市場シナリオ
世界のプラスチック射出成形機市場は、2023 年に 76 億 3000 万米ドルと評価され 2024 ~ 2032 年の予測期間中に5.63% の CAGRで、2032 年までに 122 億 8000 万米ドルの市場評価額に達すると予測されています。
プラスチック射出成形機市場は活況を呈しています。これらの機械に対する需要の増加と急速な技術革新の間で、この業界は利益をもたらす成長を遂げています。企業は射出成形プラスチックのさらなる用途を見出しており、特に自動車業界では、燃料を節約する軽量コンポーネントのために金属を廃止しています。この傾向の大部分を占めるのは、複数材料の射出成形機です。これらのデバイスは複数の材料を 1 つの金型に注入できるため、異なる特性を備えた部品や、全体的に優れたデザインの部品を簡単に構築できます。複雑に聞こえますが、実際には注入プロセスを合理化するだけで、すべてが簡単になります。
新型コロナウイルス感染症はここにも影響を及ぼしました。多くの企業は、将来のサプライチェーンの問題を避けるために、海外のプロバイダーへの依存を減らしたいと考えていました。これを達成するために、彼らは生産を米国内に戻すか、メキシコに近いところに移しました。また、最近では持続可能性も重視されており、プラスチック射出成形機市場の多くの企業が PLA やバイオ PET などの生分解性でリサイクル可能なプラスチックを採用しています。エネルギー効率を重視する人にとって、全電気式射出成形機の人気も高まっています。環境に優しいだけでなく、運用コストが低いため価格も安くなります。これらの機械では、溶融したプラスチックを特注の金型に注入し、そこで強度を犠牲にすることなく硬化して形状を整えます。これらの部品は、硬質プラスチックが埋め込み型デバイスや注射器などの単純な使い捨てアイテムなどの救命ツールを作成できる医療分野のいたるところで使用されています。
将来を見据えると、人工知能(AI) とロボット工学はあらゆる業界の製造に完全な革命を起こすでしょう。そしてプラスチック金型もこの驚くべき進歩から除外されるわけではありません。 AI は、金型の設計を最適化し、メンテナンスがいつ必要になるかを予測し、長持ちする高品質の部品を生産するものに基づいてプロセスを調整することが期待されています。ロボットもこの活動に参加しつつあります。製造プロセスを最初から最後まで担当できるため、量産が容易になり、全体的な品質管理が向上します。これらのロボットに組み込まれているプラスチック部品には、費用対効果や軽量化などの独自の利点もあります。
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市場動向
トレンド: 全電動射出成形機の台頭
プラスチック射出成形機市場は、前例のない速度で全電気機械へ移行しています。エネルギー効率、精度、持続可能性がこの移行の原動力となっています。油圧機械と比較して、全電気モデルは最大 70% のエネルギー節約、より低い騒音レベル、より優れた繰り返し信頼性を誇ります。この技術は +/- 0.1mm の再現性を維持できるため、部品全体で一貫した品質が得られ、廃棄材料の無駄が少なくなります。全電気機械に対する世界的な需要は急増しており、 CAGR 57.5%で2032 年までに 44 億 8,000 万ドル。自動車、医療、消費財業界全体で採用され続けています。
Nypro は世界的な受託製造の主要企業であり、プラスチック射出成形機市場で電動機械の列車にいち早く乗り込んできました。これらの新製品への多額の投資は、これまでのところ、エネルギー消費量が半分に減少し、生産性が 20% 向上したという成果を上げています。一方、Tessy Plastics は現在、ニューヨークの施設だけでも 100 台以上の電気機械を設置しています。彼らは、言及する価値のある利点として、精度の向上、サイクルタイムの短縮、メンテナンス要件の軽減を挙げていますが、このテクノロジーの採用以来、二酸化炭素排出量の削減にも言及しています。より多くの企業がこの持続可能な進歩によってプラスチック製造業界の将来を形成し続けることが期待されています。
推進要因: 自動車産業の金属部品からプラスチック部品への移行
プラスチック射出成形産業は、自動車産業のおかげで急速に成長しています。軽量化と低価格化により、メーカーは金属部品をプラスチックに置き換えています。より良い燃料効率、より低い排出ガス、そしてより強化された車両性能の必要性がこの変化を促しました。 Astute Analytica のレポートによると、自動車用プラスチック市場は2032 年までに 961 億ドル。車両の軽量化への要求、排ガス規制、技術の進歩により、プラスチック射出成形機市場はある程度さらに進化しました。たとえば、プラスチック製の燃料タンクを見てみましょう。プラスチックタンクは金属タンクに比べて軽いです。金属のように錆びることもなく、製造コストも安価です。ゼネラルモーターズはすでにこの新しいトレンドを採用しており、シボレー マリブとキャデラック CT6 の両方に採用しています。このスイッチだけで両方の車の重量が軽減され、全体的な燃料効率が向上しました。
別の例としては、自動車の内装が挙げられます。複数の内装部品にプラスチック射出成形を使用すると、自動車メーカーは視覚的に魅力的でありながら複雑なデザインを作成できます。 、軽量化と車全体の性能向上のために、 電気自動車にCFRP(炭素繊維強化プラスチック)と呼ばれる高性能プラスチックを使用している軽量材料は自動車業界において常に優先事項であり、これは射出成形などの業界には常に成長の余地があることを意味します。
課題: 米国における熟練労働者の不足
米国のプラスチック射出成形機市場は、熟練労働者が不足しているという大きな課題に直面しています。業界全体として、技術者、エンジニア、オペレーターの成長と需要において業界自体を上回っています。現在、どの企業も生産を維持できる人材を迅速に見つけるのに苦労しています。米国金型製造業者協会 (AMBA) が実施した調査によると、金型製造業者の 97% が、人材育成が現在の最大の課題であると回答しています。この調査では、熟練した金型メーカーの平均年齢が約 50 歳であることも明らかになりました。これは、労働力の高齢化とこの分野に参入する若い専門家の不足を示しています。
しかし、この熟練労働者不足の背後には複数の理由があります。射出成形部門におけるキャリアの機会、トレーニング プログラム、他業界との競争についての認識が全体的に不足しているようです。製造業協会の報告書によると、2030年までに米国は製造業だけで210万人の熟練労働者不足に直面するとのこと。現在、プラスチック射出成形機市場のこれらの企業は熟練労働者の需要を満たすのに苦労していますが、実際にはこれを投資機会と見ている企業もあります。射出成形のトレーニング サービスを提供する RJG Inc. は、いくつかのコミュニティ カレッジと提携して、射出成形技術の専門コースを提供しています。さらに、イリノイ州に拠点を置く Seitz LLC は、教室での指導と実地訓練を組み合わせた見習いプログラムを少し前に導入しました。
セグメント分析
マシンタイプ別
プラスチック射出成形機市場には、電動機、油圧機、ハイブリッド機という 3 つの大きなカテゴリがあります。 2023 年の時点でも、油圧機械が依然として市場を支配しています。高い射出圧力と費用対効果の高い評判により、これまでの実績を維持しており、将来的にはさらにそのようになるでしょう。さまざまな材料や部品サイズに対応できる信頼性の高い性能を備えており、プラスチック射出成形機の世界市場シェアの約 55% を保持しているのも不思議ではありません。高い型締力と射出圧力を可能にする堅牢な設計を備えた油圧機械は、壁が厚い大型で複雑な部品の製造に適しています。フレックス株式会社を例に挙げてみましょう。彼らは自動車部品、医療機器、家庭用電化製品などを製造するのに完全に油圧に依存しています。彼らによれば、それはこれらの機械が低コストで高品質の部品を継続的に生産しているためです。ベリー グローバルは、プラスチック射出成形機市場でボトルや瓶などの包装製品を製造するために油圧射出成形機も使用しています。包装業界の要求を満たす上で、その信頼性は比類のないものであると彼らは言います。
電気機械は油圧機械よりも効率的であるため(エネルギー効率が高く)、特に電気機械サプライヤーが高成長アプリケーションをターゲットにしていることを考慮して、多くの企業がプロセスに電気機械を統合し始めています。油圧機械の優位にもかかわらず、電動射出成形機が普及しており、今後数年間で5.75% の CAGR
クランプ力による
プラスチック射出成形機市場は型締力によって分割されており、さまざまなトン数範囲で機械が分類されています。 52.97%以上を占めていたカテゴリーが201 ~ 500 トンの勢力に圧迫されました。幅広いアプリケーションや業界にサービスを提供するために機能しました。複雑な形状の中型から大型の部品を作成できるため、多用途でさまざまな分野で使用できます。このクランプ力範囲は、自動車部品、家電製品、医療機器の製造などに最適です。この特定の機械を使用している企業は、世界的な自動車サプライヤーである Magna International です。バンパー、インストルメントパネル、ドアパネルなどに使用されています。
これらの機械は、プラスチック射出成形機市場に必要な型締力を提供し、寸法精度の高い高品質部品の一貫した生産を保証します。 Whirlpool Corporation も、これと同じ範囲 (201 ~ 500 トン) の射出成形機を使用して、冷蔵庫、洗濯機、食器洗い機の部品を製造しています。これらの機械を使用することで、製品が日常的にどれだけ磨耗するかを考慮する際に重要となる、大型で耐久性のある部品を効率的に製造できます。さらに、医療業界で事業を展開する Becton Dickinson and Company (BD) は、201 ~ 500 トンの射出成形機を利用して、注射器や点滴カテーテルなどのさまざまな医療機器を製造しています。これらの機械が提供する精度と一貫性は、医療製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。
機械構造別
75.33 という驚異的な市場収益貢献を果たし、トップの座を固めました。これらのマシンは、その多用途性、効率性、さまざまな業界のさまざまなユースケースに対応できる能力により、現在市場の大部分を占めています。横型射出成形機は、型締装置と射出装置を横型に配置して設計されています。このレイアウトには、金型エリアへのアクセスの容易さ、自動化の統合の簡素化、床スペースのより効率的な使用など、いくつかの利点があります。実際、横型機械は縦型機械と比較して床面積を最大 50% 節約できるため、工場スペースが限られている製造業者にとって魅力的な選択肢となります。
世界のプラスチック射出成形機市場全体で横型射出成形機を広く採用している業界の 1 つが自動車分野です。いくつかの例としては、トヨタやフォルクスワーゲンが挙げられます。彼らは、バンパーやダッシュボードからドアパネルやエンジンカバーに至るまで、数多くの車両部品を生産するためにこれらの機械を利用しています。横型機械の高い型締力と射出速度により、優れた表面仕上げと寸法精度を維持しながら、大型で複雑な部品の製造が可能になります。 2023 年だけでも、自動車業界はプラスチック射出成形機の世界市場シェアの 30% 以上を占めました。包装業界でも、この種の機械が頻繁に使用されています。 Amcor や Berry Global などの企業は、ボトル、瓶、容器など、さまざまな包装製品を製造するためにこの技術を採用しています。これら 2 つの使用例を区別する 1 つの点は、横型機械が、包装材の生産を扱う場合によく行われる大量生産に非常に適していることです。
業界別
自動車業界は、収益シェア 28.21% 以上に貢献し、プラスチック射出成形機市場をリードしています。これは主に、金属製の部品よりもはるかに軽量な車両用プラスチック部品の需要が高まっているためです。車両重量を 10% 削減すると、燃費が 6 ~ 8% 向上する可能性があり、ガソリン代を大幅に節約できます。したがって、自動車メーカーがその可能性を活用することを選択したのも不思議ではありません。さらに、その多用途性は、自動車の製造に関して常に重要である、高精度と一貫性を備えた複雑な部品の作成に使用できることを意味します。自動車メーカーも、このプロセスを使用することで組み立てコストを大幅に節約できるため、このプロセスを好んでいます。現在の自動車には平均して約 30,000 個の部品が含まれています。そして、車両の総体積の約半分はプラスチックで構成されています。複数の部品を 1 つのコンポーネントに統合し、より軽量な部品を作成できる機能と組み合わせることで、生産速度が大幅に向上します。
自動運転車への電動化の傾向はここ数年で加速しており、化石燃料からの脱却には、再度の充電やガソリンの補充を必要とせずに、可能な限り遠くまで車を走らせるために軽い材料が必要です。これにより、これらのマシンの需要がさらに高まります。
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地域分析
世界のプラスチック射出成形機市場はアジア太平洋地域を中心に急速に成長しています。この地域はすでに世界のプラスチック射出成形機の収益の 43% 以上を占めており、今も成長し続けています。同社の成功には多くの要因が貢献しています。製造部門は急速に拡大しています。この地域には外国企業が集まり、多くの業界でプラスチック製品の需要が高まっている。中国だけがアジア太平洋地域の成長の多くを担っており、2023 年の射出成形機市場は32 億ドル。この国の自動車、エレクトロニクス、パッケージング部門はすべて、この需要を推進しています。中国政府も「中国製造2025」戦略を強力に推し進めており、その採用はさらに増えるばかりだ。
アジア太平洋地域の他の国々も、自国の市場内で大きな発展を遂げています。インドでは、、2024年から2032年にかけて6.5%のCAGR。日本は長い間イノベーションと結びついてきたため、射出成形ソリューションに関して日本が開発の先頭に立ってきたのは驚くことではありません。
ヨーロッパと北米も主要なプラスチック射出成形機市場です。アジア諸国よりも規模は小さいかもしれませんが、それでもこの分野では重要なプレーヤーです。ヨーロッパは持続可能性と循環経済原則への取り組みで知られているため、エネルギー使用量が減り、結果として二酸化炭素排出量が削減される電気機械が採用されています。さらに、この地域では廃棄物管理に厳しい規制があるため、メーカーは埋め立て地を詰まらせることなく生分解するバイオベースポリマーの開発を始めている。
北米市場 (特に米国) は軽量プラスチックへの要望によって支えられています。企業は、自動車や医療機器などの製品に追加しても重量を軽減しない高性能材料を求めています。米国はすでに高度な製造能力を備えているが、コストが低いため多くの企業が海外の製造業者を探している。しかし、米国ではリスクを軽減し生産性を向上させるために、企業が事業を本国に戻す傾向が高まっています。
世界のプラスチック射出成形機市場のトッププレーヤー
市場セグメンテーションの概要:
マシンタイプ別
クランピングタイプ別
機械構造別
二次工程別
販売チャネル別
業界別
地域別
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