市場シナリオ
世界のプラスチック射出成形機市場は2023年に76億3,000万米ドルと評価され 2024年の予測期間中に5.63%のCAGRで 2032年には122億8,000万米ドルの市場評価額に達すると予測されています。
プラスチック射出成形機市場は活況を呈しています。需要の増加と急速な技術革新により、この業界は大きな成長を遂げています。特に自動車業界では、燃料消費量を削減するために金属部品から軽量部品への移行が進んでおり、企業も射出成形プラスチックの用途を拡大しています。このトレンドの大きな部分を担っているのが、マルチマテリアル射出成形機です。これらの装置は、複数の材料を1つの金型に射出できるため、異なる特性を持つ部品や、全体的なデザイン性を向上させた部品の製造が容易になります。複雑に聞こえますが、実際には射出成形プロセスを合理化し、あらゆる作業を容易にします。.
COVID-19はここでもいくらか影響を及ぼしました。多くの企業は、将来のサプライチェーンの支障を避けるため、海外のサプライヤーへの依存度を下げたいと考えました。これを実現するために、生産拠点を米国内に戻すか、メキシコにニアショア化しました。また、最近では持続可能性も重視されており、プラスチック射出成形機市場では、PLAやバイオPETなどの生分解性でリサイクル可能なプラスチックを導入する企業が増えています。エネルギー効率を重視する人々にとっては、全電動式射出成形機も人気が高まっています。これらは環境に優しいだけでなく、運用コストが低いため安価です。これらの機械では、溶かしたプラスチックを専用の金型に注入し、強度を損なうことなく硬化させます。これらの部品は、硬質プラスチックからインプラントデバイスなどの救命ツールや注射器などの使い捨てアイテムを製造する医療分野のいたるところで使用されています。.
今後、人工知能(AI)とロボット工学は、あらゆる業界の製造業に革命をもたらすでしょう。そして、プラスチック金型もこの驚くべき進歩から除外されることはありません。AIは、金型設計の最適化、メンテナンス時期の予測、そして高品質で長持ちする部品の生産方法に基づいて工程を調整することが期待されています。ロボットもこの役割を担い始めています。ロボットは製造工程を最初から最後まで一貫して処理できるため、量産化が容易になり、品質管理全体が向上します。これらのロボットに組み込まれているプラスチック部品にも、コスト効率や軽量化といった独自のメリットがあります。
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市場動向
トレンド:全電動射出成形機の台頭
プラスチック射出成形機市場は、かつてない速さで全電動化へと移行しています。エネルギー効率、精度、そして持続可能性が、この移行の原動力となっています。油圧式機械と比較して、全電動モデルは最大70%の省エネ、低騒音、そして優れた繰り返し信頼性を誇ります。この技術は±0.1mmの再現性を維持できるため、部品全体の品質が一定になり、廃棄材料による無駄も削減されます。全電動機の世界的な需要は急増しており、 率(CAGR)57.5%で44億8000万ドル。自動車、医療、消費財業界での導入が進むにつれ、全電動機の普及は加速しています。
Nyproは世界的な契約製造の主要企業であり、プラスチック射出成形機市場においていち早く電動化を推進してきました。これらの新製品への多額の投資は、エネルギー消費量が半減し、生産性が20%向上したという実績を上げています。一方、Tessy Plasticsは、現在ニューヨークの施設だけで100台以上の電動機を導入しています。同社は、精度の向上、サイクルタイムの短縮、メンテナンス要件の軽減といったメリットに加え、この技術導入による二酸化炭素排出量の削減にも言及しています。より多くの企業が電動化に追随するにつれ、こうした持続可能な技術革新がプラスチック製造業界の未来を形作っていくことが期待されます。.
推進要因:自動車産業における金属部品からプラスチック部品への移行
プラスチック射出成形業界は、自動車業界の後押しを受けて急速に成長しています。軽量化と低価格化により、メーカーは金属部品をプラスチックに置き換えています。燃費向上、排出量削減、車両性能向上のニーズがこの変化を促しています。Astute Analyticaのレポートによると、自動車用プラスチック市場は2032年までに961億ドル見込みです。車両の軽量化、排出量規制、技術の進歩により、プラスチック射出成形機市場はある程度拡大しています。例えば、プラスチック製の燃料タンクを見てみましょう。プラスチック製のタンクは金属製のものよりも軽量です。金属のように錆びることもなく、製造コストも安価です。ゼネラルモーターズはすでにこの新しいトレンドを採用しており、シボレー・マリバスとキャデラックCT6に採用しています。この切り替えだけで両車の重量が軽減され、全体的な燃費が向上しました。
もう一つの例は自動車の内装です。複数の内装部品にプラスチック射出成形を用いることで、自動車メーカーは複雑なデザインでありながら見た目の美しさも維持することができます。BMWは、電気自動車、軽量化と車全体の性能向上を実現しています。軽量素材は自動車業界において常に優先事項であり、射出成形などの産業には常に成長の余地があることを意味します。
課題:米国における熟練労働者の不足
米国では、プラスチック射出成形機市場が大きな課題に直面しています。それは、熟練労働者の不足です。業界全体として、技術者、エンジニア、オペレーターの需要と成長は、市場の成長率を上回っています。現在、どの企業も生産に対応できるだけの人材を迅速に確保することに苦慮しています。米国金型製造協会(AMBA)が実施した調査によると、金型製造業者の97%が、人材育成が現在の最大の課題であると回答しています。また、熟練金型製造者の平均年齢は約50歳であることも明らかになりました。これは、労働力の高齢化と、この分野に参入する若い専門家の不足を示唆しています。.
しかし、熟練労働者不足の背後には複数の理由があります。射出成形分野におけるキャリア機会、トレーニングプログラム、そして他業界との競争に対する認識が一般的に不足しているようです。製造業協会(Manufacturing Institute)の報告書によると、2030年までに米国は製造業だけで210万人の熟練労働者不足に直面するとされています。現在、プラスチック射出成形機市場の企業は熟練労働者の需要を満たすのに苦労していますが、一方でこれを投資機会と捉えている企業もあります。射出成形のトレーニングサービスを提供するRJG社は、複数のコミュニティカレッジと提携し、射出成形技術の専門コースを提供しています。さらに、イリノイ州に拠点を置くSeitz LLCは、つい最近、座学と実地訓練を組み合わせた見習いプログラムを導入しました。.
セグメント分析
マシンタイプ別
プラスチック射出成形機市場は、電動式、油圧式、ハイブリッド式の3つの大きなカテゴリーに分かれています。2023年現在、油圧式は依然として市場を席巻しています。高い射出圧力とコスト効率の高さで高い評価を得ており、今後もその地位は維持されるでしょう。様々な材料や部品サイズに対応できる信頼性の高い性能を備え、世界のプラスチック射出成形機市場の約55%を占めているのも当然のことです。高い型締力と射出圧力を可能にする堅牢な設計により、油圧式機械は厚肉で大型かつ複雑な部品の製造に適しています。例えばFlex Ltd.社は、自動車部品、医療機器、家電製品などの製造に油圧技術を全面的に活用しています。同社によると、その理由は、油圧式機械が低コストで高品質な部品を継続的に生産できるからです。Berry Global社も、プラスチック射出成形機市場において、ボトルや瓶などの包装製品の製造に油圧式射出成形機を使用しています。同社は、包装業界の要求を満たす上で、油圧式機械の信頼性は比類がないと述べています。.
電動機は油圧機よりも効率が高く(エネルギー効率も高い)、多くの企業が自社のプロセスに電動機を導入し始めています。特に、電動機サプライヤーが高成長アプリケーションをターゲットにしていることを考えると、その傾向は顕著です。油圧機が主流であるにもかかわらず、電動射出成形機は成長を続けており、今後数年間で5.75%の年平均成長率(CAGR)
クランプ力による
プラスチック射出成形機市場は、型締力によって細分化されており、異なるトン数範囲で機械が分類されています。2023年には、52.97%は、201~500トンの型締力に押されました。この機械は、幅広い用途と業界に対応してきました。複雑な形状の中型から大型の部品を製造できるため、汎用性が高く、様々な分野で使用できます。この型締力範囲は、自動車部品、家電製品、医療機器の製造などに最適です。この機械を使用している企業の一つは、世界的な自動車部品サプライヤーであるマグナ・インターナショナルです。同社は、バンパー、インストルメントパネル、ドアパネルの製造にこの機械を使用しています。
これらの機械は、プラスチック射出成形機市場において、寸法精度の高い高品質部品の安定した生産に必要な型締力を提供します。Whirlpool Corporationも、冷蔵庫、洗濯機、食器洗い機の部品生産に、この同じ範囲(201~500トン)の射出成形機を採用しています。これらの機械を使用することで、これらの製品の日常的な摩耗を考慮すると重要な、大型で耐久性のある部品を効率的に生産できます。さらに、医療業界で事業を展開するBecton Dickinson and Company(BD)は、注射器やIVカテーテルなど、さまざまな医療機器の製造に201~500トンの射出成形機を活用しています。これらの機械が提供する精度と一貫性は、医療製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。.
機械構造別
プラスチック射出成形機市場は活況を呈しており、2023年には横型射出成形機が75.33 %という驚異的な割合でトップの座を固めました。これらの機械は、その汎用性、効率性、そして様々な業界の多様なユースケースに対応できる能力により、現在市場の大部分を占めています。横型射出成形機は、クランプユニットと射出ユニットを水平に配置する設計となっています。このレイアウトには、金型へのアクセスの容易さ、自動化統合の簡素化、床面積の有効活用など、いくつかの利点があります。実際、横型射出成形機は縦型射出成形機と比較して床面積を最大50%節約できるため、工場スペースが限られているメーカーにとって魅力的な選択肢となっています。
世界のプラスチック射出成形機市場で、横型射出成形機が広く採用されている業界の一つが自動車分野です。トヨタやフォルクスワーゲンなどがその例で、バンパーやダッシュボードからドアパネルやエンジンカバーまで、さまざまな車両部品の製造にこれらの機械を利用しています。横型機の高い型締力と射出速度により、優れた表面仕上げと寸法精度を維持しながら、大型で複雑な部品の製造が可能になります。2023年だけでも、自動車業界は世界のプラスチック射出成形機市場シェアの30%以上を占めました。包装業界でもこの種の機械が多用されています。AmcorやBerry Globalなどの企業は、ボトル、瓶、容器など、多種多様な包装製品を製造するためにこの技術を採用しています。これら2つの使用例を区別する1つの点は、包装材料の生産ではよくある大量生産に横型機がいかに適しているかということです。.
業界別
自動車業界は、プラスチック射出成形機市場の28.21%以上の収益シェアを獲得し、市場をリードしています。これは主に、金属製部品よりもはるかに軽量な自動車用プラスチック部品の需要増加によるものです。車両重量を10%削減すると燃費が6~8%向上し、ガソリン代を大幅に節約できます。そのため、自動車メーカーがこの可能性を活用することを選択したのも不思議ではありません。さらに、その汎用性により、高精度かつ均一な複雑な部品を製造できます。この2つは、自動車製造において常に重要な要素です。自動車メーカーがプラスチック射出成形機を好む理由の一つは、このプロセスを用いることで組み立てコストを大幅に削減できる点です。現代の自動車には平均で約3万個の部品が含まれており、車両全体の約半分はプラスチックでできています。複数の部品を1つの部品に統合し、より軽量な部品を製造する能力と相まって、プラスチックは生産を大幅にスピードアップさせます。.
ここ数年、自動運転車への電動化のトレンドが加速しており、化石燃料からの脱却には、充電やガソリンの補充を必要とせずに車をできるだけ遠くまで走らせるための軽量素材の採用が求められています。これにより、これらの機械の需要がさらに高まっています。.
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地域分析
世界のプラスチック射出成形機市場は急速に成長しており、アジア太平洋地域が牽引しています。この地域は既に世界のプラスチック射出成形機売上高の43%以上を占めており、依然として成長を続けています。この地域の成功には、製造業の急速な拡大、外資系企業の進出、そして多くの業界におけるプラスチック製品の需要増加など、多くの要因が寄与しています。中国はアジア太平洋地域の成長の大部分を担っており、2023年には中国の射出成形機市場規模は32億ドル。この需要を牽引したのは、自動車、エレクトロニクス、包装の各セクターです。中国政府は「中国製造2025」戦略を強力に推進しており、これにより、射出成形機の普及はさらに加速しています。
アジア太平洋地域の他の国々も、それぞれの市場において大きな発展を遂げています。インドでは、、2024年から2032年にかけて年平均成長率6.5%。日本は長年イノベーションの国として知られており、射出成形ソリューションに関して日本が開発をリードしてきたことは驚くべきことではありません。
ヨーロッパと北米もプラスチック射出成形機の主要市場です。アジア市場に比べると規模は小さいかもしれませんが、それでもこの分野で重要なプレーヤーです。ヨーロッパは持続可能性と循環型経済の原則への取り組みで知られており、エネルギー消費量が少なく、結果として二酸化炭素排出量を削減する電動機械を導入しています。さらに、この地域では廃棄物管理に関する規制が厳しいため、メーカーは埋立地を埋め尽くすことなく生分解するバイオベースのポリマーの開発に着手しています。.
北米市場(特に米国)は、軽量プラスチックへの需要に支えられています。企業は、自動車や医療機器などの製品に使用しても重量増にならない高性能素材を求めています。米国は既に高度な製造能力を有していますが、多くの企業がコスト削減を理由に海外メーカーに目を向けています。しかし、米国ではリスク軽減と生産性向上のため、企業が事業を国内に回帰する傾向が高まっています。.
世界のプラスチック射出成形機市場のトッププレーヤー
市場セグメンテーションの概要:
マシンタイプ別
クランプタイプ別
機械構造別
二次加工
販売チャネル別
業界別
地域別
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