der orthogonalen Ebenen bewegen kann. Dieser Roboter-Subtyp hatte mit über 30,6 % den größten Anteil am Markt für Industrierobotik. Das liegt an ihrer Präzision, Verständlichkeit und Vielseitigkeit. Bis 2023 wurden über 200.000 Installationen kartesischer Roboter in verschiedenen Regionen der Welt registriert, was auf ihre hohe Akzeptanz in vielen Bereichen der Fertigung hinweist. Ihre Führungsposition liegt insbesondere in der Elektronik- und Pharmaindustrie, wo es wichtig ist, sich wiederholende und präzise lineare Bewegungen für Montage- und Verpackungsprozesse auszuführen. Darüber hinaus steigert die einfache Konfiguration kartesischer Roboter ihre betriebliche Effizienz und reduziert gleichzeitig die Wartungskomplexität, was sie für Hersteller, die nach günstigeren Automatisierungsoptionen suchen, bevorzugter macht. Aufgrund des wachsenden Bedarfs an schnellen und präzisen Montagelinien wurden im Elektroniksektor im Jahr 2023 mehr als 70.000 kartesische Roboter in Montagelinien eingesetzt. Auch die Tatsache, dass sie in der Lage sind, große Arbeitsbereiche effektiv zu manipulieren, kann bei hochrangigen Projekten von großem Vorteil sein, wie im Fall der Logistikbranche, wo im Jahr 2023 etwa 50.000 Einheiten für Palettierungs- und Materialtransportaktivitäten eingesetzt wurden.

Der Trend zur Nutzung und Entwicklung kartesischer Roboter auf dem Industrierobotikmarkt wird durch zusammengesetzte Automatisierungssysteme weiter verbessert. In diesem Jahr wurden fast 25.000 Einheiten der einachsigen Roboter mit Bildverarbeitungssystemen zur Präzisionsverbesserung bei Qualitätsprüfungen und Sortieranwendungen ausgestattet. Ein weiterer Abnehmer von Gelenkrobotern ist auch die Automobilindustrie, die etwa 30.000 kartesische Roboter für ressourcenintensive Vorgänge wie Lackieren und Schweißen eingesetzt hat, die lineare Bewegungen erfordern. Zusätzlich zum Phänomen der Industrie 4.0 und der intelligenten Fertigung ist ein Anstieg beim Einsatz kartesischer Roboter zu verzeichnen, darunter 60.000 IoT-fähige und Analyseeinheiten, die im Jahr 2023 verkauft wurden. Insbesondere in Nordamerika gibt es einen recht starken Trend – in der Fertigung Industrien fordern immer mehr automatisierte Lösungen, über 90.000 kartesische Roboter mussten eingesetzt werden. Da es in Branchen Veränderungen gibt, die aufgrund der Effektivität und Flexibilität zu erwarten sind, werden kartesische Roboter weiterhin Teil dieser Veränderungen sein und die Märkte werden weiter wachsen und es wird weiterhin Innovationen in ihrer Verwendung geben.

Nach Funktion 

Gemessen an den Funktionen ist die Materialhandhabung das führende Segment und macht ab 2023 mehr als 43 % des Marktumsatzes der Industrierobotik aus. Der steigende Bedarf an Industrierobotik in der Materialhandhabung ist auf das zunehmende Streben nach Effizienz und Genauigkeit zurückzuführen und Sicherheit im Betrieb in einigen Branchen. Die Einführung und das Wachstum von Materialtransportrobotern werden bis 2023 auf 31 Milliarden US-Dollar geschätzt, was darauf hindeutet, dass der Markt recht aktiv ist. In der Industrie gibt es einen Trend zur Automatisierung ihrer Verfahren, und Roboter helfen bei den mühsamsten und banalsten Prozessen. Der Materialtransport umfasst wichtige Vorgänge wie das Bewegen, Sortieren und Verpacken von Waren, die Roboter besser und schneller als Menschen erledigen können. Tatsächlich ist die Präsenz von über 500.000 Robotern in den Fertigungssektoren rund um den Globus ein klarer Beweis dafür, wie wichtig Roboter für die Sicherstellung der Produktionsqualität sind. Das derzeitige weltweite Arbeitskräftedefizit treibt die Bevölkerungszahl voran und führt dazu, dass bis 2030 etwa 85 Millionen Arbeitsplätze unbesetzt bleiben, was das Tempo beschleunigt, mit dem Roboter zur Besetzung dieser Räume eingesetzt werden.

Robotik und verwandte Technologien haben im Hinblick auf die Erschwinglichkeit auf dem globalen Markt für Industrierobotik eine kritische Schwelle erreicht, was zwangsläufig zu ihrer weiteren Verbreitung in mehreren Bereichen führen wird. Darüber hinaus konnten durch das Financial Reengineering in den letzten zehn Jahren die Kosten für den Kauf von Industrierobotern um bis zu 50 % gesenkt werden, wodurch der Besitz solcher Maschinen durch kleine und mittlere Unternehmen (KMU) ermöglicht wurde, auf die 90 % der Industrieroboter entfallen die Unternehmen. Die Automobilindustrie ist jedoch nach wie vor eine wichtige treibende Kraft beim Einsatz von Industriesteuerungen mit integrierter Robotik, die in den letzten Jahren für 38 % der Ausfälle von Industrierobotern verantwortlich war und das Ausmaß der betrieblichen Komplexität in der Fertigung verdeutlicht. Darüber hinaus deutet die zunehmende Verbreitung autonomer mobiler Roboter (AMR) und fahrerloser Transportfahrzeuge (AGV) in Logistik und Lieferketten auf eine zunehmende Ausrichtung auf eine höhere Automatisierung hin. Insbesondere die Zahl der eingesetzten Roboter im Globalisierungssektor ist um mehr als 30 % gestiegen, da die Branche nach Möglichkeiten für eine effiziente Bestandsverwaltung und eine verbesserte Verkürzung der Lieferzeiten suchte. In Lagerhäusern haben Roboter die Unternehmen verändert, indem sie die Arbeitsproduktivität gesteigert haben, indem sie die Lieferbasis auf Faktoren stützten, die den Durchsatz von Prozessen verdoppelten und verdreifachten.

Nach Branche 

Auf dem Markt für Industrierobotik war der Automobilsektor schon immer das prominenteste und umsatzstärkste Segment des Marktes, ein Trend, der wahrscheinlich bis 2032 anhalten wird. Im Jahr 2023 hatte die Branche einen Marktanteil von mehr als 25,4 % und ist es auch bereit, auch in den kommenden Jahren weiterhin dominant zu sein. Diese Dominanz lässt sich hauptsächlich auf das starke Wachstum der Branche selbst sowie auf die Weiterentwicklung der Produktionstechniken zurückführen, die fortschrittliche Robotik zur Leistungsverbesserung und Kostenminimierung erfordern. Ihr Einsatz bei der Produktion von Kraftfahrzeugen hat auch die Leistung verbessert und Fehler optimiert, was zu einem bemerkenswerten Anstieg der Fahrzeugproduktion im vergangenen Jahr um über 1 Million weltweit führte. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Gelenkroboter, die am häufigsten in der Automobilindustrie eingesetzt werden, derzeit den größten Marktanteil ausmachen. Allein im Automobilsektor wurden dreimal über fünfhundert Einheiten in Betrieb genommen. Darüber hinaus wird die steigende Nachfrage nach Automatisierung im Automobilmarkt durch den Zustrom von Robotik- und IoT-Technologien in der Branche weiter angeheizt. Bis 2023 werden voraussichtlich mehr als 200.000 industrielle IoT-Geräte in Automobilproduktionslinien eingesetzt.

Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), Cloud-Dienste und autonome intelligente Fahrzeuge (AIVs) sind für das Wachstum des Marktes für Automobil-Industrierobotik von entscheidender Bedeutung. Diese Technologien verbessern die sichere Lieferung von Waren und sogar Teilen, wobei weltweit über 50.000 AIVs in Automobilwerken im Einsatz sind. Auch in der Automobilindustrie gibt es Bedenken hinsichtlich der Sicherheit, da es Fälle von Verletzungen und Unfällen aufgrund gefährlicher Arbeitsbedingungen gab, die sich verschlechterten. Im vergangenen Jahr konnten in der Automobilindustrie durch den Einsatz von Industrierobotern mehr als 5.000 Arbeitsunfälle vermieden werden. 

Darüber hinaus sind die Investitionen des Automobilsektors in Gigafabriken und Ladeinfrastruktur wichtig, um das Wachstum bei Elektrofahrzeugen (EVs) aufrechtzuerhalten und die Verbreitung autonomer Fahrzeuge (AVs) zu fördern, da mehr als 100 neue Gigafabriken in verschiedenen Teilen der Welt geplant oder im Bau sind Welt. Im Jahr 2023 ist es wahrscheinlich, dass Lackier- und Schneidanwendungen, ein Segment des Verarbeitungsanwendungssegments, das am schnellsten wächst, bis zum Jahresende in mehr als 300.000 Robotersystemen in diesen Anwendungen eingesetzt werden. Es gibt eine ganze Reihe dieser zuvor diskutierten Faktoren, warum die Automobilindustrie nach wie vor der größte Nutzer von Industrierobotern ist und diese wiederum das Wachstum des Marktes fördern.

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Regionale Analyse 

Der Markt für Industrierobotik verzeichnete in der Region Asien-Pazifik ein phänomenales Wachstum aufgrund der raschen Industrialisierung, des technologischen Fortschritts und der unterstützenden Regierungspolitik. Auf den asiatisch-pazifischen Raum einschließlich Japan und Indien entfallen ab 2023 über 70 Prozent der weltweiten Roboterinstallationen, wobei Chyna mit der Installation von fast 250.000 Robotern pro Jahr führend ist. Verantwortlich für diesen Boom ist die starke Nachfrage von Kunden aus der Automobil-, Elektronik- und Metallindustrie. Japan ist ein Land, das für Innovationen in der Robotikindustrie bekannt ist und mit jährlich über 50.000 hergestellten Einheiten immer noch relevant ist. Südkorea bleibt jedoch nicht zurück, da allein die Automobilindustrie über 30.000 Industrieroboter einsetzt, was einer großen Region in diesem Markt entspricht. 

Steigende Verkäufe von Industrierobotern haben zu einer zunehmenden Bedeutung des Industrierobotikmarktes geführt. Dies ermöglicht der verarbeitenden Industrie der Region, wenn man bedenkt, dass China jedes Jahr etwa 30 Millionen Fahrzeuge herstellt und aufgrund seines führenden Produktionsvolumens einer der anspruchsvollsten Märkte ist. Auch die Fertigung hat dies beschleunigt, insbesondere im taiwanesischen Elektroniksektor, in dem es 1.500 Halbleiterunternehmen gibt. Darüber hinaus ist klar, dass die thailändische Region in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat, wo es einen sprunghaften Anstieg der Investitionen in die Entwicklung von Robotik-Startups gab, wobei in diesem Jahr mehr als 5 Milliarden US-Dollar für Forschung und Entwicklung aufgewendet wurden. Länder wie Singapur führen die Revolution der intelligenten Fabriken an, wobei über 70 % der Hersteller Robotersysteme einführen. Darüber hinaus garantieren Einspeisetarife für Roboter, wie in Japan, wo die Regierung einen 1-Milliarden-Dollar-Fonds für „Automatisierung“ eingerichtet hat, die zukünftige Verbreitung und Einführung von Robotersystemen.

Die Dynamik des Marktes für Industrierobotik wird auch durch eine leistungsfähige Bevölkerung untermauert, da Südkorea und Japan zusammen jedes Jahr über 150.000 Ingenieurabschlüsse generieren. Der Fokus der Asien-Pazifik-Region auf künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, einschließlich der Ausgaben Chinas in Höhe von 15 Milliarden US-Dollar für diese Forschung, trägt zur Verbesserung der Funktionalität ihrer Roboter bei. Es gibt auch Wachstumsfonds von lokalen Unternehmen, die mit internationalen Technologieunternehmen zusammenarbeiten; Beispielsweise haben durchschnittliche chinesische Unternehmen Technologiekaufverträge im Wert von 3 Milliarden US-Dollar mit europäischen Unternehmen abgeschlossen. Da der Fokus auf Automatisierung immer strategischer wird, festigt der asiatisch-pazifische Raum seine Dominanz auf dem Markt für Industrierobotik weiter, indem er Innovation mit Chancen verbindet.

Aufgrund seiner starken Produktionskapazität und des zunehmenden technologischen Fortschritts bleibt Europa der zweitgrößte Markt für Industrierobotik. Im Jahr 2023 erwirtschafteten europäische Unternehmen einen Robotikumsatz in Höhe von 9,02 Milliarden US-Dollar und lagen damit nur hinter Asien. Die Automobil- und Elektronikindustrie leisten den größten Beitrag, da diese Branchen mehr als fünfzig Prozent des Robotiksegments ausmachen. Aufgrund der Stärke seines Industriesektors liegt Deutschland mit rund 72.000 installierten Robotern im Jahr 2022 an der Spitze der Installationsliste des Kontinents. Italien nimmt mit 12.000 Einheiten, was durch die Metall- und Maschinenindustrie gefördert wird, den zweiten Platz als volumenmäßig größter Markt für Roboterinstallationen ein. An dritter Stelle steht Frankreich mit 7.400 Anlagen, die hauptsächlich an die Metallindustrie geliefert werden. Die Europäische Union hat sich dem Wachstum dieses Marktes verschrieben und wird durch umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsausgaben in Zielbereichen wie Innovation und Automatisierung unterstützt. Besorgniserregend ist schließlich auch der Trend zu kollaborativen Robotern, die zunehmend in die Industrie eindringen, um die Produktivität zu steigern.

Liste der profilierten Schlüsselunternehmen:

• ABB Limited
• DAIHEN Corporation
• Denso Corporation
• Epson America Incorporated
• Fanuc Corporation
• Kawasaki Heavy Industries Limited
• Kobe Steel, Limited
• Kuka AG
• Mitsubishi Electric Corporation
• Yaskawa Electric Corporation
• Andere prominente Spieler

Übersicht über die Marktsegmentierung

Nach Typ

• Artikuliert
• Kartesisch
• SCARA
• Zylindrisch
• Andere

Nach Branche

• Automobil
• Elektrik und Elektronik
• Chemischer Gummi und Kunststoffe
• Maschinen
• Lebensmittel und Getränke
• Andere

Nach Funktion

• Löten und Schweißen
• Materialhandhabung
• Montage und Demontage
• Lackieren und Dosieren
• Fräsen, Schneiden und Bearbeiten
• Andere

Nach Region

• Nordamerika
  • Die USA
  • Kanada
  • Mexiko
• Europa
  • Vereinigtes Königreich
  • Deutschland
  • Frankreich
  • Italien
  • Belgien
  • Spanien
  • Polen
  • Russland
  • Restliches Europa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien und Neuseeland
  • Südkorea
  • ASEAN
  • Rest des asiatisch-pazifischen Raums
• Naher Osten und Afrika (MEA)
  • Vereinigte Arabische Emirate
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • Rest von MEA
• Südamerika
  • Argentinien
  • Brasilien
  • Rest von Südamerika