市场情景 

全球塑料注塑机市场估值为76.3亿美元，预计到2032年将达到122.8亿美元， 2024-2032年预测期间为5.63% 。

塑料注射成型机市场正处于蓬勃发展时期。随着对这些机器的需求增加和快速的技术创新，该行业正在经历利润丰厚的增长。公司也正在寻找注塑塑料的更多用途，特别是在汽车行业，该行业正在放弃金属，转而使用更轻的部件，以节省燃料。这一趋势的很大一部分是多材料注塑机。这些设备可以将多种材料注入一个模具中，从而可以轻松构建具有不同特性或总体设计更好的零件。听起来很复杂，但它实际上只是简化了注入过程，使一切变得更容易。

COVID-19 在这里也产生了一些影响。许多公司希望减少对外国供应商的依赖，以避免未来供应链出现问题。为了实现这一目标，他们将生产迁回美国境内或将其近岸转移到墨西哥。最近，塑料注塑机市场上的许多公司都在部署 PLA 和生物 PET 等可生物降解和可回收塑料，因此也强调了可持续性。对于那些更关心能源效率的人来说，全电动注塑机也越来越受欢迎。由于运营成本较低，它们不仅更环保，而且更便宜。这些机器将熔化的塑料注入定制模具中，在不牺牲强度的情况下硬化成型。这些部件也遍布医疗领域，其中硬质塑料可以制造救生工具，如植入式设备或简单的一次性物品，如注射器。

展望未来，人工智能(AI) 和机器人技术将彻底改变所有行业的制造业 - 塑料模具也不排除在这一惊人的进步之中！人工智能预计将优化模具设计，预测何时需要维护，并根据生产耐用的高质量零件的方式调整流程。机器人也参与到了这一行动中。他们可以处理从头到尾的制造过程，这将更容易实现批量生产并提高整体质量控制。这些机器人内置的塑料部件也有其自身的一些优点，例如成本效益和重量更轻。

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市场动态 

趋势：全电动注塑机的兴起

塑料注塑机市场正在以前所未有的速度向全电动机器转变。能源效率、精度和可持续性已成为这一转变的驱动力。与液压机相比，全电动机型可节能高达 70%、噪音水平更低、重复可靠性更高。该技术可以保持 +/- 0.1 毫米的重复性，这意味着零件质量一致，并减少报废材料造成的浪费。全球对全电动机器的需求激增，预计到 2032 年将达到 44.8 亿美元，复合年增长率为 57.5% 。随着它们不断被汽车、医疗和消费品行业采用。

Nypro 是全球合同制造领域的重要参与者，他们很快就登上了塑料注塑机市场的电机列车。迄今为止，对这些新产品的大力投资已获得回报，能源消耗下降了一半，而生产率提高了 20%。与此同时，到目前为止，Tessy Plastics 仅在纽约工厂就安装了一百多台电机。他们指出，精度提高、循环时间缩短、维护要求降低等值得一提的好处，同时还指出采用该技术以来碳足迹减少。随着越来越多的公司迎头赶上，预计这些可持续的进步将继续塑造塑料制造行业的未来。

驱动因素：汽车行业从金属部件转向塑料部件

得益于汽车行业的帮助，塑料注射成型行业正在快速增长。凭借更轻的选择和更便宜的价格，制造商正在用塑料代替金属部件。对更高燃油效率、更低排放和更高车辆性能的需求促使了这一转变。 Astute Analytica 的一份报告指出，到 2032 年，汽车塑料市场将达到961 亿美元。对轻型车辆的需求、排放法规以及技术进步在一定程度上进一步引领了塑料注塑机市场。例如，看看塑料油箱。塑料水箱比金属水箱轻。它们也不会像金属那样生锈，而且生产成本更低。通用汽车已经采用了这一新趋势，在雪佛兰 Malibus 和凯迪拉克 CT6 上使用了它们。仅这个开关就减轻了两辆车的重量，从而提高了整体燃油效率。

另一个例子是汽车内饰。在多个内饰部件上使用塑料注塑成型可以帮助汽车制造商创建复杂的设计，同时仍然具有视觉吸引力。电动汽车中使用了一种名为 CFRP（碳纤维增强塑料）的高性能塑料，以减轻重量并提高汽车的整体性能。轻质材料始终是汽车行业的优先考虑，这意味着注塑等行业始终存在增长空间。

挑战：美国熟练劳动力短缺

在美国，塑料注射成型机市场面临着巨大的挑战：没有足够的熟练工人。总体而言，该行业在技术人员、工程师和操作员的增长和需求方面已经超越了自身。现在，每家公司都在努力寻找足够快的人才来跟上生产的步伐。根据美国模具制造商协会（AMBA）的一项调查，97%的模具制造商表示，劳动力发展是他们目前面临的首要问题。调查还显示，熟练模具制造商的平均年龄约为 50 岁，这意味着劳动力老龄化，且缺乏年轻的专业人​​士进入该领域。

然而，熟练劳动力短缺背后的原因不止一个。人们似乎普遍缺乏对注塑行业的职业机会、培训计划以及来自其他行业的竞争的认识。美国制造业研究所的一份报告指出，到2030年，美国仅制造业就将面临210万熟练工人的短缺。尽管如今塑料注塑机市场上的这些公司正在努力满足对熟练劳动力的需求，但其他公司实际上将其视为一个投资机会。提供注塑成型培训服务的 RJG Inc. 与几所社区大学合作，提供注塑成型技术的专业课程。此外，总部位于伊利诺伊州的 Seitz LLC 不久前实施了一项学徒计划，将课堂教学与在职培训相结合。

细分分析 

按机器类型 

塑料注射成型机市场分为三大类：电动、液压和混合动力机器。截至2023年，液压机仍然在市场上占据主导地位。他们在高注射压力和成本效益方面的声誉使他们走到了今天，并将在未来走得更远。凭借可处理各种材料和零件尺寸的可靠性能，它们占据了全球塑料注塑机市场约 55% 的份额也就不足为奇了。液压机采用坚固的设计，可实现高锁模力和注射压力，适合制造厚壁的大型复杂零件。以伟创力有限公司为例。他们完全依赖液压技术来制造汽车零部件、医疗设备、消费电子产品等。据他们称，这是因为这些机器能够持续以低成本生产优质零件。 Berry Global 还在塑料注塑机市场上使用液压注塑机来制造瓶子和罐子等包装产品。他们表示，在满足包装行业的需求时，其可靠性是无与伦比的。

由于电机比液压电机效率更高（具有更高的能源效率），因此许多公司开始将它们集成到其流程中 - 特别是考虑到电机供应商的目标是高增长应用。尽管液压机占据主导地位，但电动注塑机正在取得进展，预计未来几年的复合年增长率为 5.75%

按锁模力

塑料注射成型机市场按锁模力进行细分，根据不同的吨位范围对机器进行分类。 2023年，占据52.97%市场份额的品类受到201-500吨级力量的压制。它致力于服务于广泛的应用和行业。它能够制造具有复杂几何形状的中型到大型零件，用途广泛，可用于各个领域。该锁模力范围非常适合制造汽车零部件、家用电器和医疗设备等。使用这种特定机器的公司是全球汽车供应商麦格纳国际公司。他们将其用于保险杠、仪表板和门板。

这些机器为塑料注塑机市场提供必要的锁模力，以确保持续生产尺寸精确的高质量零件。惠而浦公司还使用相同范围（201-500 吨）的注塑机来生产冰箱、洗衣机和洗碗机的零部件。通过使用这些机器，他们可以有效地生产大型耐用零件，考虑到这些产品的日常磨损程度，这一点很重要。此外，从事医疗行业的 Becton Dickinson and Company (BD) 依靠 201-500 吨注塑机来制造许多不同的医疗设备，例如注射器和 IV 导管。这些机器提供的精度和一致性对于确保医疗产品的安全性和可靠性至关重要。

按机器结构分

在充满活力的塑料注塑机市场中，卧式注塑机在 2023 年以高达75.33 % 的市场收入贡献巩固了其领先地位。这些机器现在占据了大部分市场，因为它们具有多功能性、效率，并且能够满足各个行业的不同用例。卧式注塑机的锁模装置和注射装置呈水平配置。这种布局具有多种优势，包括更容易进入模具区域、简化自动化集成以及更有效地利用占地面积。事实上，与立式机器相比，卧式机器可以节省高达 50% 的占地面积，这对于工厂空间有限的制造商来说是一个有吸引力的选择。

汽车行业是全球塑料注塑机市场广泛采用卧式注塑机的行业之一。丰田和大众就是几个例子，他们依靠这些机器生产大量的汽车零部件，从保险杠和仪表板到门板和发动机盖。卧式机器的高锁模力和注射速度能够生产大型复杂零件，同时仍保持出色的表面光洁度和尺寸精度。仅2023年，汽车行业就占据全球塑料注塑机市场份额的30%以上。包装行业也大量使用这些类型的机器。 Amcor 和 Berry Global 等公司都在采用这项技术来制造各种包装产品，例如瓶子、罐子、容器！这两种用例的区别之一是卧式机器非常适合大批量生产，这在包装材料生产中很常见。

按行业分类 

汽车行业在注塑机市场占据领先地位，贡献了超过28.21%的收入份额。这主要是由于汽车中对塑料部件的需求不断增长，塑料部件比金属部件轻得多。车辆重量减少 10% 可以将燃油经济性提高 6-8%，这意味着可以节省大量汽油费用。因此，汽车制造商选择挖掘这一潜力也就不足为奇了。此外，它的多功能性意味着它可以用来制造高精度和一致性的复杂零件，而这对于制造汽车来说始终是重要的两点。汽车制造商也更喜欢它们，因为通过使用这种工艺可以节省大量的时间和金钱。现代汽车平均包含约 30,000 个零件。车辆总体积的大约一半是由塑料制成的。再加上将多个零件整合为单个组件并制造更轻质零件的能力，这大大加快了生产速度。

自动驾驶汽车的电气化趋势在过去几年中不断加速，摆脱化石燃料需要使用轻质材料，以使汽车尽可能行驶，而无需再次充电或加满汽油。这增加了对这些机器的更多需求。 

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区域分析 

全球塑料注塑机市场正在快速增长，其中亚太地区处于领先地位。该地区的塑料注塑机收入已占全球的 43% 以上，并且仍在增长。其成功的因素有很多：其制造业正在迅速扩张；外国公司纷纷涌入该地区，许多行业对塑料产品的需求不断增长。仅中国就对亚太地区的增长做出了很大贡献——2023 年其注塑机市场价值达32 亿美元。该国的汽车、电子和包装行业都推动了这一需求。中国政府也在大力推行“中国制造2025”战略，这进一步提高了采用率。

随着消费者越来越依赖汽车、医疗保健产品和消费品中的塑料部件，从 2024 年到 2032 年将以 6.5% 的速度增长日本长期以来一直与创新联系在一起，因此该国在注塑解决方案方面处于领先地位也就不足为奇了。

欧洲和北美也是主要的注塑机市场；他们可能比亚洲同行规模小，但仍然是该领域的重要参与者——欧洲以其对可持续发展和循环经济原则的承诺而闻名，因此采用了使用更少能源并减少碳排放的电机。此外，该地区对废物管理有严格的规定，因此制造商已开始开发生物基聚合物，这种聚合物可以生物降解，而不是堵塞垃圾填埋场。

北美市场（特别是美国）对轻质塑料的需求推动了发展；公司需要高性能材料，这些材料在添加到汽车或医疗设备等产品中时不会减轻重量。美国已经拥有先进的制造能力，尽管许多公司由于成本较低而寻求海外制造商。然而，在美国，企业将业务迁回本土以降低风险并提高生产率的趋势不断上升。

全球塑料注塑机市场的顶级参与者 

• 阿博格有限公司
• 博尔什北美公司
• 震雄集团有限公司
• 东信油压有限公司
• 博伊博士有限公司
• 恩格尔奥地利有限公司
• 富强鑫机械制造有限公司
• 海天国际控股有限公司
• 希伦布拉布德公司.
• 赫斯基注塑系统
• 克劳斯玛菲集团
• 芝浦机械株式会社
• 住友重工业
• 日本制钢所
• 宇部兴产株式会社
• 其他杰出球员

市场细分概述：

按机器类型

• 电的
• 液压
• 杂交种

按夹紧类型

• 0-200吨力
• 201-500吨力
• 500吨以上力量

按机器结构分

• 立式注塑机
• 卧式注塑机

通过二次加工

• 超声波焊接
• 移印
• 丝印
• 作业组装
• 热板焊接
• 其他的

按销售渠道

• 直接的
• 经销商

按行业分类

• 汽车
• 电子和电信
• 卫生保健
• 包装
• 航天
• 食品及饮料
• 建造
• 消费品
• 其他的

按地区

• 北美
  • 美国
  • 加拿大
  • 墨西哥
• 欧洲
  • 西欧
    • 英国
    • 德国
    • 法国
    • 意大利
    • 西班牙
    • 西欧其他地区
  • 东欧
    • 波兰
    • 俄罗斯
    • 东欧其他地区
• 亚太地区
  • 中国
  • 印度
  • 日本
  • 澳大利亚和新西兰
  • 韩国
  • 东盟
  • 亚太地区其他地区
• 中东和非洲 (MEA)
  • 沙特阿拉伯
  • 南非
  • 阿联酋
  • MEA 的其余部分
• 南美洲
  • 阿根廷
  • 巴西
  • 南美洲其他地区