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Rohstoffknappheit treibt Wachstum bei margenstarken Spezialadditiven an

Die Umstrukturierung von Unternehmen beschleunigt sich, da sich die großen Akteure an die veränderten Rohstoffbedingungen anpassen. Sumitomo Chemical kündigte die Schließung zweier MMA/PMMA-Produktionslinien in Singapur bis September 2024 an. Diese Schließungen wirken sich unmittelbar auf die regionale Lieferkette für Polymermodifikatoren . Ressourcen werden verstärkt in margenstarke Spezialadditive umverteilt. Am 18. Dezember 2024 gab Sumitomo zudem den Verkauf von Anteilen an PP-Compounds in China bekannt. Durch die Veräußerung dieser Rohstoff-Assets kann Kapital in spezialisierte Segmente fließen, in denen der japanische Markt für Kunststoffadditive über einen Wettbewerbsvorteil verfügt.

Betriebliche Effizienz ist heute der entscheidende Faktor für den Erfolg. Unternehmen optimieren ihre Produktportfolios und konzentrieren sich auf nachhaltige Lösungen anstatt auf Massenchemikalien. Die Branche wendet sich von generischen Weichmachern hin zu komplexen Stabilisatoren. Lieferanten passen ihre Strategien an einen Markt mit geringerer Verfügbarkeit von Primärrohstoffen an. Der Erfolg hängt nun davon ab, die Leistung der begrenzten Harzvorräte optimal zu nutzen. Folglich entwickelt sich der japanische Markt für Kunststoffadditive zu einem technologisch hochentwickelten Spezialsektor.

Strenge Vorschriften für das Autorecycling kurbeln die Nachfrage nach fortschrittlichen Kompatibilisatoren an

Die Automobilvorschriften wirken als wichtigster Katalysator für technische Innovationen. Am 31. März 2025 veröffentlichte das Branchenkonsortium den „Aktionsplan zur Entwicklung eines Marktes für recycelte Kunststoffe in Automobilen“. Neue Regeln schreiben einen Mindestanteil von 15 % recycelten Kunststoffs für Fahrzeuge vor, die zwischen 2031 und 2035 hergestellt werden. Für den Zeitraum 2036–2040 werden die Ziele auf 20 % angehoben. Ab 2041 gilt die 20-%-Vorgabe für alle im Inland hergestellten Fahrzeuge. Der japanische Markt für Kunststoffadditive verzeichnet eine stark steigende Nachfrage nach Kompatibilisatoren, die es diesen recycelten Materialien ermöglichen, die Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Technische Kunststoffe spielen eine zentrale Rolle in der Automobilentwicklung. Das Marktvolumen dieser Kunststoffe erreichte 2025 schätzungsweise 2,20 Millionen Tonnen. Prognosen gehen von einem Anstieg auf 2,71 Millionen Tonnen bis 2030 aus, getrieben durch die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen. Die Tosoh Corporation investierte 75 Milliarden Yen in den Ausbau der Chloroprenkautschukproduktion, um diesen Sektor zu bedienen. Solche Investitionen bestätigen, dass der japanische Markt für Kunststoffadditive Hochleistungsanwendungen im Mobilitätsbereich priorisiert. Additive müssen künftig Leichtbau und thermische Stabilität im Transportwesen ermöglichen.

Staatliche Milliardeninvestitionen beschleunigen den Wandel hin zur Kreislaufwirtschaft in den Stabilisierungsmärkten

Staatliche Finanzspritzen fördern aktiv den Ausbau der Recyclinginfrastruktur. Das japanische Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie (METI) stellte ab 2024 über einen Zeitraum von drei Jahren 30 Milliarden Yen für die Unterstützung der Kreislaufwirtschaft bereit. Japan verzeichnete 2023 ein Recyclingvolumen von 9,24 Millionen Tonnen Kunststoffen. Strategische Ziele sehen vor, diese Menge bis 2030 auf 14,07 Millionen Tonnen zu steigern. Um das Ziel einer Verdopplung des Recyclinganteils bis 2030 zu erreichen, werden hochentwickelte Stabilisatoren benötigt. Diese Additive sind auf dem japanischen Markt für Kunststoffadditive unerlässlich, um den Polymerabbau während der thermischen Belastung beim Recycling zu verhindern.

Branchenübergreifende Allianzen setzen diese Technologien rasch um. Koushi Chemical Industry schloss 2024 die Inbetriebnahme ihrer RP-Anlage in Mie ab, um das Materialrecycling zu optimieren. Bis Februar 2025 hatten sich 42 Unternehmen dem Projekt von Shionogi Pharma und Koushi Chemical zur Wiederverwertung von Etikettenfolien angeschlossen. Solche Kooperationen treiben die Nachfrage nach Spezialadditiven an, die für die Verarbeitung gemischter Abfallströme geeignet sind. Die Branche entwickelt sich weg vom rein mechanischen Recycling hin zu chemischen Lösungen. Der japanische Markt ist heute integraler Bestandteil der nationalen Infrastruktur für den Ressourcenkreislauf.

Sicherheitsvorschriften für EV-Batterien treiben Umsatzanstieg bei Flammschutzmitteln auf dem japanischen Markt für Kunststoffadditive an

Sicherheitsvorschriften treiben massive Investitionen im Bereich der Flammschutzmittel . Dieser Sektor hatte 2024 einen Wert von 614 Millionen US-Dollar. Prognosen zufolge wird der Umsatz bis 2025 auf 824,9 Millionen US-Dollar steigen. Die Tosoh Corporation kündigte eine Kapazitätserweiterung von 22.000 Tonnen pro Jahr für Chloroprenkautschuk an, um diese Nachfrage zu decken. Der Bau der neuen Anlage beginnt 2027. Die kommerzielle Produktion soll bis 2030 anlaufen. Diese langfristigen Investitionen unterstreichen die entscheidende Rolle des japanischen Marktes für Kunststoffadditive für die Fahrzeugsicherheit.

Globale Akteure positionieren sich, um von diesem Wachstum zu profitieren. Clariant hat in Cangzhou zwei Produktionslinien erweitert, um den Bedarf an hochwertigen Stabilisatoren zu decken. ADEKA hat sich in seinem Plan „ADX 2026“ ein ehrgeiziges ROIC-Ziel von 10,5 % gesetzt. Das Unternehmen investiert verstärkt in margenstarke Flammschutzmittel. Komponenten von Elektrofahrzeugbatterien benötigen diese fortschrittlichen Materialien, um ein thermisches Durchgehen zu verhindern. Angesichts verschärfter Sicherheitsstandards entwickelt sich der japanische Markt für Kunststoffadditive mit Flammschutzmitteln zum lukrativsten Teilsektor für Chemiehersteller.

Halbleiterboom treibt massive Expansion bei hochreinen elektronischen Additiven an

Der Wiederaufschwung der heimischen Halbleiterfertigung führt zu einem Boom bei hochreinen Materialien. Tosoh investierte 16 Milliarden Yen, um die Kapazität für Trennmedien um 70 % zu erhöhen. Die Bauarbeiten wurden im Juli 2024 abgeschlossen, der kommerzielle Betrieb begann im März 2025. Die Nachfrage nach PET- Kunststoffen erreichte 2024 0,6 Millionen Tonnen, was einem Marktanteil von 28,5 % entspricht. Clariant richtete seine drei Geschäftsbereiche neu aus, um den Bedarf der Industrieelektronik zu decken. Der japanische Markt für Kunststoffadditive ist zunehmend eng mit der Lieferkette der Elektronikindustrie verknüpft.

Die Finanzergebnisse belegen die Widerstandsfähigkeit der Akteure in diesem Hightech-Sektor. ADEKA erzielte im Geschäftsjahr 2024 einen Rekordgewinn von 35.763 Millionen Yen. Der Nettoumsatz erreichte 399.770 Millionen Yen, der operative Gewinn lag bei 35.428 Millionen Yen. Der den Anteilseignern zurechenbare Gewinn stieg um 37,0 % auf 22.977 Millionen Yen. Der Plan „ADX 2026“ sieht einen Umsatz von 115,0 Milliarden Yen mit Ökoprodukten vor. Dank ihrer soliden Bilanzen dominieren diese Unternehmen den japanischen Markt für Kunststoffadditive. Ihr Erfolg basiert auf der Belieferung der Chipindustrie bei gleichzeitig hoher Rentabilität.

Nationale Ziele für Biokunststoffe fördern Innovationen bei fermentierbaren Additiven

Biobasierte Werkstoffe stellen ein aufstrebendes Technologiefeld dar. Die Regierung hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 zwei Millionen Tonnen biobasierte Kunststoffprodukte . Die Berechnungen für dieses Ziel basieren auf einem durchschnittlichen Biomasseanteil zwischen 30 % und 40 %. Die Kaneka Corporation expandiert mit Hochdruck, um diese Vorgaben zu erfüllen. Das Unternehmen strebt bis 2024 eine Produktionskapazität von 20.000 Tonnen pro Jahr für sein Biopolymer „Green Planet“ an. Der japanische Markt für Kunststoffadditive muss nun Formulierungen liefern, die in diesen biologischen Substraten effektiv funktionieren.

Kaneka erreichte mit neuen Produktlinien einen Biomasse-Plastizitätsindex von 74 %. Die Produktion begann zunächst mit einer bescheidenen Menge von 1.000 Tonnen. Die rasche Skalierung bis zum Zieljahr 2024 unterstreicht den dringenden Bedarf der Industrie an umweltfreundlichen Alternativen. Additivlieferanten müssen Lösungen entwickeln, die mit fermentationsbasierten Polymeren kompatibel sind. Herkömmliche Additive versagen häufig bei Harzen mit hohem Biomasseanteil. Innovationen konzentrieren sich darauf, die Haltbarkeit zu erhalten und gleichzeitig die Kompostierbarkeitsstandards zu erfüllen. Der Markt erlebt derzeit eine technische Revolution in der Biopolymer-Stabilisierung.

Strategische Vermögensliquidation setzt Kapital für risikoreiche F&E-Investitionen im japanischen Markt für Kunststoffadditive frei

Um notwendige Innovationen zu finanzieren, werden die Finanzierungsstrategien zunehmend kreativer. Die DIC Corporation veräußert Randaktivitäten, um die Expansion ihres Chemiegeschäfts zu finanzieren. Das Unternehmen plant, rund 280 Kunstwerke aus seiner Sammlung zu verkaufen. Von den ursprünglich 384 Kunstwerken werden nur etwa 100 erhalten bleiben. Ziel ist es, bis zum Geschäftsjahr 2026 40 Milliarden Yen an liquiden Mitteln zu generieren. DIC erzielte im Geschäftsjahr, das am 31. Dezember 2024 endete, einen operativen Gewinn von 44,5 Milliarden Yen. Diese Entwicklungen deuten darauf hin, dass der japanische Markt erhebliches Vorabkapital erfordert.

Die Prognosen für das Geschäftsjahr 2025 sagen einen Anstieg des Betriebsergebnisses auf 50,0 Milliarden Yen voraus. Um das Vertrauen der Anleger während dieser Übergangsphase zu erhalten, hat DIC für die Geschäftsjahre 2024 und 2025 eine jährliche Dividende von 100 Yen je Aktie festgelegt. Die aus dem Kunstverkauf erzielten Einnahmen fließen direkt in die Forschung und Entwicklung funktionaler Additive. Unternehmen veräußern Altbestände, um ihre zukünftige Wettbewerbsposition zu sichern. Diese Liquiditätsstrategien signalisieren, dass sich die großen Akteure auf eine Phase intensiver Investitionen im japanischen Markt für Kunststoffadditive vorbereiten.

Nachhaltigkeitskennzahlen und PFAS-Verbote definieren Rentabilitätsstandards neu

Führende Unternehmen messen ihren Erfolg nicht mehr allein am Absatzvolumen, sondern an den Umweltauswirkungen. Sumitomo Chemical strebte für „Sumika Sustainable Solutions“ (SSS) im Geschäftsjahr 2024 einen Umsatz von 700 Milliarden Yen an. Langfristig ist ein Umsatzziel von 1,2 Billionen Yen bis zum Geschäftsjahr 2030 vorgesehen. Bis August 2024 hatte das Unternehmen zehn neue Technologien als SSS-Produkte zertifiziert. Das Portfolio umfasst nun insgesamt 81 zertifizierte nachhaltige Lösungen. Diese Produkte erzielten 2024 einen Jahresumsatz von 588,7 Milliarden Yen. Der japanische Markt für Kunststoffadditive orientiert sich zunehmend an diesen messbaren Umweltkriterien.

Die Umweltauswirkungen dieser Lösungen sind erheblich und messbar. Der Einsatz von SSS-Produkten führte im Geschäftsjahr 2023 zu einer Vermeidung von 7,10 Millionen Tonnen CO₂-Äquivalentemissionen. Die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen treibt diesen Wandel zusätzlich voran. Ab 2025 wird Japan Verbote durchsetzen, die nur noch staatlich zugelassene, PFAS-freie Materialien für Lebensmittelverpackungen zulassen. Clariant brachte im Frühjahr 2024 die Produktlinie „AddWorks PPA“ auf den Markt, um diesen Veränderungen Rechnung zu tragen. ADEKA strebt bis zum Geschäftsjahr 2030 einen Umsatz von 201,4 Milliarden Yen mit Öko-Produkten an. Das zukünftige Wachstum des japanischen Marktes für Kunststoffadditive hängt von der Bestätigung dieser Nachhaltigkeitsmerkmale ab.

Segmentanalyse des japanischen Marktes für Kunststoffadditive

Nach Additivtyp: Füllstoffe & Verstärkungsmaterialien (14,02 % Marktanteil)

Die Ziele für Leichtbau und Recyclinganteil im Automobilbereich treiben den Bedarf an Verstärkungskonstruktionen voran

Füllstoffe und Verstärkungsmaterialien sichern sich ihre führende Position im japanischen Markt für Kunststoffadditive durch die Belieferung der riesigen japanischen Automobilindustrie, die mit Nachdruck auf Leichtbau setzt, um globale Effizienzstandards zu erfüllen. Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkungen sind unerlässlich, um schwere Metallkomponenten in Fahrzeugen der nächsten Generation zu ersetzen. Toray Industries bleibt ein zentraler Akteur und baut sein Geschäft mit Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen weiter aus, um diesem starken Anstieg an Mobilitätsanwendungen gerecht zu werden. 

Ein entscheidender Faktor für dieses Segment des japanischen Marktes für Kunststoffadditive sind die strengen Umweltziele der japanischen Regierung; im März 2025 legte das Umweltministerium ein konkretes Ziel fest, das die Automobilindustrie verpflichtet, bis 2031 mindestens 15 % recycelte Kunststoffe in der Neufahrzeugproduktion zu verwenden. Diese Politik beschleunigt unmittelbar die Nachfrage nach hochwertigen Verstärkungsfüllstoffen, die recycelten Harzen ihre mechanische Festigkeit zurückgeben können. 

Folglich wird erwartet, dass der Inlandsmarkt für faserverstärkte Kunststoffe stetig wachsen wird, wobei das Gesamtvolumen der technischen Kunststoffe im Jahr 2025 2,20 Millionen Tonnen erreichen wird, was maßgeblich auf diese verstärkten Sorten zurückzuführen ist.

Nach Kunststoffart: Technischer Kunststoff (44,82 % Marktanteil)

Halbleiter- und Elektrofahrzeugsektor treiben die Verwendung von Hochleistungskunststoffen voran

Technische Kunststoffe dominieren den japanischen Markt für Kunststoffadditive aufgrund ihrer unverzichtbaren Rolle in Japans fortschrittlichen Technologiesektoren, insbesondere in der Halbleiter- und Elektromobilitätsbranche . Im Gegensatz zu Standardkunststoffen bieten diese Materialien die für miniaturisierte elektronische Bauteile erforderliche thermische Stabilität und mechanische Festigkeit. Die Mitsubishi Chemical Group hat in ihrem „Business Strategy Briefing 2025“ den Sektor der Halbleiterfertigungsanlagen explizit ins Visier genommen und ein jährliches Marktwachstum von 7 % für ihre Hochleistungs-Kunststoffe prognostiziert.

Auch Asahi Kasei konnte die Entwicklungszeiten für komplexe Antennenmodule durch cloudbasierte Polymertechnik erfolgreich verkürzen und damit die Abhängigkeit des Sektors von diesen fortschrittlichen Materialien unterstreichen. Zusätzlich profitiert das Segment von der rasanten Verbreitung von Fluorpolymeren in der 5G-Infrastruktur, für die ab 2025 ein jährliches Wachstum von über 6 % prognostiziert wird. Diese strategische Neuausrichtung großer Chemiekonzerne hin zu margenstarken, funktionalen Polymeren festigt die Marktführerschaft des Segments von 44,82 %.

Nach Endverwendungsprodukten: Verpackungsprodukte (23,67 % Marktanteil)

Vorgaben zur Kreislaufwirtschaft und Biokunststoffe verändern Japans Verpackungssektor

Verpackungen bleiben das umsatzstärkste Endsegment im japanischen Markt für Kunststoffadditive. Treiber dieser Entwicklung sind Japans ausgeprägte Konsumkultur und der forcierte Wandel hin zu nachhaltigen Materialien. Die Dominanz dieses Segments wird durch das „Gesetz zur Förderung des Kunststoffressourcenkreislaufs“ untermauert, dessen Wirkung im Laufe des Jahres 2025 deutlich zunahm und Hersteller dazu anregte, biologisch abbaubare und biomassebasierte Additive einzusetzen. Das japanische Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie (METI) kündigte Ende 2025 neue Zertifizierungsstandards für Verpackungen an, die im Januar 2026 in Kraft treten sollen und Anreize zur Reduzierung des Einsatzes von Neuplastik bieten.

Dieser regulatorische Druck hat den Markt für Biokunststoffe beflügelt, der 2025 einen Wert von 926,5 Millionen US-Dollar erreichen wird. Unternehmen arbeiten aktiv an der Weiterentwicklung von Verpackungsfolien mit funktionellen Additiven, die die Barriereeigenschaften erhalten und gleichzeitig die Kompostierbarkeit verbessern. Der Umsatzanteil des Sektors wird nicht nur durch das Absatzvolumen, sondern auch durch die höheren Preise dieser umweltkonformen Verpackungslösungen der nächsten Generation getragen, die den strengen japanischen Abfallwirtschaftsvorschriften entsprechen.

Produktform: Masterbatches (50,79 % Marktanteil)

Präzisionsfarbstoffe und funktionelle Additive sichern die Marktführerschaft im Masterbatch-Bereich

Der Masterbatch-Markt dominiert in Japan, da Hersteller zunehmend auf die Handhabung von Rohpigmenten verzichten und stattdessen staubfreie, vordispergierte Granulatlösungen bevorzugen, die für gleichbleibende Farbqualität sorgen. Diese Darreichungsform ist für Japans hochpräzise Kunststoffverarbeitungsindustrie , insbesondere für die Elektronik- und Automobilinnenausstattung, von entscheidender Bedeutung, da hier absolute Farbgleichmäßigkeit unerlässlich ist.

Führende japanische Unternehmen auf dem Markt für Kunststoffadditive, wie die neu firmierte Artience Group (ehemals Toyo Ink SC Holdings) und die DIC Corporation, setzen verstärkt auf hochwertige Funktionsmasterbatches, um den steigenden Rohstoffkosten entgegenzuwirken. Laut den Anfang 2025 veröffentlichten Geschäftszahlen der DIC Corporation konnte das Unternehmen eine deutliche Erholung des operativen Ergebnisses auf 44,3 Milliarden Yen (plus 148,1 %) verzeichnen, die maßgeblich auf die Wiederauffüllung der Lagerbestände an Hochleistungsfarbstoffen und -pigmenten für Kunststoffe . Dieser finanzielle Aufschwung unterstreicht die entscheidende Bedeutung, die japanische Hersteller für die Qualitätssicherung fortschrittlichen Masterbatches beimessen.

Darüber hinaus erreichte der Markt für diese speziellen Farbstoffe und Zusatzstoffe in Japan im Jahr 2025 schätzungsweise 350 Millionen US-Dollar, was die stetige Nachfrage der Industrie widerspiegelt.

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Regionale Analyse des japanischen Marktes für Kunststoffadditive

Die Kanto-Region hält einen Marktanteil von 34,03 % und ist Vorreiter bei Innovationen im Bereich grüner Chemikalien

Die Kanto-Region dominiert den japanischen Markt für Kunststoffadditive und bildet das strategische Zentrum der petrochemischen Transformation des Landes. Ihre führende Rolle wird maßgeblich von der Industriezone Keiyo getragen, wo Hersteller verstärkt von traditionellen Rohstoffen auf nachhaltige Alternativen umstellen. Im August 2025 nahm Sumitomo Chemical in seinem Werk in Chiba eine wegweisende Pilotanlage zur direkten Propylenproduktion aus Ethanol in Betrieb und etablierte die Region damit als Drehscheibe für Bio-Olefin-Additive der nächsten Generation. 

Gleichzeitig bleibt Tokio das Zentrum für hochwertige Forschung und Entwicklung. Im Oktober 2025 gab die ADEKA Corporation bekannt, dass ihr fortschrittliches Klärmittel TRANSPAREX™ einen Eintrag im Guinness-Buch der Rekorde™ erhalten hat, was den Ruf der Kanto-Region als Hersteller erstklassiger Funktionsadditive weiter festigt. Die Region unterstützt zudem Japans Premium-Automobilsektor. Branchenberichte vom Mai 2025 hoben hervor, dass die Logistikzentren in der Kanto-Region die größten Lagerbestände an hochwertigen Autolacken und Premiummodellen wie Lexus aufweisen.

Darüber hinaus trieb Mitsui Chemicals seine Strukturreform im Geschäftsjahr 2025 voran, indem es sein Werk in Ichihara (Chiba) optimierte, um sich auf margenstarke grüne Derivate zu konzentrieren und so die 34,03%ige Umsatzdominanz in der Region zu sichern.

Die wichtigsten aktuellen Entwicklungen, die den japanischen Markt für Kunststoffadditive prägen

• Sumitomo Chemical und Prime Polymer schließen Integration ab : Im Dezember 2025 unterzeichneten Sumitomo Chemical und Prime Polymer einen endgültigen Vertrag zur Fusion ihrer Polyolefin-Geschäfte in China. Diese Umstrukturierung, deren Abschluss für Mitte 2026 geplant ist, konsolidiert ihre Produktionsanlagen für Polypropylen und Polyethylen, um die Lieferkette für Hochleistungs-Basisharze und Additive zu optimieren.
• ADEKA Corporation bringt rekordverdächtigen Klärvermittler auf den Markt : Im Oktober 2025 gab ADEKA auf der Fachmesse K 2025 bekannt, dass ihr fortschrittlicher Klärvermittler TRANSPAREX™ die Guinness World Records™-Zertifizierung für die höchste Transparenz in Polypropylen erhalten hat. Das Unternehmen startete eine weltweite Vertriebsoffensive und positionierte dieses Additiv als nachhaltigen Ersatz für andere transparente Harze.

Führende Unternehmen auf dem japanischen Markt für Kunststoffadditive

• Adeko Corporation
• Die Dow Chemical Company
• Mitsui Plastics, Inc.
• BASF SE
• Clariant AG
• Sumitomo Chemical Co., Ltd.
• DIC Corporation
• Mitsubishi Chemical Corporation
• Adeka Corporation
• Sanyo Chemical Industries, Ltd.
• Kaneka Corporation
• Andere prominente Spieler

Übersicht über die Marktsegmentierung

Nach Produktform

• Masterbatches
• Verbindungen
• Konzentrate
• Flüssige Zusatzstoffe

 Nach Additivtyp

• Weichmacher
• Flammschutzmittel
• Aufprall-/Schockmodifikatoren
• Schmierstoffe
• Antioxidantien
• Antibakterielle / antimikrobielle Mittel
• UV-Stabilisatoren
• Wärmestabilisatoren
• Füllstoffe und Verstärkungen
• Farbstoffe und Pigmente
• Verarbeitungshilfsmittel
• Optische Aufheller / Weißmacher
• Andere

Nach Kunststoffart

• Allzweck-Kunststoffe
  • Polyethylen (LDPE, LLDPE, HDPE)
  • Polypropylen (PP)
  • Polyvinylchlorid (PVC)
  • Polystyrol (PS)
  • HAUSTIER
• Technische Kunststoffe
  • ABS
  • Polyamid (Nylon)
  • Polycarbonat (PC)
  • PBT
  • PMMA
• Hochleistungskunststoffe
  • SPÄHEN
  • PPS
  • PTFE
  • LCP
  • Andere Spezialpolymere

Nach Endprodukttyp

• Verpackungsprodukte
• Automobilkomponenten
• Elektrische und elektronische Produkte
• Baumaterialien
• Agrarfolien und -produkte
• Konsumgüter
• Medizinprodukte und Gesundheitsprodukte
• Industrielle Anwendungen

Technologie/Additive Chemie

• Konventionelle / synthetische Additive
• Biobasierte Zusatzstoffe
• Nachhaltige und VOC-arme Zusatzstoffe